常减压蒸馏装置
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
(一)分馏塔-----减压塔
进料
去抽真空 减一线
减二线
减
减三线
压
塔
减四线
减压渣油
减压塔的作用是在减压状态下,对经 常压塔分馏后的常底油继续进行分馏 获得重柴蜡油润滑油基础油等产品
.
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
Leabharlann Baidu
乙炔转化器---天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
(二)加热炉
烟 囱 烟道挡板 对流管
回弯头 辐射管 炉膛 壳体 炉墙
.
烟囱为碳钢 对流室内炉管为 20＃优质碳钢管
加热炉幅射室为 Cr5Mo合金钢管
辐射室内传热方式示意图
火 焰
以辐射形式传热
燃 料 燃
辐炉
炉 墙
射
管 外 表
传炉对
导管流油
内
品
表
烧
面
面
高 温
以对流形式传热
烟
气
.
(三)蒸汽发生器原则流程图
▪ 新建较大炼油厂镇海、高桥8Mt/a及西太平洋10Mt/a等大型
化的蒸馏装置,其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置,拟建的大 型蒸馏装置也基本为燃料型.
▪ 我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大,如中石化有些炼厂 常顶和常一线能够脱空,但尚有40%的装置常顶与常一线恩氏 蒸馏馏程重叠超过10℃,最多重叠度达到86 ℃,多数装置常二 线与常三线 恩氏蒸馏馏程重叠在15 ℃以上,实沸点重叠则超 出25 ℃.润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距,主 要表现在轻质润滑油馏分的挥发度及重质润滑油馏分的残炭 和安定性等方面存在差距较大.
▪ 在炼油技术发达国家单套蒸馏装置的规模一般在5Mt/a以上, 不少装置达到10Mt/a以上.目前世界最大的常减压装置为印 度贾拉加炼油厂单套加工能力为15Mt/a.
.
国内蒸馏装置技术现状
▪ 我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为2.5Mt/a,仅有 几套加工能力超过4.5Mt/a.我国蒸馏装置的总体技术水平与 国外水平相比在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大差 距.
▪ 三段气化流程和常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔常压
塔常压汽提塔和减压塔.润滑油型装置还包括一个减压汽提塔
▪ 根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同,塔可分为板式塔和
填料塔和塔板、填料混合塔.
▪ 塔的高度直径以及操作温度,2.5Mt/a原油处理量的常减压装 置,常减压塔的高度一般为35m左右,常压塔的直径为 3800mm,减压塔的直径为6400mm,壁厚为8-12mm,材质一般 为A3R或16MnR,对于处理含硫原油的装置,塔内壁还衬有不 锈钢衬里.
常减压蒸馏装置安全运行与管理
-------------安全运行与管理
.
常减压蒸馏技术现状
▪ 国外蒸馏装置技术现状及发展趋势:由于原油进入炼油厂后 必须首先进入常减压装置进行一次加工,因此炼油厂的加工 能力一般用原油常压蒸馏装置的加工能力来表示,因此世界 原油加工的能力基本上就是世界常压蒸馏装置的加工能力.
▪ 换热器种类(1)浮头式换热(2)U型管式换热器(3)其它冷换装
备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
.
名词解释
▪ HSE简介:是近年出现的国际天然气工业通行的健康(Health) 、 安全(Safety) 、环境(Environment)管理体系.
385
℃
蜡油
常
压
炉
减顶油 减一 减二 减三 减四
减压渣油
原油
.
大港300万吨年常减压蒸馏装置
.
常减压装置主要设备---分馏塔
滑油型的常减压装置中的塔)
本文主要介绍三段汽化燃料-化工型和燃料-润
▪ 塔是整个常减压装置工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传 热传质实现分馏作用,最终将原油分离成不同组分的产品.
把工艺液体发生蒸汽的设备称蒸汽发生器,它一般由给水 预热器汽包重沸器采样器及蒸汽过热器等组成.
安分阀
产品蒸汽
汽包 重沸器
蒸汽扩容器
排 污
.
给水
(四)冷换装备
▪ 从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全温 度才能出装置,同时从罐区出来 的原油需加热才能进入塔和 加热炉,这些过程就需要冷换装备的作用.常减压蒸馏装置的 换热器是炼油厂所有装置上最多的,一般有四五十台,最多的 可达七八十台,对于合理的换热流程设计能达到300℃以上的 换热终温就是比较好的设计.
.
(一)分馏塔-----初馏塔
冷回流
初
进料
馏 塔
初顶油
吹汽 初底油
原油经换热至原油换热至 220-240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流 入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出 重整原料或轻汽油(也称作石脑油) .
(一)分馏塔-----常压塔
顶循
冷回流
初顶油
常一中线
常
压
常二中线
塔
进料
煤油(常一线) 柴油(常二线) 蜡油(常三线)
常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤
油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压常塔底侧油还设有一汽提 塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线
常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.
▪ 常减压蒸馏是指在常压和减压条件下,根据原油中各组分的 沸点不同,把原油切割成不同馏分的工艺过程.
.
典型三段汽化常减压蒸馏流程
汽油
初 馏 塔
电脱盐
原油换热至 220-240℃
电脱盐罐
初馏
塔底
油经
常压
炉加 常
热至
370
压
℃
塔
常 压 炉
回流罐
汽油
汽提塔 常压
煤油 柴油
减 塔底
油经
常压 压
炉加
热至 塔
▪ 炼油厂的大型化是提高劳动生产率和经济效益，降低能耗 和物耗的一项重要措施. 2004年1月底,全世界共有717座炼油厂,总加工能力 4103Mt/a,其中加工能力在10Mt/a以上的炼厂126座,分散在 34个国家和地区,其中美国30座,西欧33座,前苏联18座,亚洲 地区32座.加工能力在20Mt/a以上的炼厂共有16座,目前世 界上最大的炼厂是帕拉瓜纳炼油中心,加工能力为47Mt/a.
.
常减压蒸馏装置概述
▪ 常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热气化分馏和冷凝.原
油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分.
▪ 减压蒸馏就是原料经加热后,在一定的真空度下使更高沸点 的烃类气化分馏再冷凝. 将常压塔底油进行减压蒸馏,得到
的馏分视其原油性质或加工方案不同,可以作裂化(热裂化、 催化裂化、加氢裂化等)原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂 解原料.减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其他渣油加 工(溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等)的原料.
(一)分馏塔-----减压塔
进料
去抽真空 减一线
减二线
减
减三线
压
塔
减四线
减压渣油
减压塔的作用是在减压状态下,对经 常压塔分馏后的常底油继续进行分馏 获得重柴蜡油润滑油基础油等产品
.
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
Leabharlann Baidu
乙炔转化器---天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
.
(二)加热炉
烟 囱 烟道挡板 对流管
回弯头 辐射管 炉膛 壳体 炉墙
.
烟囱为碳钢 对流室内炉管为 20＃优质碳钢管
加热炉幅射室为 Cr5Mo合金钢管
辐射室内传热方式示意图
火 焰
以辐射形式传热
燃 料 燃
辐炉
炉 墙
射
管 外 表
传炉对
导管流油
内
品
表
烧
面
面
高 温
以对流形式传热
烟
气
.
(三)蒸汽发生器原则流程图
▪ 新建较大炼油厂镇海、高桥8Mt/a及西太平洋10Mt/a等大型
化的蒸馏装置,其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置,拟建的大 型蒸馏装置也基本为燃料型.
▪ 我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大,如中石化有些炼厂 常顶和常一线能够脱空,但尚有40%的装置常顶与常一线恩氏 蒸馏馏程重叠超过10℃,最多重叠度达到86 ℃,多数装置常二 线与常三线 恩氏蒸馏馏程重叠在15 ℃以上,实沸点重叠则超 出25 ℃.润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距,主 要表现在轻质润滑油馏分的挥发度及重质润滑油馏分的残炭 和安定性等方面存在差距较大.
▪ 在炼油技术发达国家单套蒸馏装置的规模一般在5Mt/a以上, 不少装置达到10Mt/a以上.目前世界最大的常减压装置为印 度贾拉加炼油厂单套加工能力为15Mt/a.
.
国内蒸馏装置技术现状
▪ 我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为2.5Mt/a,仅有 几套加工能力超过4.5Mt/a.我国蒸馏装置的总体技术水平与 国外水平相比在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大差 距.
▪ 三段气化流程和常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔常压
塔常压汽提塔和减压塔.润滑油型装置还包括一个减压汽提塔
▪ 根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同,塔可分为板式塔和
填料塔和塔板、填料混合塔.
▪ 塔的高度直径以及操作温度,2.5Mt/a原油处理量的常减压装 置,常减压塔的高度一般为35m左右,常压塔的直径为 3800mm,减压塔的直径为6400mm,壁厚为8-12mm,材质一般 为A3R或16MnR,对于处理含硫原油的装置,塔内壁还衬有不 锈钢衬里.
常减压蒸馏装置安全运行与管理
-------------安全运行与管理
.
常减压蒸馏技术现状
▪ 国外蒸馏装置技术现状及发展趋势:由于原油进入炼油厂后 必须首先进入常减压装置进行一次加工,因此炼油厂的加工 能力一般用原油常压蒸馏装置的加工能力来表示,因此世界 原油加工的能力基本上就是世界常压蒸馏装置的加工能力.
▪ 换热器种类(1)浮头式换热(2)U型管式换热器(3)其它冷换装
备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
.
名词解释
▪ HSE简介:是近年出现的国际天然气工业通行的健康(Health) 、 安全(Safety) 、环境(Environment)管理体系.
385
℃
蜡油
常
压
炉
减顶油 减一 减二 减三 减四
减压渣油
原油
.
大港300万吨年常减压蒸馏装置
.
常减压装置主要设备---分馏塔
滑油型的常减压装置中的塔)
本文主要介绍三段汽化燃料-化工型和燃料-润
▪ 塔是整个常减压装置工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传 热传质实现分馏作用,最终将原油分离成不同组分的产品.
把工艺液体发生蒸汽的设备称蒸汽发生器,它一般由给水 预热器汽包重沸器采样器及蒸汽过热器等组成.
安分阀
产品蒸汽
汽包 重沸器
蒸汽扩容器
排 污
.
给水
(四)冷换装备
▪ 从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全温 度才能出装置,同时从罐区出来 的原油需加热才能进入塔和 加热炉,这些过程就需要冷换装备的作用.常减压蒸馏装置的 换热器是炼油厂所有装置上最多的,一般有四五十台,最多的 可达七八十台,对于合理的换热流程设计能达到300℃以上的 换热终温就是比较好的设计.
.
(一)分馏塔-----初馏塔
冷回流
初
进料
馏 塔
初顶油
吹汽 初底油
原油经换热至原油换热至 220-240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流 入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出 重整原料或轻汽油(也称作石脑油) .
(一)分馏塔-----常压塔
顶循
冷回流
初顶油
常一中线
常
压
常二中线
塔
进料
煤油(常一线) 柴油(常二线) 蜡油(常三线)
常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤
油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压常塔底侧油还设有一汽提 塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线
常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.
▪ 常减压蒸馏是指在常压和减压条件下,根据原油中各组分的 沸点不同,把原油切割成不同馏分的工艺过程.
.
典型三段汽化常减压蒸馏流程
汽油
初 馏 塔
电脱盐
原油换热至 220-240℃
电脱盐罐
初馏
塔底
油经
常压
炉加 常
热至
370
压
℃
塔
常 压 炉
回流罐
汽油
汽提塔 常压
煤油 柴油
减 塔底
油经
常压 压
炉加
热至 塔
▪ 炼油厂的大型化是提高劳动生产率和经济效益，降低能耗 和物耗的一项重要措施. 2004年1月底,全世界共有717座炼油厂,总加工能力 4103Mt/a,其中加工能力在10Mt/a以上的炼厂126座,分散在 34个国家和地区,其中美国30座,西欧33座,前苏联18座,亚洲 地区32座.加工能力在20Mt/a以上的炼厂共有16座,目前世 界上最大的炼厂是帕拉瓜纳炼油中心,加工能力为47Mt/a.
.
常减压蒸馏装置概述
▪ 常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热气化分馏和冷凝.原
油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分.
▪ 减压蒸馏就是原料经加热后,在一定的真空度下使更高沸点 的烃类气化分馏再冷凝. 将常压塔底油进行减压蒸馏,得到
的馏分视其原油性质或加工方案不同,可以作裂化(热裂化、 催化裂化、加氢裂化等)原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂 解原料.减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其他渣油加 工(溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等)的原料.