广源热电厂设备备品备件定额

胶南市易通热电有限责任公司定额汇编二0 0六年六月

一、大修费用定额

二、小修费用定额

三、一类备品备件

四、类备品备件

五、物资储备定额

广源热电厂大修费用定额

大修费用定额单位；元

广源热电厂小修费用定额

小修费用定额单位；元

广源热电厂

一类备品备件定额

广源热电厂设备备品备件定额

备件储备定额

备件储备定额的概念与确定备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。 1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。 2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；一般加工件、铸件，T= 0.5年。 3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：式中n3—备件的订货量，件； T—备件订货周期，年。当T=1年时，则n3=n2 ④最低储备量可以下式计算：式中n1—备件最低储备量，件。 n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。 ⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3＋n1

式中n4 —备件最高储备量，件。最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。占用过多的流动资金，是不合理的。 ⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时，系数a最大等于1。AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。备件通用系数见表1-1。表1-1 备件通用系数 AK 1～5 6～10 11～20 21～30 31以上 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6 每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算： (1-1) 式中N-每种备件储备定在公式(1-1)中：当T=0.5年时，N1=0.5n2a，件当T=1年时，N2=0.75n2a，件当T=1.5年时，N3=n2a，件如果要计算某项备件的单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的，反之，则增大。提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改

备品备件管理制度详细

备品备件管理制度备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。一、备品备件管理的主要任务 1、及时有效地向设备维修提供优质备件。 2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。 3、做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。 4、做好备件储备定额及目录的编制工作。 5、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。 6、做好进口设备备件的国产化工作。 7、做好仓库管理和备件的保养工作。二、备件管理的工作内容 1、备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。 2、备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编制、供应和使用计划工作。 3、备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息

反馈等工作。 4、备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。三、备件定额的制定、修定 1、厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。 2、日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。 3、若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。 4、设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。 5、就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且不易损坏件，可以作为周期备件进行定期采购。 6、备件的管理应充分考虑备件的及时性、经济性和可靠性，对于关键设备或远途采购的备件可根据需要适当增加储备，同时要重点做好新的、重要设备的备件采购工作。

@备品配件管理工作标准

宏福实业开发有限总公司备品配件管理工作标准 1 主题内容及适用范围 1.1 主题内容本标准对总公司备品配件管理工作的任务、备件与低值易耗品和工器具的划分、技术定额管理、进口备件的国产化、备件的计划和订货、备件的资金管理备件的库存管理、备件的修复和报废、备件管理的考核等均做了明确的规定。 1.2 本标准适用于总公司所属非独立法人资格的各单位的备品配件管理。 2 备件管理的主要任务：按照品种对路、质量合格，供应及时，经济合理的原则，以设备维修管理为依据，不断改善“四管”（计划和订货管理、备件技术管理、经济管理，仓库管理），“三定”（定消耗、定储备、定资金）工作，努力降低备件消耗，及时组织备件供应，用合理的备件储备来取得合理的设备利用率，不断提高现代化管理水平，使公司获得最佳经济效益。 3 备件与材料低值易耗品及工器具的划分 3.1 在生产与维修过程中经常使用的各种标准紧固件，手柄、手球各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、低压胶管、低压橡塑管、玻璃管、白布带、石棉绳、石棉板、石棉橡胶板、保险丝、灯泡、照明灯管、瓷砖、碳砖等不属于备件范围，作为低值易耗品。 3.2 为缩短零件的加工时间，有时必须按零件需要的尺寸储备的铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等都属于材料，在毛坯库材料库或备件毛坯库，存放管理，一般不占用备件储备资金。 3.3 维修用工具机床附件和工卡具，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、焊炬、割枪等，随产品工艺变化而更换的凸轮等均不属备件，应做为机床附件和工具管理。3.4 确定备件的原则 3.4.1 各种配套件如滚动轴承、皮带、密封件、电器和液压元件及特殊标准件等，均可列为备件。标准紧固件属于低值易耗品不应列入。 3.4.2 自身较薄弱的零件如小齿轮轴，联轴器等；经常摩擦腐蚀而损耗较大的零件如摩擦片，滑动轴承，传动丝杠副料浆泵叶轮等；保持设备主要精度的重要运动零件及故障频率高的零件等均列为备件；有些加工容易的易损件，可不列为备件。 3.4.3 工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期较长而易于损坏的零件应列为备件。 3.4.4 需要外厂协作或制造复杂的零件，（包括铸锻件毛坯）应列为备件。 3.5 备件的分类： 3.5.1 按备件来源分： 3.5.1.1 自制备件：企业自己设计、测绘制造的备件； 3.5.1.2 外购备件：对外订货采购的备件。 3.5.2 按备件使用特性（在库时间）分： 3.5.2.1 常备件：指经常使用，停工损失大，单价比较便宜，需经常保持一定储备量的备件； 3.5.2.2 非常备件：使用频率低，停工损失小和单价昂贵的备件； 3.5.2.3 大修件：使用周期较长，一般只有在设备大修时才更换的零件； 3.5.2.4 事故件：使用期在五年以上的备件。 4 备件的技术、定额管理

备品备件储备定额的概念和确定---申国威

备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。 1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。 2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；一般加工件、铸件，T= 0.5年。 3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：式中n3—备件的订货量，件； T—备件订货周期，年。当T=1年时，则n3=n2 ④最低储备量可以下式计算：式中n1—备件最低储备量，件。 n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。 ⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3＋n1 式中n4—备件最高储备量，件。最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。占用过多的流动资金，是不合理的。 ⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时，系数a最大等于1。AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。备件通用系数见表1-1。表1-1 备件通用系数每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算： (1-1)

车间设备备件管理制度

设备备件管理制度 1.目的：为进一步加强对设备备件的有效控制和管理，规范设备备件计划、采购、领用及问题反馈方面的流程，达到提高备件质量、保证备件及时供应、降低备件消耗、减少库占资金的目的，制定本管理制度。 2.范围：适用于维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间设备备件计划、领用和问题反馈。 3.职责：维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间全体人员对本制度的实施负责。 4.内容： 4.1设备备件的定义和分类 4.1.1设备备件的定义: 在设备维修工作中，为了减少故障停机时间而事先采购、加工并储备好的，用于替换故障或劣化件以恢复设备原有性能各种零（部）件，通称为设备的备件。通常所指，包括公司各机物料仓库所存的各类用于设备维护、检修的全部备件配件。设备维修中使用的专用工具等辅助维修资材，也纳入设备备件管理范围。4.1.2设备备件的分类: 4.1.2.1根据备件的技术特性，可以分为： ?标准件：按国家标准系列制造的备件，如：常用紧固件、轴承、法兰、管件、普通电器产品、一般指针仪表等； ?专门件：按设备制造厂自定的标准系列制造的备件。 ?特制件：非标准的特制备件。 4.1.2.2按备件的使用特性，可以分为： ?常备件：在维修中经常使用、单价较低且需经常保持一定储备量的备件； ?非常备件：使用频率低、单价昂贵的备件。 4.1.2.3根据备件的用途特性，可分为： ?易损备件：指由于磨损而经常损耗的备件。 ?事故备件：指为了防止关键设备或设备的关键部位发生突然故障造成停产而作的备件储备。 ?常用备件：指在设备日常检修、保养中不定期更换的备件。 ?大修备件：即设备大修时所需更换的备件。 4.1.2.4根据公司设备运行和维护特性，将我公司的设备备件分类为：

生产设备备品备件管理制度

大化电厂生产设备备品备件管理制度 0 引言为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。 1 适用范围本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2 引用标准《电力工业生产设备事故备品管理办法》《电力工业生产设备事故备品参考定额》总厂《物资管理标准》《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3 职责 3.1 生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。 3.2 生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3 生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4 供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5 检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。 4 事故备品备件管理内容和办法 4.1 事故备品备件含义

4.1.1 事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2 事故备品备件定额管理 4.2.1 供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。 4.2.2 生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3 库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。 4.2.4 生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5 事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6 对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，事后应向生产副厂长和总工程师作口头汇报。对应急事故备品备件的采购，可视具体情况安排生技部相应专责或班组专业工程师前往协助采购，确保应急事故备品备件采购的时效性和采购质量。 4.3 事故备品备件的采购、订货和加工 4.3.1 供应部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原

设备管理KPI

设备管理K P I -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

化工设备管理KPI 一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额) 备件最低储备量＝ t T K S n? ? ? 其中： n：该种零件在同台设备中的数量 S：同类型设备拥有台数 K：备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用－ T：备件订购或制造生产周期，按月计 t：该种零件的使用期限当计算出的值≤时，此种零件不作备件储备。自制件最高储备定额不得超过3－4个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12月的耗量。二、按订货点方法确定备件储备定额 1.订货周期内备件消耗量的预测公式设：移动周期n＝订货周期T 订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋(1＋订货周期)×(第t天的消耗量－第(t-n)天的消耗量)/2 2.备件订货点备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量保险系数为－2 3.备件的安全储备量备件的安全储备量＝(保险系数－1)×订货周期内备件消耗量具体计算步骤：设订货周期＝移动周期＝30 ①求第31天的备件消耗量移动平均值X X＝(第2天的消耗量＋第3天的消耗量＋……＋第31天的消耗量)/30 ②求订货周期内备件消耗量Y Y=30×X＋(1+30)×(第31天的消耗量－第1天的消耗量)/2 ③求备件订货点

备件订货点＝保险系数×Y ④求最小储备量最小储备量＝(保险系数－1)×Y 三、备件经济管理考核指标 1.备件储备定额由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。 2.备件资金周转期在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。资金周转期(年)＝年平均库存金额/年消耗金额备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。 3.备件库存资金周转率用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额 4.资金占用率用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值 5.资金周转加速率资金周转加速率＝(上期资金周转率－本期资金周转率)/上期资金周转率为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。年度备件库主要技术经济指标动态表

如何加强备品备件的管理

如何做好备品备件管理计划管理：1、备件管理人员要熟悉设备，了解设备的技术参数、原理结构，掌握设备的关键备件、易损备件，对备件的更换频次、数量进行统计，根据统计情况上报备件计划。2、依据“用则必报，报则比用”的原则，备件申报时，备件管理人员要加强备件上报的严肃性及准确性，对上报备件的数量、规格型号、所属设备要有准确的信息。 3、进备件时，尽量进同一厂家的备件，给检修提供方便。库存管理：1、备件领回来之后，进行定置管理，并在电脑上进行登记详细信息，存放时挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。卡片中包括备件的领取日期、规格型号、储存数量、所属设备、备件性质（易损件或关键件）。举例说明：备件领用过程中，生活服务公司备件库存管理，有详细的备件明细表，将备件存放的位置（第几货架、第几排、第几个）、存储的数量、型号规格、所属设备在表中注明。在需要调用备件时，对备件的存放数量级位置就很容易得到。 2、将同一台设备的备件分类储存在一起，能够对设备的备件使用情况做到心中有数。 3、备件在存放时，要保持备件的干净、整洁，做好防潮、防腐。避免备件因存放时间过长导致生锈。 4、定期（1个月或2个月一次）对设备的库存备件使用情况进行盘点，随时掌握备件的使用情况，将备件进行充分利用。技术管理：对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检

修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。完善备件的图纸技术资料，为备件供应、设备维修提供技术依据。经济管理：1、加大修旧利废和技术革新力度，降低备件的管理成本。对设备出现故障较高或更换备件频繁的地方，车间组织人员进行分析原因，采取革新或其它措施，降低备件的消耗。 2、设备使用过程中，对设备的润滑及保养要做到位，降低设备故障率和停车率，从而降低备件的消耗。面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山

备品备件管理办法

备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。第二章职责分工第二条职责（一）生产保障部职责： 1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计； 2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本； 3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。（二）物资部职责： 1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货； 2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作； 3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。

（三）采购部职责：负责备品备件、工器具的采购。（四）财务部职责：负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。（五）各分子公司管理职责： 1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责； 2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。第三章具体管理内容第三条备品备件定义：（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型: 1.一般性备品备件（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；

设备备品配件管理规定

重庆超达环保科技有限公司设备备品配件管理规定 1 目的 1.1 备品备件是设备检修的基本要件，为了加强备品备件管理，满足设备检修的要求，特制定本管理办法。 1.2 本标准规定了备品配件的管理内容、管理目标，主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。 2 范围本标准适用于运营项目的备品配件管理工作。 3 职责 3.1 工程技术部 3.1.1 负责制定以安全可靠、经济为宗旨的备品配件管理规定。3.1.2 审核运营项目备品备件的计划，定期检查库存情况，对备品备件的报废进行管理。 3.1.3 负责对备品配件定额执行情况进行分析和管理，对定额内物资进行补充。 3.2 运营项目部 3.2.1 在保证设备安全经济运行的前提下，负责备品配件的采购计划编制。 3.2.2 负责备品配件的入库验收、保管、使用及报废管理，建立相关的台帐记录。 3.2.3 负责定期库存盘点，每季度初将库存信息报工程技术部。

3.3 成套部负责按公司物资采购程序进行备品配件的采购。 3.4 经营部负责备品配件采购价格的审核，预算费用的控制。 3.5 财务部负责备品配件预算费用的资金管理。 4 管理内容 4.1 定义及分类 4.1.1 备品配件是指系统设备的零部件和监控、保护系统的元器件。其中，备品是指设备所必须储备的配件、设备和材料，配件是指为设备检修而准备的零部件。 4.1.2 备品配件的分类：备品配件按自身性质不同，可分为设备性备品、材料性备品和配件性备品。根据电力工业生产的特点及备品的重要程度，又可分为事故性备品和消耗、轮换性备品。 4.1.3 事故性备品分为配件性事故备品、材料性事故备品、消耗性备品、轮换性备品。 4.1.3.1 配件性事故备品：主要设备的零部件。这些零部件具有在正常运行时不易损坏，正常检修时不需要更换，但损坏后将造成设备不能正常运行和直接影响系统的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长和加工需用特殊材料的特点。 4.1.3.2 材料性事故备品：为解决要设备事故抢修储备的材料以及加工配件性备品所需的特殊材料。

备品备件及专用工具管理制度

电厂2×350MW新建工程项目管理文件备品备件及专用工具管理制度项目部

目录 1 范围 2 编制依据 3 职责 4 管理内容和要求 5 附录

1 范围为本制度规定了对工程项目的备品备件及专用工具管理工作的管理职责、管理内容与方法、检查与考核等。本制度适用于公司项目部对备品备件及专用工具的管理。 2 编制依据 3 职责 3.1 项目部物资部是本工程备品备件及专用工具的归口管理部门，负责对备品备件及专用工具的验收入库、保管、领借用发放、回收等工作。并负责对备品备件及专用工具领用或借用的申请进行审批。 3.2 施工单位按本工程有关管理程序规定，负责领用或借用申请的提出和办理领借用手续，以及使用后的归还、移交手续。 4 管理内容和要求 4.1 备品备件、专用工具的验收备品备件、专用工具到货后，按照《物资验收管理制度》规定，由项目部物资部参加，物资代保管组织业主方、项目部技术部门、施工单位、供货厂商进行开箱验收；如果备品备件、专用工具与其他设备混装，则可先运至物资部仓库进行保管。经开箱验收后的备品备件、专用工具应统一由物资部负责保管，并建立台帐。 4.2 备品备件、专用工具的入库、出库由物资代保管负责将备品备件、专用工具与其配套设备按供应商出据的发票办理入库；项目部技术部门开据领料单，仓库办理出库手续；物资代保管对所有的备品备件及专用工具入、出库负责另行单独造册登记、建立台帐。 4.3 备品备件、专用工具的领用 4.3.1 备品备件：由安装单位依据工程需要，提出领用申请经审核批准后才能办理领用手续。其中安装用备品备件的领用，需经有关部门审核和主管领导的批准；生产用备品备件的动用，在168小时以前原则上不办理出库领用。若因特殊情况需要领用，需由施工分包商副总以上领导签字确认的领用申请，并经甲方主管领导的签字批准后，由项目部物资部办理发放领用手续。领用后由项目部物资部与供货商协商订货补齐。 4.3.2 专用工具：两台机组均供有的专用工具，由其各施工单位分别办理借用手续。由各施工单位提出申请并办理借据，由主管领导签字批准后方可办理借用及发放手续。施工分包商使用完毕后应及时完整地交物资部的仓库。两台机组共用一套的专用工具由先期使用的施工单位借用，借用手续同上，用完毕后，由其先期使用的施工单位供应部门向后续施工单位供应部门移交，项目部物资部现场鉴证，待专用工具使用完毕后，由后使用方负责归还。借用的专用工具应由借用方妥善维护和保管，使用完毕应及时检修、清理并完整归还，若有损坏或丢失，应修复或重新购置后移交或归还，其修复或购

设备备件联合储备模式和实践

设备备件联合储备模式和实践 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备备件联合储备模式和实践佟义英、谢宝东、刘兴国 2006年12月20日设备备件指主要、辅助设备及监控、保护系统的重要零部件。备件管理的核心任务是按时、按量、优质、优价地提供设备维修需要配件，做到既保证供应，又节约资金。发电生产都要求储备一定数量的备件，但储备量过大，就会增加无效仓储面积和保管费用，占用大量资金，产生巨额资金占用成本；而且，备件长期储备容易锈蚀损坏，特别在技术改造后，超储备件只能闲置或报废，增加企业成本，降低经营效益。在九十年代初，原国家电力公司就要求全国各相同型号电厂组织起来，分工储备，资源共享，刚刚初见成效，就随着电力改革，打破了原有体制结构，各电厂不得不退回到追求大而全的储备方式，但随着发电市场竞争日益激烈，机组利用小时大幅度下滑，如何通过备件联合储备模式减少资金占用，降低资金成本，增加发电利润，有着非常重要、紧迫的现实意义。大唐国际发电股份有限公司管理2063万千瓦容量机组，包括16家发电厂，仅2006年就投产机组720万千瓦，新厂备件储备占用资金增长非常快。公司为了保障发电生产安全运行，维持设备正常维修和提高经济效益，在备件联合储备管理上，做了深入的研究和积极探索，经过细化比较，建立起适应新体制的新联合储备模式。一、联合储备模式比较联合储备对于价值高、消耗周期长的关键性备件效益非常明显，储备模式主要有三种：(1) 厂家集中库存联储模式；(2) 发电企业内部联储模式；；(3) 第三方集中库存联储模式。三种模式在实现原理、适用范围和运作机制方面各不相同，应根据实际情况，择优选择。 1、厂家集中库存联储模式该模式是指主要设备制造厂家针对同型号产品电厂，建立共享的集中库存。各电厂以较少的流动资金赢得大范围的备品配件储备，减少缺货风险，发挥厂家的技术和制造优势，确保备件质量；规范采购渠道，通过规模优势获得最优惠价格，降低采购成本。通过

备品备件定额管理办法

备品备件定额管理办法为了加强我司生产设备备品备件管理制度，根据实际情况特制定备品备件管理办法。 1组织管理及职责。 1.1备品备件管理由资材部及相关部门（车间）共同配合做好管理工作。 1.2生产部在备品备件管理中，除掌握全面情况并指导各生产车间的工作外，应负责有关各方面技术管理工作，主要包括： 1.2.1组织资材部、财务科及生产车间编制和修订备品储备定额并定期检查定额执行情况。 1.2.2制定本单位的“备品备件管理制度”。 1.2.3配合生产车间解决备品的供应，保管和储备等工作。 1.3资材部负责备品的供应，保管和储备等工作。 1.3.1按备品定额，编制备品申请计划，加工所需材料的供应计划。 1.3.2负责备品的运输、入库、保管、发放、退库、盘点和提清有关车间进行质量验收，检查定期试验等工作。 1.4财务科负责备品资金的管理。 1.5检修车间的管理职责是： 1.5.1保质保量按时完成备品的加工计划。 1.5.2在现有修配设备的基础上，尽可能解决所需备品的加工问题。 1.5.3配合车间搞好备品的修旧利废工作。 1.6备品专职人员应相对稳定，不宜经常变动。 2备品的范围：

2.1主要设备和主要辅助设备的零部件或特殊器材，包括： 2.1.1在正常运行情况下不易磨损，检修中一般也不需要更换，但在损坏后将造成发电设备不正常运行或直接影响主要设备的出力和安全，必须立即更换者。 2.1.2零件一旦损坏后，不易修复，购买，制造或材料特殊而恢复生产又急需者。 2.2属下列情况之一者，不包括在备品中 2.2.1在设备正常运行情况下，容易磨损，正常检修中需要更换的零部件。 2.2.2在检修中使用的一般材料，设备和工具、仪器。 2.2.3设备损坏后，在短时间内可以修复，购买、制造的零部件和器材。 2.2.4固定安装的备品如备用开关、水泵等。 3 各车间上报所需备品计划，一式三份交生产部，在生产部及厂部审批后交还车间一份，送资材部一份，生产部留一份存档，车间在上报计划表时必须写明所需备品的型号，数量及所需的日期。 3.1各车间在领用备品时，由车间主任签字后，经生产部长审批，重要备品及1000元以上的经生产副总审批，资材部在采购备品每件在200元以下，本科审批。200元以上500元以下经生产部长批，500元以上需生产副总批。 4备品备件的定额管理 4.1备品配件的定额管理 4.1.1为摸清全厂备品的底子，首先要对现有的设备按系统逐步编制备

设备备件消耗定额管理

设备备件消耗定额管理为贯彻“少花钱、多创效”的企业成本控制精神，公司在备件消耗定额管理方面加强了要求，旨在通过落实设备点检和检修标准化管理等一些措施和办法，达到促进企业降低备件消耗的目的。备件消耗定额是备件定额管理的基础，消耗定额也就是消耗速度，它直接关系到备件储备量和订购量的确定，以及安全库存的确定，其单位通常为件/月。备件消耗定额是否先进，反映了企业设备管理水平的高低。因此要发挥消耗定额的积极作用，备件消耗定额水平必须先进合理。既要满足设备实际维修的需要，又要达到降低库存的标准。随着生产技术的发展，备件质量和管理水平的提高，备件的消耗定额也会相应发生变化，所以每隔几年需修改一次，以保持它的合理性和先进性。 1. 备件消耗定额的定义设备的零部件在设备的运行过程中不断磨损，当磨损达到一定程度不能再修复，或虽可修复但经济上不合算，只得报废更换的过程，称为零（部）件的消耗。由于绝大多数设备的零件，均是按等强度设计而不是按等寿命设计，即其工作寿命是不同的，因而报废、更换就有先后之分，消耗也快慢不同。而备件的消耗定额是指在一定条件下，生产单位产值或单位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值消耗的备件资金。这里所说的一定条件，是直接影响消耗定额的各种因素，如管理人员的素质、企业经营管理状况、设备保养维护质量、自然环境条件、生产技术条件及备件质量等，在确定备件消耗定额时，都应考虑这些因素的影响。 2. 备件消耗定额的确定方法备件消耗定额的确定，通常有以下几种方法：（1）经验估算法根据以往备件管理的经验，参考历年设备运行统计资料、维修账面记录和有关技术文件，以及每月的备件消耗情况，并结合生产实际对消耗定额加以确定。该方法的优点是简便易行，容易掌握；弊端是由于以过去的统计资料为依据，可能会把备件在实际使用中的浪费现象作为合理的消耗以及因设备、人为事故而造成的备件使用情况加以保留，从而直接影响估算的准确性。因此经验估算法通常用于缺乏相关的技术资料，同时影响备件消耗的因素比较复杂，综合程度较大的情况。（2）统计分析法对于统计资料的积累与科学分析，不仅可以找出备件工作的一些客观规律，也可以看出它和其他工作的内在联系，从而积累经验以指导今后工作实践，提高管理水平。备件统计资料的分析，要注意以下几点： ①通过备件收入、发出情况的分析比较，排除非正常性消耗，看储备与消耗定额是否实际； ②通过对库存资金的分析，查找上升和下降的原因，分析比较；看资金使用是否合理；

兰州公司自动控制系统备件储备定额

序号分厂（部门）科室（车间） SAP物料编码物料名称规格型号计量单位使用数量物料组设备类别 (主机名称主机型号) 采购难易程度储备类型储备周期储备数估计单价估计价值备注 1炭素厂成型二车间数字输入模块2101001件75402 成型机 27块 /H A安全储备月28900 17800 FCB 2炭素厂成型二车间数字输出模块2101002件15402 成型机 27块 /H A经常储备月14500 4500 FCB 3炭素厂成型二车间模拟输入模块2101003件15402 成型机 27块 /H A经常储备月14520 4520 FCB 4炭素厂焙烧二车间 4000281652控制面扳6810045661EA15402 空压机 S10/350 A安全储备季145444544 5机修厂工控中心4000177674通讯模块 ControlNet块15402A159235923 6机修厂工控中心4000177575模块 1756-CNB块25402A143004300 7机修厂工控中心4000289519输出模块 1756-OA16I块115402A33711.1111133.33 8机修厂工控中心4000240038数字量输入模块 1794-IM8块245402A69805880 9机修厂工控中心模块 6ES7 340-1AH01-0AE0块15402A189328932 10炭素厂焙烧二车间模拟输入模块±10VDC OR ±20 S01/39161件15402炉面设备A经常储备季13400 3400 ALLEN BRADLEY （电气） 11炭素厂焙烧二车间模拟输入模块±10VDC OR ±20 S01/55400件15402炉面设备A经常储备季13400 3400 ALLEN BRADLEY （电气） 12炭素厂焙烧二车间适配器0603410025件15402 堆垛天车空压机 A经常储备季1200 200 无锡阿特拉斯 13机修厂工控中心模块0C225CH 16块45402A116001600 14机修厂工控中心Devicenet终端电阻120欧姆个1025402A2040800 15动力厂检修车间通讯模块1-661/664-7208件5204中控室A经常年114561456 16机修厂工控中心4000336484通讯模块1734-ADN块65402A21156.552313.1 17机修厂工控中心4000336485输入模块1734-IB4块205402A5217.91089.5 18机修厂工控中心4000336486输出模块1734-OW4块145402A3529.061587.18 19动力厂检修车间电源1746 P4 件5204 中控室保护、机组 A 经常年 3 550016500 20机修厂工控中心模块1746_0X8 IsoLated Relay块35402A113441344 21机修厂工控中心模块1746_0X8 IsoLated块15402A11567.891567.89 22机修厂工控中心输出模块1746-0A16块65402A21217.952435.9 23机修厂工控中心4000016124扫描模块1746-A10块345402A5234011700 24机修厂工控中心底板1746-A10块45402A1500500 25机修厂工控中心PLC机架1746-A10块35402A1580580 26机修厂工控中心4000240029模块1746-A4块25402A111001100 27机修厂工控中心4000016122模块1746-A7块25402A124002400 28机修厂工控中心底板1746-A7块25402A125402540 29机修厂工控中心PLC机架1746-A7块35402A1560560 30机修厂工控中心4000052654模块1746-HSCE块65402A220004000 31机修厂工控中心4000177622输入模块1746-IB16块1025402A2087317460 32炭素厂焙烧二车间 4000016126DI1746-IB32件15402 焙烧2车间BR 鼓风架 PLC 系统 A经常储备季13500 3500

备品备件管理制度

金川热电备品备件管理制度一、前言备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的工作。为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。二、适用范围本制度适用于金川热电备品备件管理工作。三、管理职责（一）生产技术部 1.负责备品备件归口管理。 2.组织各部门编制和修订备品储备定额，并定期检查定额执行情况。 3.负责每月备品计划申报、定额修编、备品发料等审核工作。 4.负责制订、修编备品备件管理制度。（二）各分场专业人员 1.负责备品备件采购计划编制与购置申请。 2.负责本专业备品储备定额的制定和修订工作。

3.根据实际消耗情况，进行备品备件补库计划。 4.动用事故备品后，应立即补货，补充库存。 5.对本专业的备品进行修旧利废工作。（三）物资管理人员 1.配合各部门做好备品的修旧利废工作，协助对库存备品定期进行检查维护，加强备品养护工作。 2.负责组织每年一次的定额修编等归口工作，控制备品备件储备金额在公司规定范围内。 3.负责备品备件采购计划的汇总、报审、报批工作。 4.负责每月对备品备件催货，备品备件采购订货信息反馈给专业人员和相关负责人。 5.配合专业人员做好对备品备件的验收工作。 6.负责备品的入库、保管、发放、退库、盘点等工作，做到库存优化、储备适当、使用规范、平库及时。 7.物资管理人员和专业人员每季度对备品备件库存量清查、盘点,并核对备品备件使用情况，发现储备不足的要及时提出补充计划。 8.每月根据备品领用情况，审核领料单，办理账务处理。四、管理内容与要求（一）备品备件管理的主要任务 1、及时有效地向设备维修提供优质备件。 2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。

备品备件定额管理办法

备品备件管理办法备品备件系指为保障油库生产设备安全、可靠、稳定运行，及时处理各种突发事件，提高设备运行可靠性而必须储备的一定数量的设备、部件、材料和配件。备品备件包括事故备品、轮换性和消耗性备品。为了加强我库备品备件管理制度，根据设备管理实际情况特制定备品备件管理办法。 1、组织管理及职责。 1、1管理原则（1）备品备件的数量和品种应能满足及时消除设备缺陷，快速抢修事故，缩短停运率的需要。（2）管理人员根据本检修计划，加强备品备件管理，并应保证备品备件随时可以使用，使用后及时补充。（3）备品备件的存储尽量做到既保证安全生产的需要，又防止资金的积压、浪费。（4）备品备件工作要贯彻勤俭办所的方针，充分发挥和利用修复能力，大力开展修旧利废，节约物资资金 1、2备品备件管理由生产主管牵头，具体工作由卸油班负责，各有关班组共同配合做好管理工作。 1、3卸油班在备品备件管理中，除掌握全面情况并指导各班组的工作外，应负责有关各方面技术管理工作，主要包括：（1）组织各班组编制和修订备品储备定额并定期检查定额执行情况。

（2）制定油库的“备品备件管理制度”。（3）配合生产主管解决备品的供应，保管和储备等工作。 1、4卸油班负责备品的供应，保管和储备等工作。（1）按备品定额，编制备品申请计划，加工所需材料的供应计划。（2）负责备品的采购、运输、入库、保管、发放、退库、盘点和提清有关部门和岗位进行质量验收，检查定期试验等工作。1、5生产主管及统计员负责备品资金的管理。 1、6卸油班的管理职责是：（1）保质保量按时完成备品的采购计划。（2）在现有修配设备的基础上，尽可能解决所需备品的加工问题。（3）配合各班组搞好备品的修旧利废工作。 1、7备品专职人员应相对稳定，不宜经常变动。 2、备品的范围： 2、1备品包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。以下两种情况应进行备品：（1）在正常运行情况下不易磨损，检修中一般也不需要更换，但在损坏后将造成设备不正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换者。（2）零件一旦损坏后，不易修复，购买，制造或材料特殊而恢复生产又急需者。