NIKE验货员手册
鞋类QC验货员工作指导书(结构清晰版)
QC验货手册一、QC与业务相关作业1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备1、排定进度A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。
QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。
同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。
如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。
验货指导手册
验货指导方针1.关于日期码的相关规定：（1）所有MPI系列客户（maryland，imperial，amscan，JCS 等）的产品上、内盒、外箱必须都要有日期码，特殊产品不需要的会特别提出来的。
（2）日期码里外（产品上，内盒上，外箱上）日期必须要统一且要是实际包装的时间。
（3）所有日期码的位置和方向按照客人之前的规定，请参考图1（PDF格式的文件），如有特殊情况的请立即通知我。
（4）所有外箱，内盒，产品上的日期码都可以用印章敲（油墨必须是黑色）或是打码枪的贴纸贴上去，之前我通知工厂在外箱的不干胶上印一个小方框是为了避免日期码贴的位置太随意了，现在特意提出一下，如果外箱是使用打码枪贴纸贴的日期码且可以覆盖这个小方框，那么可以在印刷外箱不干胶上的时候加个小方框；如果使用印章敲日期码那么外箱不干胶就不需要印这个小方框了；日期码的贴法参考2.关于外箱纸箱的相关规定：（1）所有外箱都要有工厂代码，印两面且是相邻的正侧唛相邻的位置。
（2）外箱的不干胶一定要贴在工厂代码的下面，贴不干胶的位置也有相关规定的，从不干胶条码下面到纸箱底部的距离是1.25”（+/-0.25”）也就是3.2cm（+/-0.5cm），看附件图2-1的箭头；从不干胶条码的右边到纸箱的边缘的距离是0.75”（也就是2cm），看附件图2-2的箭头.望各工厂注意外箱正侧唛不干胶的贴的位置按照此要求去贴；如遇到特殊纸箱。
（3）如纸箱高度低，那么就把不干胶往中间移一点，看图2-3。
（4）注意查看外箱唛头或MC label 上的内容是否正确，参考tack pack；由于大多数是老产品没有图稿，那一定要核对PO#和item#是否和验货清单上的一致。
图2-1图2-2图2-33.内盒纸箱的相关规定：（1）内盒也必须要印工厂代码,位置与外箱一样。
（2）内盒不干胶贴的位置,请看图3-1与图3-2 上面画的位置；也就是说外箱一打开就能看到内盒的不干胶。
(3)如遇到特殊情况，内盒不干胶尺寸大于内盒纸箱尺寸的话,若是不干胶贴到纸箱封口处那里会把封口的地方都盖住的话，可以适当的根据内盒纸箱的尺寸的大小，把不干胶的尺寸适当改小点适合贴内盒的尺寸即可。
品管手册(鞋类验货员)概诉
LUCKSON SHOES CO.LTD.隆盛鞋业有限公司品管手册2014年1月1日第一节目录第一节目录………………………………………………………………… 1 – 2第二节概述 (3)2.1. 手册的使用 (3)2.2. 手册的目的 (3)2.3. 品质目标 (3)第三节品管组织的机能与架构................................................... 4 – 5 3.1. 品管组织的机能 (4)3.2. 品管组织架构图 (4)3.3. 品管组织各职能的工作职责………………………………………… 4 – 5第四节品管的工作流程............................................................ 6 - 12 4.1. 品管的工作流程 (6)4.2. 品管的工作流程说明………………………………………………… 7 - 12第五节检验制度及标准............................................................ 13 - 22 5.1. 原材料的检验与标准......................................................... 13 - 16 5.2. 制程的检验与标准............................................................ 16 - 18 5.3. 最终的检验与标准............................................................ 18 - 21 5.4. 异常状况与客户品质抱怨的处理.......................................... 21 - 22 5.5. 品质分析与改善计划 (22)第六节测试规范…………………………………………………………… 23 - 34 6.1. 测试项目及标准……………………………………………………… 23 - 26 6.2. 测试方法……………………………………………………………… 26 - 34第七节品管相关文件资料的说明与使用 (35)第八节品管制度的更新与审核 (35)第九节品管人员的培训 (36)附: 品管相关文件资料的表格样式1.订单总表2.正式订单3.包装资料4.修改文件5.确认色卡6.客户确认鞋7.材料技术规格表8.生产进度表9.周工作计划表10.新型体试作报告11.每日生产报告12.每日生产报告（图片）13.原材料测试报告14.成品鞋测试报告15.底材验货报告16.成品鞋验货报告17.成品鞋含铅测试报告18.工厂月度品质状况报告19.工厂月度品质状况汇总报告第二节概述2.1. 手册的使用●本手册共分九节，在目录表上按节数顺续列出，每节又分若干细项，可帮助快速地找到所需的项目。
产品最终检验-鞋类QC验货手册
产品最终检验-鞋类QC验货手册鞋类产品最终检验是确保产品质量符合标准和客户需求的关键步骤。
这个手册旨在提供一套鞋类产品最终检验的流程和标准，以保证产品的质量和一致性。
一、检验前准备1. 确保检验区域整洁有序，并具备良好的照明和通风条件。
2. 准备好所需的检验工具，包括尺子、称重器、电池和检验记录表等。
3. 清点和确认待检验的鞋类产品数量，确保数量与订单一致。
4. 检查产品外包装的完整性和标识的准确性。
二、外观检验1. 检查鞋面、鞋底和鞋身的整体外观是否完整，并做好相关标签和标识的检查。
2. 根据样品或规格要求，对各部位的缝线、接口、压痕和划痕进行检查。
3. 检查质量问题，如开线、脱线、断针等缺陷，并记录下来。
4. 检查鞋带是否牢固，拉扯鞋带确认其质量。
5. 检查鞋盒的完整性和标签的准确性，并核对款式、颜色和尺码等信息是否与订单一致。
三、尺寸和重量检验1. 使用尺子测量鞋的各个部位的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
2. 使用称重器检查鞋的重量是否符合规定范围，记录下来并与规格要求进行比较。
3. 检查可能影响尺寸和重量的因素，如额外的装饰和配件，确保其不会超过规定范围。
四、功能检验1. 根据产品的设计和要求，检查产品的附加功能，如防水、防滑、透气等。
2. 对于带有特殊功能的鞋类产品，如运动鞋、登山鞋等，进行相应的功能测试，如弹性、支撑性和稳定性等。
3. 对于带有电子设备的鞋类产品，如智能运动鞋、热敷鞋垫等，进行相应的功能测试，如充电、蓝牙连接和温度控制等。
五、包装和标识检验1. 检查鞋类产品的包装是否符合标准要求，如鞋盒的材质、印刷质量和折叠方式等。
2. 核对包装盒上的标识和标签，确保其与产品一致，并符合法律法规的要求。
3. 检查产品说明书和保修卡等附件，确保其完整性和准确性。
六、记录和总结1. 在检验过程中及时记录任何发现的缺陷和问题，并标注其位置和数量。
2. 对于符合标准和质量要求的产品，进行合格的标记和记录。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
NIKE零售部工作手册
NIKE零售部工作手册简介NIKE零售部工作手册是针对NIKE零售部门员工的操作指南和工作规范，旨在帮助员工更好地理解和掌握工作内容，提高工作效率和服务质量。
本手册将介绍NIKE零售部门的组织架构、岗位职责、工作流程以及相关政策。
组织架构NIKE零售部门是组织的重要一环，负责零售业务的规划、实施和管理。
部门下设多个岗位，包括店长、销售顾问、导购员等不同层级的员工，形成分工合作的工作机制。
店长店长是NIKE零售店的负责人，主要负责店铺的经营管理和业绩指标的达成。
店长需要具备良好的管理能力、沟通能力和团队合作能力，能够领导团队共同实现销售目标。
销售顾问销售顾问是NIKE零售店的主要销售人员，负责向顾客介绍和推销产品，并提供优质的购物体验。
销售顾问需要具备良好的产品知识和销售技巧，能够主动了解顾客需求并给予专业的建议。
导购员导购员是NIKE零售店的辅助销售人员，负责为顾客提供购物指导和帮助。
导购员需要熟悉店铺的产品和布局，能够协助销售顾问为顾客提供满意的购物体验。
岗位职责店长•制定销售目标和经营策略，确保达成业绩指标•负责店铺的日常运营管理，包括库存管理、人员调度等•培养和管理销售团队，提高团队整体业绩•协调各部门间的合作，促进工作沟通和协作销售顾问•主动接待顾客，主动了解顾客需求•向顾客介绍和推销产品，提供专业的购物建议•完成个人销售目标，提高客户满意度•参与店铺布置和陈列，保持店铺形象的良好导购员•协助销售顾问为顾客提供购物指导和帮助•维护店铺的整洁和有序，保持产品陈列的良好•主动协助顾客查询和选购商品•按照要求完成各项日常工作工作流程NIKE零售部门的工作流程主要包括以下几个步骤：1.顾客接待：销售顾问或导购员主动接待顾客，友好地问候顾客，并主动了解顾客的需求和购物目的。
2.产品介绍和推销：销售顾问根据顾客的需求，向其介绍和推荐适合的产品，并提供专业的购物建议。
3.产品选购：顾客根据销售顾问的推荐和建议选择心仪的产品，导购员提供协助和指导。
服装QC质检品质手册
服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。
)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级??B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。
产品最终检验-鞋类QC验货手册[整理]
![产品最终检验-鞋类QC验货手册[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/a65aa019f02d2af90242a8956bec0975f465a4ed.png)
产品最终检验-鞋类QC验货手册1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
耐克 验货要求
前言通过这手册描述NIKE的品质要求，NIKE也期望他的合作工厂以MQA为中心形成积极的氛围。
目的NIKE（运动鞋）每日验货培训手册的目的：•达成NIKE成品鞋品质要求的共识。
•为NIKE和FHI提供一个标准化培训手册。
•确保每个工厂/NLO’实施一致的品质标准。
MQA任务陈述期望通过生产流程和成品外观的控制，保证每双NIKE鞋子达到或超过消费品质要求。
二、验货工具验货工具：•说明书，SPEC，确认样品鞋，AQL报告和特殊物性报告。
•DI验货报告、验货看板、最近的内部粘着/IDS测试报告和DI印章（亚洲地区文件须统一）。
•直尺、软尺、游标卡尺、不良标签和鞋带分段。
三、验货区验货间须具备以下条件：•光线是非常重要，须为实白日光灯；•在加工线后段（首选）或明亮通风的房间验货；•地点在加工后段附近或临时仓库；•可盛放确认鞋的橱柜；•抽检时须同时检查相关的包装/贴纸/软底贴纸等等。
•桌子足够大可放置指定抽验的鞋子；•验货区不可喧哗。
工作须整洁且不可有车针、剪刀、玻璃制品和其他东西，以防止其掉入内盒内。
•在验货区内不能做修补、清洁和修剪的动作。
验货区不是做清洁、修剪或修整的工作。
鞋子是PASS或是FAIL取决于打开内盒时鞋子的品质状况。
四、DI确实稽查程序•以加工线为单位进行每天的DI；•临时仓库须依加工线和生产日期存放；•须依订单的号码明细和抽验标准进行抽鞋；•每个外箱中抽两双；•每个外箱中随机抽取两双鞋子；验货总双数抽验双数可允许的B品数量1-500200501-12003211201-32005023201-10000803•验货前，陪检须提前填写验货报告内容（如鞋型号码，抽验数量，总件数和总双数）•执行验货。
•验货时发现的不良品须及时填写，不要等到验货完成后才登记不良品。
•DI完成后马上填写验货报告和summary report.•如DI通过，则在正唛的左下角盖“DI PASS”章表明此单已验货完成且符合NIKE的品质标准。
某公司鞋类QC验货手册
某公司(ɡōnɡ sī)鞋类QC验货手册某公司(ɡōnɡ sī)鞋类QC验货手册FONTface=Verdana>鞋模的种类中国(zhōnɡ ɡuó)鞋模网1．按物料来分有：大底〔RB〕、中底〔EVA〕、TPU、PU、气垫、贴片。
其中(qízhōng)RB 有：传统RB、射出RB和发泡RB。
中底〔EVA〕分为(fēn wéi)：传统EVA 〔CP〕、射出EVA〔IP〕和3DMF三种。
中国鞋模网2．按分模线来分有：无分模线和有分模线两种。
中国鞋模网3．模具的制作方式分有：刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC 直接刻模具三种。
各种与鞋模有关的名词1．板形：这是鞋模中最最重要的。
因为板形一改特别是口板,3D就要重做。
而且模具上板形出错模具就有可能报废。
板形有：楦头板〔LAST〕、皮料板〔TOPNET〕、内仁板〔TOP〕也叫口板、上外板〔TOPOUT〕、底板〔BOTTOM〕、最外板、内侧板〔〕、外侧板〔MEDIAL〕、龙骨板〔SECA-A〕、断面板〔SECB-B〕、前视图〔EW〕、后视图〔W〕。
2．肉厚：分为总肉厚，根本肉厚。
3．其他相关名词：隔色沟、挡墙、补强、马桶座〔F〕、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模〔木模〕、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP〔STL档案〕、斜扫、推边式修边。
各相关名词的解释说明(1)肉厚：通常是指RB的厚度。
总肉厚既RB的总厚度；根本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,。
(2)隔色沟：既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟。
(3)挡墙：一般来说挡墙有两种。
一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2某1.2mm(宽某高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙。
另一种是规那么花纹〔特别是水波纹〕的边界,它也有起到隔色的作用。
这挡墙一般宽1.0mm。
(4)补强：指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开。
验货员工作流程
验货员工作流程一、入职初期的懵懂探索。
咱刚做验货员的时候呀，那真是两眼一抹黑。
啥都不懂，但心里又充满了好奇和小期待呢。
就像走进了一个神秘的小世界，到处都是新鲜玩意儿等着咱去发现。
最开始就是跟着老验货员屁股后面跑。
看他们拿着各种小工具，这里敲敲，那里看看，嘴里还念念有词的。
咱就像个小跟班，眼睛都不敢眨，生怕错过啥重要的小细节。
那时候心里就想呀，啥时候我也能像他们一样，这么熟练又神气呢。
二、熟悉产品的小窍门。
慢慢的，咱就得开始自己去熟悉产品啦。
这可不是个简单的事儿呢。
每一种产品都像是一个独特的小宝贝，有它自己的脾气和特点。
比如说，要是验衣服。
那可不能就光看个样子好看就行。
得摸摸这布料，是柔软舒服的呀，还是那种刺刺的不好的料子。
看看这针脚，有没有缝歪的地方，线头有没有到处乱冒的。
再瞅瞅这颜色，是不是和样品一样，有没有掉色的嫌疑。
这时候咱就得像个小侦探，一点点的找线索，任何小问题都逃不过咱的火眼金睛。
要是验电子产品呢，那就更得小心翼翼了。
各种小按钮，小接口，都得一个一个试。
屏幕有没有坏点呀，声音是不是清楚呀，充电口能不能正常充电呢。
就好像在给这个小电子产品做一个全面的小体检，要保证它健健康康的才能出厂呢。
三、检验过程的细致活儿。
开始正式检验的时候，那可真是全神贯注的时候啦。
咱得把每一个步骤都做到位。
就拿检验一批小玩具来说吧。
先把玩具从包装里拿出来，看看包装有没有破损。
这包装要是破了，那玩具在运输过程中说不定就受到了啥伤害呢。
然后看看这玩具的外观，有没有划痕，有没有掉漆的地方。
再把玩具摆弄摆弄，看看各个部件是不是活动自如。
要是有那种带电池的玩具，还得看看电池安装是不是方便，电池有没有漏液的风险。
再比如说检验食品。
那味道肯定是很重要的一方面啦。
咱得闻一闻，有没有啥奇怪的味道。
再看看这食品的保质期，可不能把快过期的东西给放过去。
包装上的标识也要看清楚，什么成分呀，产地呀，都得明明白白的。
这可关系到大家的健康呢，咱可不能马虎。
鞋子收货验货制度模板
鞋子收货验货制度模板一、目的为了确保我司采购的鞋子质量符合公司要求，避免因质量问题导致的损失，特制定本验货制度。
本制度旨在规范验货流程，提高验货效率，确保验货结果的准确性。
二、适用范围本制度适用于我司采购的各类鞋子的收货验货工作。
三、验货流程1. 收货（1）仓库收到货物后，应及时与供应商沟通确认货物的名称、规格、数量等信息。
（2）核对采购订单、装箱单、送货单等单据，确保信息一致。
（3）检查外包装是否完好，如有破损、变形等情况，应拍照留存，并及时通知供应商处理。
2. 验货（1）验货人员应具备一定的鞋类知识，了解鞋子的制作工艺、材质、款式等特点。
（2）按照验货标准，对鞋子的外观、尺寸、材质、工艺等进行检查。
（3）使用专业工具（如尺子、放大镜等）进行测量，确保验货结果的准确性。
（4）对不符合要求的鞋子，应详细记录不合格项目、数量、原因等，并及时通知供应商处理。
（5）对合格鞋子，应填写验货记录表，内容包括：货号、款式、材质、尺寸、数量、验货日期等。
3. 异常处理（1）遇特殊情况，如货物与采购订单严重不符、货物质量严重问题等，应及时报告上级，并按公司规定处理。
（2）对验货过程中发现的问题，应及时与供应商沟通，协商解决。
（3）对供应商提出的改进措施，应进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
四、验货记录与报告1. 验货记录应真实、准确、完整，不得有任何虚假记载。
2. 验货记录应按照规定的格式填写，便于汇总、分析。
3. 验货报告应包括验货记录、不合格品处理情况、供应商改进措施等。
4. 验货报告应提交给相关部门，作为采购考核、供应商评价的依据。
五、培训与指导1. 对验货人员进行鞋类知识、验货标准、工具使用的培训，提高验货能力。
2. 定期对验货人员进行技能考核，确保其具备相应的验货能力。
3. 对新入职的验货人员，应进行导师制度，由有经验的人员进行指导。
六、持续改进1. 定期对验货制度进行审查，根据实际情况进行修改、完善。
AQL(可接受质量水平)
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III 三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明确。
Acceptable Quality Level - AQL Acceptable Quality Level. Also referred to as Assured Quality Level. The largest quantity of defectives in a certain sample size that can make the lot definitely acceptable; Customer will definitely prefer the zero defect products or services and will ultimately establish the acceptable level of quality.NIKE 最新DI 验货手册以下为NIKE最新DI验货手册,请仔细通读,你就会清楚线上的品质管控要管那些.(若你有任何疑问请告知,我将再核对NIKE英文版之原文).前言通过这手册描述NIKE的品质要求，NIKE也期望他的合作工厂以MQA为中心形成积极的氛围。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC 验货工作手册第一部分：简介1.1 QC 验货的定义和目的QC（Quality Control）验货是指在生产过程中对产品进行检查和测试，以确保产品的质量符合客户的要求和期望。
其目的是确保产品的合格率和可靠性，并消除或减少次品和不合格产品的出现，从而提高客户满意度并保护企业的声誉。
1.2 QC 验货的重要性QC 验货是企业质量管理中不可或缺的一部分，它直接影响产品的质量和企业的竞争力。
只有通过对产品质量进行严格的控制和检验，才能保证产品的合格率和稳定性，提高产品竞争力，并满足客户的需求。
第二部分：QC 验货的步骤2.1 准备工作在进行 QC 验货之前，需要进行一些准备工作，以确保验货的顺利进行。
包括：（1）准备好相关的验货文件，如验货报告模板、验货表格等；（2）准备好相关的验货工具和设备，如尺码表、称重机、拉力测试机等；（3）组织验货团队，包括验货员、助理和技术员等。
2.2 验货前的准备在验货之前，需要进行一些准备工作，以确保验货的准确性和有效性。
包括：（1）熟悉产品的规格、要求和标准；（2）对产品进行分类，并制定验货的抽样计划；（3）确定验货的时间和地点；（4）通知供应商和相关部门，确保验货的顺利进行。
2.3 验货的过程（1）检查外观：首先对产品的外观进行检查，包括产品的颜色、图案、缝制和加工等，确保产品的外观完好无损。
（2）测量尺寸：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等，确保产品的尺寸符合规定标准。
（3）进行功能测试：对产品的功能进行测试，包括开关、按键、电池等，确保产品的功能正常。
（4）进行耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如拉力、摩擦等，确保产品的耐久性和强度。
（5）进行包装检查：对产品的包装进行检查，包括包装材料、包装工艺等，确保产品的包装符合要求。
（6）记录结果：对每个产品进行记录，包括产品的编号、检验结果等，以便后续的分析和改进工作。
2.4 验货后的处理（1）对不合格产品进行处理，包括修复、退货或报废等；（2）对验货结果进行统计和分析，以便改进产品和生产过程；（3）对供应商进行评估和反馈，以便提高供应商的质量管理能力；（4）制定改进计划和方案，以便不断提高产品的质量和客户满意度。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC验货工作是在产品生产过程中的一个重要环节，旨在确保产品符合质量标准和客户的要求。
本手册旨在为QC验货人员提供指导，帮助他们开展有效的验货工作。
2. 验货前准备工作在进行QC验货前，需要进行以下准备工作：•准备验货工具：包括测量工具（如卷尺、称重器等）、检测设备（如灯箱、放大镜等）等。
•准备验货标准：根据客户要求和产品规格，准备相应的验货标准和检测指标。
•熟悉产品规格：了解产品的规格和要求，包括尺寸、重量、颜色等。
•准备验货表格：使用电子表格或纸质表格记录验货结果。
•确保工作环境安全和整洁：确保验货场所符合安全要求，保持整洁。
3. 验货流程QC验货工作的流程主要包括以下步骤：步骤1：产品准备从生产线上取出待验货的产品，并将其按订单或批次进行分类和编号。
步骤2：外观检查对产品的外观进行检查，包括以下方面：•品质：检查是否有明显的瑕疵、污渍、划痕等。
•颜色：检查产品的颜色是否与规格要求一致。
•标志和标签：检查产品上的标志和标签是否清晰可见，并符合规定要求。
步骤3：尺寸和重量检测使用测量工具对产品的尺寸和重量进行检测，确保其符合要求。
步骤4：功能和性能测试对产品的功能和性能进行测试，确保其符合要求。
测试方法可以根据产品的特点和要求进行选择，如使用开关测试电子产品、使用拉力测试机测试拉力产品等。
步骤5：包装检查对产品的包装进行检查，包括以下方面：•包装完整性：检查包装是否完整，有无破损。
•标签和条码：检查包装上的标签和条码是否清晰可见，并与产品规格相符。
•包装方式：检查包装是否符合要求，如是否有防震措施等。
步骤6：记录和报告将验货结果记录在验货表格中，并根据需要制作验货报告。
记录和报告应包括产品的验货结果、问题和建议等。
4. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：•仔细熟悉验货标准和检测指标，确保能准确判断产品是否合格。
•对于不同类型的产品，选择合适的检测方法和工具。
MS2021QC验货手册
MS2021QC验货手册三、产品外观常规检验（一）适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。
（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验操纵，是为保证产品品质符合合同要求。
1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）2．鞋面首件确认：依确认样与订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或者偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。
预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量与生产进度。
3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等特殊情况）而影响产品质量与交货期。
4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与有关资料进行核对与确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。
经确认合格的产品加盖QC章作为船头样储存。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
（三）通常检验项目1．针车缝合。
A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。
B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或者拗边贴合不良。
C．检查鞋面车缝是否有漏车。
D．检查鞋面与内里需要贴合E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。
F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或者压线处理，鞋舌是否万能封口。
G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。
H．检查鞋缝线车线有否超出范围。
I．检查鞋面车缝针距，通常鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。
J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。
K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。
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? 顶部和底部修边的允许范围是1MM,禁止边墙和内平台进行打磨.
? 全插前掌位置的裂缝必须使用物质添充(EVA粉末,糊剂混合物是合适的填充物).
? PH喷漆前要经过UV及上PH处理剂,喷漆完之PH禁止照射过量,喷漆过多是引起脱层的主要原因.
? 定型好的成品应放置在阴凉处.
? PH贴合前至少要冷却24小时以上.
? 粗坯冷却一小时后不能裁制.
? 粗坯打粗时要彻底并保持整洁.
? 每24小时需用模具清洁剂清洗射出模穴.
--PH水洗--
? 水洗前确保半制品没有被污染.
? UV处理的释放能量黑色0.54-0.682J/CM2,白色PH:0.57-0.744J/CM2.
? UV灯管的寿命是1000小时,超过1000个小时时要更换新灯管并清楚记录.
? 经UV处理过的PH如果用袋子包装,时间最好不要超过4星期,工厂依它们的各自物性参数量缩短库存时间,如果过期要重新过UV机.
? EVA出片:以80*40规格裁制,并冷却4小时后粉碎.
? EVA粉碎
? 抽粒.
--射出操作--
? 干燥
? 干燥温度:粗坯:35-45℃H:40-45℃.
? 干燥时间 粗坯:20-240MMH:60-240MM
? 所有半制品应使用黑色塑料袋包装
? 修边失肉不得大于1MM
? 直径不大于10MM的内部包风是可接受的,但必须修补,出现在粘着面10MM的气孔不可接受要立即报废处理.
? 直径小于1MM位于边墙位置的可见针孔是可接受的,但每只不多于3个边墙修补后要经QC经理和现场经理共同确认.
? 射出操作
? 依要求设定模具温度
? 冷却温度低于35℃
? 循环油温35-45℃
--定型流程--
? 温度设定
? 依不同鞋型设定每节温度
? 定型烘箱流水线速度:粗坏10MMH15MM
? 两边窗口的高度保持一致，空气袋的过度弯曲需由压入太紧或是空气袋号码不一样，这是不可接受的，应保持可从空气袋窗口清楚可视。
? PU色膏要把库存降到最小值。
? 全插边墙上的修补地方不得外露。
? 喷漆要彻底清除PU成品上的离型剂。
--PU灌注流程图--
? 要求边墙,底部外观或是商标定型度良好,清楚,没有反弹.
? EVA配方必须符合NIKE LAB的物性标准.
? 不允许将打粗RB和PH全插同等贴合处置,特别是在成品贴合之后.
? 喷漆贴合前须清理残留在全插表面的离型剂,水洗后,全插上的空气袋不得留有水珠.
? 成品间要保持适当的空隙,不得重叠,建议距离为5CM.
? 半制品应放置在流水带的中心线上,不能弯曲.
? 建议水洗温度和时间是60-70℃ X 60-70”分.
? 水洗后半制品在UV处理前要彻底干燥,PH成品应通过热烘箱,建议的温度和时间为:2’30”-3’30” X 45MIN.
底部****
--热压车间--
·
热压本底颜色与确认鞋不符.
·
重量,硬度,撕裂和硫化时间必须与相应的配方标准及FC相符.
·
因操作或模具因素引起的本底肮脏,污染,渗色或是外观不良的不得进入下一道流程.
·
禁止吐霜之零配件流入其它部门,并知会QC经理和现场经理.
·
修边和贴合允许范围为1MM.
·
开始混炼前,要确保滚筒整洁干净,特别过多的油脂.
·
料片需放置在独立的料架上冷却,并使用塑料薄膜隔离.
·
存放透明料之区域需于其它有色胶料隔离.
·
滚筒下需使用干净不锈钢承接盘.
·
避免透明料与金属设备相接触,除了不锈钢部分.
·
确保料片裁制板干净整洁,并有唯一的执行标准,最好使用白色裁制板.
? 全插可视窗上的溢料需清理干净,禁止使用金属工具接触空气袋表面,但可使用竹片,可使用,已确认之溶剂如MEK,可用清洗溢料,但只许使用最少量,禁止将溶剂直接灌入窗口,另最好是在PU料仍余温度时进行清洗动作.
? 重量和密度须于样品单相符.
? 因操作技能,处理存放或模具条件引起的全插边墙污染或外观不良是不可接受的.
NIKE验货员手册即QC TEAM培训资料
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****Chaper 1
·
所有喷漆之本底需有现场和QC经理确认.
·
不可积压大量的本底零配件.
·
所有打粗之本底需标上日期并在48小时内用完(最好使用银笔)
.
---透明RB流程指导---
·
在生产系列配色配方时,须使用相应颜色RB料块清洁滚筒,并确保清洗干净.
·
使用专用混炼机台打透明料,并与其它的有色打料机隔闻.
--QC系统--
? 原料配好后要在7天内用完.
? EVA料片粉碎前要冷却2小时.
? EVA粒射出前要充分干燥.
? 定型烘箱的温度要每两小时测试一次.
? 粗坯要在5秒内脱模完成,并在10秒内放入定型烘箱.
? 粗坯一出烘箱,立即用纸板量倍率,后应比纸板宽约2MM,以备研磨,PH需与RB本底本配套.
·
保持模具整洁,确保生产有色胶料之模具在转换生产透明料前要保持干净.
·
严格管制硫化时间 过长的硫化时间将使本底变黄,硫化时间不足则会引起磨耗偏低.
·
有色胶料不允许放置在透明胶料上面或下面.
·
禁止使用TCE清洗RB本底.
·
透明料要求在24小时内贴合和热压完毕.
------RB热压PFC流程图----
原料烘融--》配料--》压空气袋或全插--》灌注--》盖模--》脱模取全插
--》QC检查清溢料--》修边/喷漆--》QC检查送贴准
&--EVA车间
--Phylon Guidelines--
? 硬度,重量,密度要全部符合相应的样品单,测量时PH要放置于25-28℃的恒温室内,类似于PU!任何可直接加热都会影响PH的硬度,测量时要选取PH的前掌,中腰和后跟三个点进行测量(提前于空气袋1MM处测量),空气袋会影响硬度的读数,使用Asker.C硬度计.
--材料不良剔除标准--
1.未符合NIKE MCS(材料控制明细)要求的材料
? 严禁使用尖锐的物体,如小刀,剪刀,刀片与空气袋接触
? 不得从报废品中回收使用空气袋
? 外观可视区域不得有针孔或是气孔,向QC和现场经理寻求可接受的品质标准
? 全插的粘着边缘,特别是底部,其针孔不得大于1MM.
? PU喷糊是较容易引起不良的地方,喷糊量要控制得当,颜色搭配正确,没有少上喷或是出现喷瑕疵的地方成品需符合NIKE LAB的耐黄变测试。
2.未经NIKE同意工厂随意更替的材料
3.未符合确认鞋标准颜色的材料
****Chaper 2 面部****
--材料与裁剪--
? 禁止将PH浸入处理剂中.
? 检查UV机时要着重检查其灯管寿命和能量数的读取白色PH,其正确的能量不低于0.56J/CM2,灯管的寿命是750-1000小时,留意查看灯泡的使用信息.
? 禁止回收和再使用不良品中的空气袋包含粗坯.
? 检查粗坯号码和形状时要使用倍率尺，量产前，倍率尺的样板需经NIKE技术部门确认。
? 避免PU色糊过量喷涂于PU粘着边缘，应可清楚看见PU全插的表面。
? 所有的边角料要修剪干净边墙位置不得留有边料。
? 全插空气袋不得外露于顶部和底部表面15MM以上，大多数模具是设计为全包空气袋的，如果空气袋外露过多则复核模具，固定柱的高低或是模具情况。
? PH经UV处理后要避免与其它物品接触,操作者需配戴手套.
--射出PH流程及标准--
--备料--
? 利拿机打料时每手重量约为45KG.
? 18”滚炼:以10MM的宽度裁制并悉转两次;束缚2MM两次.
? 16”混炼:调整到2.3MM并与出料机相连.
4.材料不要用钉子钉在一起.应使用带子绑在一起
--裁剪组不良剔除--
QC检查时间和模温
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打料--》裁断--》设定TIMER/准备制具--》RB入模--》脱模--》修边--》
QC检查--》送贴准
--PU车间
--PU全插--
PU全插测试硬度时,要使PU品在恒温室里进行测试,且恒温室的温度要随季节变化而变化,测试时应选取全插的中腰位置,且不能在空气袋上进行,以免出现不确切的数值,硬度计使用Asker.C
? 水洗水的PH值应保持在7.0-9.0.
? 水洗后PH成品应保持整洁.
? ---PH流程图--
EVA料片--》削片和裁断--》粗坯打粗--》QC检查模具时间和温度
--》清洗和清洁粗坯--》入模--》全插脱模--》QC检查--》检查修边
1.外露部位的零配件(前片,鞋头,茯眼)上的记号齿等会在成品鞋上暴露的材料
2.因裁刀老旧或不锋利以及裁制板肮脏而造成零配件边毛过长
3.边缘需喷漆的零配件因喷漆不当、喷漆过度、漆料颜色与零配件颜色不相搭
--》全插上处理剂--》UV活化和QC检查--》送贴准
--射出PH.PFC--
利拿--》18"混炼--》16"混炼--》出片--》粉碎--》抽粒--》干燥--》
--》粗坯裁断和画线--》研磨--》定型--》清洗包装