酱油(蚝油、鱼露)生产工艺流程

酱油生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾
三．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存
清洗/消毒加热/调配
冷却
装瓶
封口/加盖
灯检
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
四．酱油生产工艺描述：
1．验发酵原油：
本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库储存：
发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。

由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

3．外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

4．购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

5．内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
6．购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

7．添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

8．加热/调配：
调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

9．冷却：
调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。

10．清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。

11．装瓶：
冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

12．封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

13．灯检：
内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它杂质。

14．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是
否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

15．装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

16．成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

17．运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

蚝油生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：蚝水、食糖、食盐、食用淀粉、味精、水、焦糖色、山梨酸钾
三．配方
浓缩蚝汁25% 黄原胶0.1%
砂糖6% 味精1%
食盐8% 酱色0.5%
食用用淀粉4% 山梨酸钾0.1%
其余为水
四．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验蚝水输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存
清洗/消毒加热/调配
冷却
装瓶
封口/加盖
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
五．蚝油生产工艺描述：
1．购、验蚝水：
本厂在实施采购蚝水时，必须派品检员、采购员到蚝水生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库储存：
蚝水到厂经检验合格放原料仓储存。

由于蚝水,盐度在15%以上，所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4．包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5．购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6．内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7．购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8．添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．加热/调配：
调配人员按照配方称量蚝水、各种辅料和添加剂，然后将蚝水、和水、盐、放到夹层锅里混合开蒸汽加温至100℃，保持该温度10分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

10．冷却
调配好的的蚝油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度80—85℃。

11．清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。

12．装瓶：
冷却好的蚝油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

13．封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

14．帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

15．装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

16．成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

17．运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

调味酱生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：豆酱、辣椒、大蒜、食醋、食糖、食盐、柠檬酸、山梨酸钾
三．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒人工清洗/挑选异物
打碎/磨幼
加热/调配
装瓶
封口/加盖
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
四．调味酱生产工艺描述：
1、购、验原料：
本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：
原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且
符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、人工清洗/挑选异物：
将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

10、打碎/磨幼：
将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

11、加热/调配：
调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

12、冷却：
调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度40—45℃。

13、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）
消毒20分钟。

14、装瓶：
冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

15、封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

16、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

17、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

18、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

19、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

鱼露生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：鱼露、水、味精
三．配方：
鱼露98%
味精1%
水1%
四．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验鱼露输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配
冷却
装瓶
封口/加盖
灯检
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
五、鱼露生产工艺描述：
1、购、验鱼露：
本厂在实施采购鱼露时，必须派品检员、采购员到鱼露生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存
鱼露到厂经检验合格放原料仓储存。

由于鱼露进厂前经加热杀菌,盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、加热/调配：
调配人员按照配方称量鱼露、各种辅料和添加剂，然后将鱼露放到夹层锅里混合开蒸汽加温至80-85℃，保持该温度15分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

10、冷却：
调配好的的鱼露经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。

11、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

12、装瓶：
冷却好的鱼露按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

13、封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

14、灯检：
内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它杂质。

15、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

16、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

17、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

18、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

虾酱生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：虾酱
三．工艺流程
购、验内包装购、验虾酱购、验外包装内包装库存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒装瓶
封口/加盖
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
四．虾酱生产工艺描述：
1、购、验虾酱：
本厂在实施采购虾酱时，必须派品检员、采购员到虾酱生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存
虾酱到厂经检验合格放原料仓储存。

由于虾酱盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

5、内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
6、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

7、装瓶：
虾酱按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

8、封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

9、杀菌消毒：
将封口的虾酱放进蒸汽杀菌锅里，开蒸汽加热杀菌，温度保持80-85℃，时间30分钟。

10、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

11、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

12、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

13、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

糖浆生产工艺流程图
1．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
2．原料：白砂糖、水、柠檬酸、碳酸氢钠
3．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存
清洗/消毒加热
转化
中和
装瓶
封口/加盖
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
四．生产工艺描述：
1、购、验白砂糖：
本厂在实施采购白砂糖时，必须派品检员、采购员到生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、储存
白砂糖到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有一年。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、加热：
按原料配方将水放到夹层锅，开蒸汽，水微热后加入白砂糖、加热溶解，并保持温度在78-80℃之间。

10、转化：
当温度达到78℃时，加入柠檬酸，保持温度在78-80℃之间，时间100分钟。

11、中和：
转化完成后，加入碳酸氢钠溶液中和糖液，使PH值达到5.0-5.4即好。

12、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。

13、装瓶：
糖酱按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

14、封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

15、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

16、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

17、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

18、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。