1模壳密肋楼板的施工工法

模壳密肋楼板施工工法前言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。

密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。

同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。

模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。

见图1：图1：密肋板模壳1工法特点采用模壳密肋楼板结构体系，既可提高施工速度，节约施工资源，缩短施工工期，又利于环保节能，降低工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。

工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20～100次，在使用时不需要单独进行模板加工，节约人工和材料的投入。

支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用范围广泛。

除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。

因框架梁和密肋板模板拆除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。

此工法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正完整，能保证施工质量。

2适用范围它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。

3工艺原理利用定型的模具（模壳），采用普通支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板的施工。

4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程模板及支架系统设计→测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统4.2操作要点4.2.1模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。

模壳安装节点示意图见图2：图2：模壳安装节点示意图4.2.2搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。

支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。

4.2.3安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。

4.2.4在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。

放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。

并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

4.2.5经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。

4.2.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。

办理预检。

4.2.7 模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。

见图3：在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。

图3：模壳安装缝隙采用胶带密封4.2.8绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。

4.2.9浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。

混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。

4.2.10待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。

拆除方法是：1 松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落10~15cm），主次龙骨随之落下。

先将次龙骨拆下。

2 用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。

3 用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

4 模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。

模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

5材料和机具设备5.0.1 主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、竹胶板、钉子、胶带。

5.0.2 机具设备：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、方管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。

6质量控制6.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

6.2 基本项目：6.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

6.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。

梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。

检查方法：观察和尺量检查。

6.3允许偏差项目，见表“允许偏差项目”表：允许偏差项目7劳动组织及保证安全生产措施7.1 按照一个施工段配备以下人员：项目经理1人，施工管理负责人1人，施工技术负责人1人，质量安全检查员1人，测量员2人，材料员1人，架工班10人，木工班10人，钢筋班10人，混凝土班10人，电工2人，7.2安全生产7.2.1 雨天、大雾、4级以上大风应暂停施工作业。

7.2.2 在支撑系统上部进行模壳安装时，操作面及行走通路上，铺设安全脚手板，便于高处作业人员操作和行走。

7.2.3 登高作业的人员必须正确佩戴安全帽、安全带和挂好安全绳，穿防滑鞋，有病或酒后者均不准作业。

7.2.4 施工现场划出吊装危险区，设置明显的安全标识。

7.2.5 每天班前对机具脚手架进行一次“例检”，召开班前安全会，对当天的工作提出安全措施和安全注意事项等。

7.2.6施工作业面所用物料，应堆放平稳，不得妨碍通行、工具及时放入工具袋，余料、废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃。

7.2.7 施工人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。

7.2.8 起重工要持证上岗，作业时要严格按照起重作业安全规程进行操作。

所有操作人员要严格按指挥人员的指挥进行操作。

8环保措施本工法采用的模具主要是模壳。

除拼缝用的材料为木材或竹材外，支撑系统及模板主次龙骨均采用钢材，周转率高，消耗量极少，节约大量木材。

因此该工法对环境保护极为有利。

8.0.1 经测算，本工法的木材、竹胶板用量仅为传统支模方法的二十分之一。

减少了竹、木材的的用量，对保护国家森林资源，减少水土流失，避免土地沙化，保护气候，均起到了良好的作用。

8.0.2 工法采用的模壳由专业工厂生产，强度高、刚度大，外形尺寸一致，不需要现场再加工，有效地降低了施工现场噪声、粉尘及建筑垃圾的产生，有利于建筑周边的环境保护。

8.0.3 模壳均按规定的型号加工成型，有利于集中运输，可节省运量，节约能源。

8.0.4 混凝土楼板表面平整光滑，可取消抹灰层，从而避免了施工现场的湿作业，并节约水泥、砂子等建筑材料。

8.0.5 施工现场通过采取下列措施，减少环境污染和噪声污染，加强环境保护：1严格按照现场的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。

现场仓库内外保持整洁干净、防潮、防腐、防火物品应及使入库保管。

各种材料必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收施工余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

2临时办公室、会议室全部按设计要求布置。

派专人定时打扫施工现场、施工道路、办公场所及宿舍，保证清洁卫生。

定时对施工现场和施工道路进行洒水湿润以减少粉尘污染。

3运输材料的车，车轮上有泥土或泥浆的须冲洗干净后方可上路。

4禁止野蛮施工抬放材料，保证轻拿轻放。

9效益分析同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%。

模壳重量较轻，模板不需人工现场加工制作，两个工人搬运很方便，其构造合理、刚度、强度好，施工周转次数高，可周转20～100次，大大减少模板壳的投入量，经测算采用小流水段施工可节约模板费用3／4。

采用方管做为模板的主次龙骨同方木相比，价格基本相同，但周转次数大大增加，可降低此项施工投入80％以上。