结构零部件及脱模机构

推杆截面形状： 1、圆形截面 2、矩形(包括方形)截面，四角 尽量制出小的圆角，以避免 锐角。 3、腰圆形推杆，强度高，可代 替矩形推杆， 4、半圆形推杆，推出力与推杆 中心略有偏心，通常用于推 杆位置有局限的场合。 推杆工作端面形状选择是根据不 同塑件的各自不同特点而定 的。 在设计时应考虑到要有足够的刚 性，以承受推出阻力，否则 就可能在推出时变形
5．多元件综合脱模机构
深腔壳件、薄壁件、凸台、凸筋等复杂塑件 图8-19 多元件综合脱模机构.SWF
6．气压脱模机构
8-20气压脱 模.SWF
8.2.4 二次推出脱模机构

当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后， 塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，必须增加一次 脱模动作，才能使塑件脱模。有时为避免一次脱模使塑件受 力过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量，这类脱模机构 称为二次推出机构。
2．推管脱模机构
推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑件或塑件上带有孔的凸 台部分的推出推管推出机构的基本形式 推管固定在推杆固定板上 中间型芯固定在动模座板上的形式
图8-15 推管推模机构.SWF
。
a型芯固定在动模板上，推管在型腔内移动的形式。 型芯和推管长度减小，刚性好，制造方便，装配容易，但型腔 板厚度需要增加，适于推出距离较短的场合。 在动模板内的推板和推管固定板上一定要设置复位杆，否 则推管推出后，合模时无法复位
图829 利 用分 流道 推板 拉 断.S WF
六、塑件螺纹的脱模机构
1．塑件螺纹脱模机构设计注意事项
(1)塑件外表面带有止转结构
(ห้องสมุดไป่ตู้)对模具结构的要求
2．塑件螺纹的脱模方式
1)强制脱螺纹
用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模
图8-33 硅橡胶螺纹型芯脱模.SWF
利用活动螺纹型芯或螺纹型环脱螺纹
图8-34 活动螺纹型芯.SWF
推杆与推杆孔的配合：H8／f7～H8／f8间隙配合 （推杆直径大、塑料流动性差，取H8／f8，反之采用H8／f7） 推杆与推杆孔的配合长度： 当d<5 mm时，配合长度可取12～15 mm； 当d>5 mm时，配合长度可取(2～3)d。 推杆工作端配合部分的粗糙度Ra一般取0. 8 µ m。 推杆的材料与热处理要求 推杆的材料： T8A、T10A，硬度为50～54 HRC，自制推杆 65Mn弹簧钢，硬度为46～50 HRC，推杆标准件。
脱模动作分两次进行： 第一次将塑件从型芯上松动，第二次完成脱模
1．单推出板二次脱模机构
1)摆块拉板式脱模机构
图8-21 摆块拉板式脱模机构.SWF
2)摆杆式脱模机构
图8-22 摆杆式脱模机构.SWF
2．双推出板二次脱模机构
(1)八字摆杆式脱模机构脱模图8-23 八字摆杆式脱模机构.SWF
2)拉钩楔块式脱模机构
2)推杆设计要点
①推杆应设置在脱模阻力大的地方

②推杆应有足够的强度和刚度

③推杆高度
④对带有侧向抽芯的模具，推杆位置应尽量避开侧向 型芯，否则需设置推杆先复位装置，以免与侧抽芯 发生干涉。 ⑤对于开有冷却水道的模具，应避免推杆穿过冷却水 道，否则会出现漏水现象。设计时应先设计冷却系 统，再设计推出机构，并与冷却水道保持一定距离， 以保证加工。
3)螺纹部分回转的脱模机构
①手动脱螺纹机构
图8-35 模内变向机构的手动脱螺纹.swf
②机动脱螺纹机构
图8-36 齿轮齿条脱螺纹机构.SWF
8.2.3一次推出机构
1、推杆推出机构图8-1 推杆推出机构.SWF
1)推杆脱模机构的组成:推出部件、推出导向部件、复位部件
图8-2弹簧复位1.SWF
推杆的形状 直通式推杆尾部采用台 肩固定，是最常用的 形式； 阶梯式推杆一般直径小 于 2.5～ 3 mm时 采 用 ； 顶盘式推杆亦称锥面推 杆，推出面积比较大， 适合于深筒形塑件的 推出。推杆的工作端 面直接作用在塑件的 表面上，会使塑件留 下推杆的痕迹，
图8-24 拉钩楔块式脱模机构(.SWF
3．顺序脱模机构
1)弹簧顺序脱模机构曲图12 图8-25 弹簧顺序脱模机构.SWF
2)拉钩顺序脱模机构 图8-26 拉钩顺序脱模机构.SWF
3)双脱模机构
图8-27 双脱模机构.SWF
五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
图8-28 利用侧凹拉断点浇口.SWF
b.用键将型芯固定在动模板上。 但推管要让开键，必须在轴向开个长槽，推管的强度会受到 一定影响。曲图2
3．推板脱模机构
推件板与型芯配合精度：H8／f8~H8／f7（曲图3） 推板与型芯的配合：0.2∼0.25毫米图8-17 推板脱模机 构(2).SWF
4、活动嵌件及型腔推出机构
图8-18 利用成型零件推出的.SWF 曲图4