备煤车间工艺流程改

备煤车间工艺流程

备煤煤线工艺流程分两段：仓前、仓后

1、仓前：主要是将洗精煤按种类储存，我厂有十个储

存仓500吨/个,其中两个特定储存无烟煤。将

单种煤送入对应的储存仓，用两条输送带，

中转经过强力分级破碎机其工艺流程是：

由洗煤厂和外购来源洗精煤存放至精煤场

地，通过装载机倒运煤料送入受煤坑，我厂

有四个受煤坑（1﹟、2﹟、3﹟、4﹟从南至

北方向）对应受煤坑下部有自流往复式给料

机（300-600t/h）通过往复给料将煤料送入煤

1﹟皮带，距皮带机头3米处安装有电磁铁。

电磁铁的做用是，吸附煤料中的铁器，防止

铁器损坏运行设备，（主要是损坏破碎机）。

煤料通过溜槽，溜槽内安装有滑筛，小于

100mm的煤料通过滑筛进入煤2﹟皮带，大

于100mm的煤料通过滑筛流入强力分级破

碎（300-400t/h）经破碎后进入煤2﹟皮带，

煤2﹟皮带有可移动式卸料小车。煤料未通

过小车时，先通过除铁器（2﹟除铁器）然后

通过卸料小车按种类卸入各个储仓中。

2、仓后：主要是将储仓中的煤料通过带式称重给料机

按配比要求将煤料配合后粉碎、加湿后，通

过输送带送入煤塔。共有6条输送带，（无烟

煤是先通过小破碎（1414）破碎后与其它配

比煤种配合）。其工艺流程：每个储仓下部有

对应带式秤重给料机，共计10台（从西向东

顺序编号1--10﹟）其中1--8﹟给料机（200t/h，

带宽1000mm,带速0.04--0.4m/s）的煤料直接

进入煤3﹟皮带；9--10﹟给料机（100t/h带

宽1400mm，带速0.035--0.35m/s）下部有两

台可逆反击锤式破碎机（1414）（产量70t/h，

进料粒度＜80mm，出料粒度≤3mm）煤料

破碎后通过溜槽进入煤3﹟皮带；带式称重

给料机由集中控制系统按配比要求下达指令

启动，为了达到单种煤混合均匀，启动顺序

按10﹟-1﹟顺序启动，煤料进入3﹟输送带

经溜槽中转至煤4﹟输送带，（煤4﹟输送带

距机头4米处装有除铁器）然后进入5﹟可

逆反式输送带通过溜槽进入可逆反击锤式破

碎机（1820）（300—350t/h，进料粒度﹤80mm

出料粒度≤3mm）共计两台一备一用，煤料

破碎后经溜槽进入煤6﹟输送带、通过溜槽

中转至煤7﹟输送带后进入煤8﹟可逆反式

输送带，最后进入煤塔。为了保证煤的水份

6#皮带安装加湿器，各溜槽落料点安装除尘

装置。

备煤焦线工艺流程：

凉焦台上的焦炭通过刮板机将焦炭送至焦

1#输送带，凉焦台下部有水平钢平台，平台

有间隔等距的长方孔，刮板机往复运行，焦

台焦炭随重力自然滑落至平台，通过溜槽至

高效重型振动筛，（2SGB—25*60振频

12.25Hz振幅9---12mm）通过筛选，焦粉直

接落入振动筛下部焦粉仓，焦炭滑入溜槽通

过三通电液闸门控制，1是将焦炭放入2个

焦储仓，2是将焦炭送至焦2#皮带，焦2#皮

带有卸料小车将炭卸落至焦炭厂地。