第十四章 劳动安全与工业卫生

第十四章劳动安全与工业卫生

第一节矿井劳动安全

设计依据的法规、规程、标准及规范：

1、《煤矿安全规程》（2004）；

2、《矿山安全条例》；

3、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-94）；

4、《矿井防灭火规范》；

5、《矿井通风安全装备标准》；

6、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》；

7、《煤矿救护规程》；

8、《防治煤与瓦斯突出细则》；

9、《矿井水文地质规范》；

10、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》；

11、《矿山电力设计规范》；

12、《煤矿建设工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法》的通知。

按照国家煤矿安全监察局发布的《煤矿建设工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法》的有关规定，本初步设计根据党和国家安全生产方针，保障煤矿职工安全健康。

矿井设计严格遵守《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》的有关规定进行各生产环节的工程设计，对矿井井下生产和地面生产系统的劳动安全等事项均采取了有效的措施及手段。对影响矿井安全生产的主要因素如瓦斯、煤尘、矿井水等，设计本着采用先进技术、先进工艺的原则，采取预防为主、防治结合、综合治理的措施，以确保矿井安全生产。

第二节井下职业安全卫生

本矿井为低瓦斯矿井，各可采煤层有自然发火倾向和煤尘爆炸危险，以及水患等不安全因素。在矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，重点防范瓦斯、煤尘、水、火的威胁以及热害的治理，设计选用井下环境安全监测系统和束管自动监测系统等综合治理装备和措施，切实防止瓦斯、煤尘、自然发火等灾害发生。由于矿井为深部开采，煤层大部分为二级高温区，从保护工人身体健康出发，设计还考虑了矿井降温系统。

1、瓦斯灾害的预防

（1）建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。

（2）严格掌握风量分配，加强通风管理，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定。

（3）在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。

（4）加强对各种通风设备及安全设施的管理。

（5）加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能。

（6）按井下在册人员配备过滤式自救器。

2、粉尘的防治

(1)采煤机和掘进机必须配备有效可靠的内外喷雾降尘装置；掘进工作面要设置除尘风机。

(2)胶带输送机设在回风巷道内，使风流和煤流顺向通行，并按规程规定控制风速，防止煤尘飞扬。

(3)利用环境安全监测系统，及时测定风流中的粉尘浓度。

(4)建立完善防尘、洒水降尘管理系统。对于煤流各转载地点必须经常喷雾洒水。

(5)对于容易积存煤尘之处，应定期进行清扫和冲洗。

(6)井下煤仓和溜煤眼应经常保持一定的存煤不得放空，防止煤仓和溜煤眼进风。

(7)矿井两翼相邻的采区、相邻煤层和相邻的工作面，及所有运输机巷道和回风巷道，必须设置隔爆水棚隔开或清洗巷道。

(8)煤壁注水是防止煤尘的有效方式，在开采前需进行煤壁注水。

(9)采、掘工作面的工人应按规程规定配戴防尘帽和防尘口罩。

3、防火措施

(1)加快综放面的推进速度，防止采空区自燃。

(2)实施区域性的均压通风，减少漏风。

(3)利用井下移动式膜分离制氮机进行采空区连续注氮防火。

(4)对采煤工作面及顺槽喷洒和灌注阻化剂，尤其是“两道两线”处。

(5)利用XK系列胶体压注机,向煤层高温区域压注复合凝胶胶体,防止其自燃。

(6)对采空区进行预防性灌浆，利用风井的防火灌浆管路，随采随灌,采后封闭，集中灌浆和洒浆相结合，防止自然发火。

(7)搞好沿空顺槽的喷涂堵漏处理。

(8)在开拓部署方面仍要坚持无煤柱区段顺序开采，避免过多地切割煤层，为快速推进和实施均压通风创造条件。

(9)加强矿井的监测工作，经常测定可能发火地点的风量和温度，定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态。

4、水灾防治

(1)在矿井建设和生产过程中自始至终都要认真做好水文地质工作，切实掌握水文情况，保证矿井安全施工和生产。

(2)为了防止钻孔沟通第三系和第四系含水层，采区准备施工前，应严格检查封孔质量，不合乎要求的必须重新启封。

(3)在落差较大的断层两侧必须留有足够的防水煤柱。当掘进工作面接近断层时，必须打超前钻孔探水。

(4)从建井阶段到生产初期还没有充分掌握水文情况并建立相应可靠的排水设

施之前，应尽量避免穿过深部石灰岩和断层，以保证矿井安全。

(5)在灌浆区附近掘进时，必须先探放水在确认无水时，方能掘进。

(6)为了防止第三系底部砾岩含水层溃入井下，在开采张庄断层附近煤层时，要对上覆岩层和第三系下部砾岩含水层、隔水层进行研究，不要盲目地提高开采上限。要限制采高或采取其它采煤方法，确保裂隙带的高度不使第三系底部砾岩水溃入井下。

开采下组煤时，应进一步搞清奥灰的水文情况及其对开采的影响，并制定包括设置防水闸门硐室和排水能力在内的专门防水措施。

5、顶板灾害防治

本矿煤层埋藏深度大部分在800m以上，预计地压偏大，根据国内外深井开采经验，煤层埋藏在500m以上时就有冲击地压的征兆，因此矿井在生产时应加强顶板管理。

(1)巷道在施工过程中，及时有效地支护顶板，防止其早期离层，保证顶板完好。

(2)回采前用钻屑法或钻孔应力计检测法对工作面进行冲击倾向性及危险性探测。

(3)用超前放震动炮的方法对冲击倾向实施超前防治。

(4)为降低煤体的弹性和强度，在工作面超前煤体中实行高压注水。

(5)巷道施工过断层时，应加强支护，防止其冒顶。

第三节矿井地面工业卫生

矿井设计遵循《工业企业设计卫生标准》的要求，对各生产环节、系统进行了合理设计和布置。总平面布局各功能区分区明确，110kV变电所、材料加工场等不仅考虑生产、安全防火的要求，同时能满足设计规范要求的间距，把产生粉尘的动筛车间、装车点及运输线布置在工业场地的下风向位置，力求从平面布局上减少对生活办公区的影响，以满足卫生防护要求。

矿井井上下均设有完善的防尘洒水系统。工业场地内还设有永久性的消防洒水静压水池，能满足井下防尘洒水系统连续2小时以上的用水量。