硫酸铵生产工艺

干馏煤气进入吸收塔1中，用泵3从铵液槽2中抽出酸度为1.5~4%的硫酸铵溶液送入氨吸收塔，循环吸收煤气中的氨，至溶液的硫酸铵浓度达到36~40%时，用泵进入中间罐内保持温度60℃，静置以除去其中残存的页岩油，硫酸铵液经泵送入原料缓冲罐4，在罐内依靠位差和二次蒸汽的冷凝，或真空泵使蒸发器形成的减压而进入第一效蒸发器5及二效蒸发器6，利用低压间接蒸汽加热，进行蒸发结晶。

第一效蒸发器利用油压自动调整器，调整至2个大气压的蒸汽进行加热，从顶部导出的二次蒸汽，进入二效蒸发器作为热载体进行蒸发。一效蒸发器的真空度依靠二次蒸汽在二效蒸发器的冷凝而维持在275毫米汞柱左右。

二效蒸发器导出的蒸汽进入大气冷凝器12，在大气冷凝器内，用喷入循环冷却水，使体积突然缩小所形成的减压，以及单缸卧式真空泵的抽力来维持真空，一般达到640毫米汞柱左右。冷凝水及循环冷却水经泵送入凉水塔冷却后循环使用。大气冷凝器中的不冷凝气体经气液分离器，由卧式真空泵连续抽出放入大气中。

硫酸铵溶液经蒸发浓缩而析出的结晶，通过自动阀流入结晶罐7，再定期从结晶罐放入密封的桨式搅拌机8，在搅拌机经叶桨的搅拌作用成为均匀的悬浮液，并靠位差连续进入用不锈钢制成的卧式连续离心机9内，结晶在离心机中和母液分离。并用水洗涤结晶，洗涤水的用量约为硫酸铵结晶重量的5~14%。

由离心机分离出的母液及洗涤水，流入母液罐后，用泵送回吸收塔底的硫酸铵液槽2中。

经洗涤后的硫酸铵结晶含水2.5%左右，落至皮带运输机10中，经下料漏斗15连续进入回转干燥机16中，结晶被120℃的热烟道气干燥，干燥后的硫酸铵结晶经自动皮带计量称计量后，由皮带运至仓库，进行包装。

干燥用的热载体是燃烧炉煤气燃烧后的烟道气，在120℃下进入回转式干燥机，经干燥机后温度降至80℃，由抽风机抽出，经旋风分离器回收粉末状硫酸铵后放入大气中，粉末状硫酸铵亦送至仓库。