电线电缆机械性能检测及热老化试验
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
1.适用于直径不大于10mm和/或壁厚小于0.8mm的产品及密度不大于
0.940g/cm3的材料
2.试验设备：光滑的金属试棒及加载组件；卷绕试验装置，自然通风的
电加热箱；
3.取样：取2米长试样；切取4个长度相等的试样进行试验；（护层，
编织层需去除；）将导体留在绝缘内并校直试样；
4.测试步骤：
（1）将试样垂直悬挂在加热箱中部，每个试样之间至少相距20mm，试样所占的空间不能超过老化箱的20%；
（2）试样在温度100±2℃温度下保持24hX14老化；老化后样品放置至少16h；
（3）选择圆棒：圆棒的直径为试样外径的1～1.5倍；
（4）将试样的一端固定在卷绕装置上，另一端去除约长50mm的绝缘，然后在裸露的导体上挂上重锤，以保证卷绕时试样与圆棒
紧密接触且又不拉伸试样，重锤应在导体上产生12～18Mpa应
力；
（5）以约每秒1转的速度旋转圆棒，使试样在圆棒上卷绕10圈，然后从圆棒上取下试样，并保持其螺旋状态。
将这些试样垂直
放置在老化箱的中部，在70±2℃的温度下保持24h。
（6）取出试样，待其冷却至室温后，用正常视力或校正视力检查试样是否开裂；。
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
试验方法标准
GB/T 2951-2008“电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法” ；
GB/T 3048“电线电缆电性能试验方法” ；
这是众多试验方法中最重要、最通用的两个 标准。试验方法标准是电缆行业开展质量活 动不可缺少的基础标准，也是电缆行业应用 面最广泛的标准。
IEC 60811和IEC 60885
IEC 60540是将机械物理性能和电性能放在一起的， 后来发展为IEC 60811“电缆绝缘和护套材料通用试 验方法”和IEC 60885“电缆电性能试验方法”两个 标准。
为了跟上IEC标准变化的步伐和满足橡 塑电线电缆产品的需要， GB/T 2951.1~.42-94系列标准应运而生，其绝 大部分内容等效采用IEC 60811-1-1~-42（1985、1986）系列标准。
GB/T 2951制定历程
GB 2951-82（83）“电线电缆 机械物理性 能试验方法”； GB/T 2951-94 “电线电缆机械物理性能试验 方法”； GB/T 2951-1997“电缆绝缘和护套材料通用试 验方法” ；
GB/T 2951-2008“电缆和光缆绝缘和护 套材料通用试验方法”
试验项目与GB/T 2951-2008（1）
GB/T2951.21-2008 GB/T2951.32-2008 GB/T2951.31-2008 GB/T2951.14-2008 GB/T5023.2-2008
GB/T 12706-2002
厚度测量 、外径测量 老化前后拉力试验 热老化试验 ；烘箱老化 热延伸试验 失重、热稳定性试验 高温压力、热冲击试验 低温：弯曲 、拉伸、冲击 碳黑含量测定 屏蔽可剥离试验 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.7-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T2951.8-1997 GB/T12706.2-2002
关于电线电缆的检测项目及检验方法分析
215关于电线电缆的检测项目及检验方法分析文/姚文中 安徽省桐城市市场监管综合行政执法大队 安徽桐城 231400【摘要】在当前我国电力行业发展水平全面提升背景下，群众对电力资源的需求量也在不断提升，因此电力部门为更好满足群众要求，对电线电缆运行要求和标准也进行了改进优化。
在实际工作中，电线电缆只有严格按照标准进行检测，才能实现电能资源的稳定和安全传输。
鉴于此，本文就将对电线电缆的检测项目和检验方法展开论述，希望能为广大电力同行提供参考。
【关键词】电线电缆；检测项目；检验方法【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.13.177在电力系统整体运行过程中，电线电缆作为重要的 质材料发挥着十分重要的传输作用，因此其质量和性能也将对用电安全性和稳定性造成直接影响。
当前市场中出现的电线电缆存在明显的质量差异，对质量不佳的电线电缆产品不仅不能满足群众需求，还可能造成电力系统紊乱。
并且当前国民经济和生活中电线电缆的重要性不断提升，在电力行业承担着十分重要的作用。
因此在广泛发展过程中，更应该加强对电线电缆检测工作的开展。
本文就将详细论述电线电缆的检测项目和检验方法。
1、电线电缆的主要检测项目1.1电线电缆外观和结构在电线电缆质量控制过程中，首要的检测项目就是外观尺寸和结构检测。
（1）外观检测。
一个电线电缆产品带给群众最直观的感受是外观品质，如果外观品质较低，必然会对产品质量造成直接影响。
在对电线电缆进行外观检测过程中，首先要对表面光滑性进行评估，观察其外观是否存在毛刺、裂痕和油污等问题。
此外，还需对遭受腐蚀的情况进行检测，产品会在运输过程中形成自然氧化，在检测过程中要注意的是，这些损耗是否属于正常范围，一旦超标，就意味着材料外观不合格。
（2）尺寸检测。
在尺寸检测过程中，主要检测的就是截面密度、扇形高度和厚度等，同时工作人员还应加强对绝缘层厚度的抽样检测。
所谓绝缘厚度指的就是除绝缘层外对保护层的厚度进行检测，若企业条件允许可采用投影仪或读数显微镜进行专业检测，检测后得到的数据平均值要和标准数据进行比对，需要注意的是，绝缘层厚度尤为关键，不能出现无法满足国家标准的情况。
电线电缆送检规范
电线电缆送检规范
电线电缆的送检规范是指在生产和销售过程中，对电线电缆进行检测和质量控制的一系列规范要求。
以下是电线电缆送检规范的一些主要内容和要求：
1. 材料检测：对电线电缆所采用的导体、绝缘材料、护套材料等进行检测，确保其质量符合标准要求。
检测项目包括物理性能测试、化学成分分析、阻燃性能测试等。
2. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，检测其是否存在损伤、污染、变形等问题，同时也检查产品的标识和标志是否齐全、准确。
3. 电性能测试：对电线电缆的一些重要电性能进行测试，包括导体电阻、绝缘电阻、绝缘耐压、电容量、介质损耗等。
测试方法可以根据国家标准或行业标准进行选择。
4. 线径尺寸检测：对电线电缆的线径进行测量，确保其符合产品标准规定的尺寸要求。
检测方法可以使用线径测量仪器进行。
5. 燃烧性能检测：对电线电缆的燃烧性能进行测试，主要包括可燃性测试、火焰传播测试、烟密度测试、有毒气体释放测试等。
测试方法一般采用国家标准或行业标准规定的方法。
6. 耐热性能测试：对电线电缆在高温环境下的耐热性能进行测试，包括耐热老化测试、热延展性测试等。
7. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘电阻进行测试，检测绝缘材料的质量状态。
测试方法一般采用标准测量电压和标准测量仪器进行。
8. 弯曲试验：对电线电缆在弯曲条件下的性能进行测试，包括滤水试验、滴落试验、弯曲疲劳试验等。
最后，电线电缆送检规范还要求将所有的检测结果进行记录，并质检部门进行审核。
这样可以确保电线电缆的质量符合标准要求，保证产品的可靠性和安全性。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆检测仪器配置标准
电线电缆检测仪器配置标准一、电线电缆各标准试验仪器1、GB/T 2951-2008、IEC60811-1-1：2001《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》仪器配置：2、GB/T3048-2008《电线电缆电性能试验方法》仪器配置：3、GB5023-2008、IEC60227-1：2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》以及GB5013-2008、IEC60245-1：2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》仪器配置：4、汽车和铁道用电缆仪器配置：QC/T730、QC/T413、QC/T29106、GB/T12528、GB/T5054。
1、GB14820、GB8410、TB/T1484、TB/T1507、5、特种线缆检测中心推荐设备配置：本配置方案依据GB12972、GB/T13033、JB/T2171、JB/T5332、JB/T6213、JB8734、GB/T9332、GB9333、GB/T20637等要求而编制。
6、架空绝缘电缆试验仪器配置:本配置方案依照GB12527-2008《额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆》、GB14049-2008《额定电压10KV架空绝缘电缆》7、《航空电线电缆》试验仪器设备配置本配置方案依据国军标GJB17系列《航空电线电缆试验方法》、GJB150系列《军用装备实验室试验方法》、IEC540以及美国军用标准二、家用和类似用途电器检测中心推荐设备配置本配置方案依据GB4706、IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全》等要求而编制。
主要针对标准中家用和类似用途电器的安全性能、电参数性能、产品设计合理性和产品结构的可靠耐用等几个方面进行测试评估，以便企业对产品进行设计和工艺改进提供依据，同时也三、家用和类似用途插头插座检测中心推荐设备配置本配置方案依据GB1002、GB1003、GB2099、IEC60884、VDE0620和UL817等要求而编制。
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。
以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50 Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。
目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电线电缆检测中须注意的事项
电线电缆检测中须注意的事项一、外观结构检测1、电线电缆外观整体要求绝缘或护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔，标志清晰耐擦等。
2、标志连续性：一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：GB/T5023-2008、GB/T9330-2008规定：护套应不超过550mm，绝缘应不超过275mm；JB8734-1998、GB/T12527-2008规定：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。
3、导体外径测量：用千分尺或游标卡尺在导体同一截面的两个垂直方向各测量一次，取二次的算术平均值作为此点的外径。
对外径要求较高的产品，应在产品上离两端100cm之内各测一点，在中间另选3点，取5点的平均值作为产品的平均外径。
4、绝缘及护套尺寸的测量剥去绝缘或护套上的所有其它材料，用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片，如果绝缘或护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。
①绝缘厚度测量：a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。
如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。
b）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
c）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
d）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。
当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
e）无护套扁平软线应按图6测量。
两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。
在任何情况下。
第一次测量应在绝缘的最薄处进行。
②护套厚度测量：a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。
b）如果试件的内圆表面是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。
c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。
d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
电线电缆型式试验报告
最大13.3Ω/km
11.09
11.79
11.12
合格
成品电缆电压试验
2kV/5不击穿
通过
通过
通过
合格
成品绝缘线芯电压试验
2kV/5min不击穿
通过
通过
通过
合格
绝缘热延伸试验
——负载下伸长率
最大100％
12.5
7.5
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
0
－5
合格
护套热延伸试验
最大±25%
合格
空气弹老化后机械性能试验
127±2℃/40h
老化后抗张强度
最小—Nmm2
—
—
老化后断裂伸长率
最小—％
—
—
老化前后抗张强度变化率
最大±30%
—
—
老化前后断裂伸长率变化率
最大±30%
—
—
老化前抗张强度
最小7.0 N/mm2
13.8
合格
老化前断裂伸长率
最小300％
358
合格
热空气老化后机械性能试验
200±3℃/15min
——负载下伸长率
最大175％
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
合格
绝缘耐臭氧试验
—臭氧浓度0.025~0.030％
25±2℃/24h无裂纹
——
——
曲挠试验
最大距离45cm
——
——
曲挠试验后浸水电压试验
2kV/5min不击穿
——
——
印刷标志间隔距离
最大550mm
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
电线电缆检测项目及检测方法
阻燃试验设备
01
包括阻燃试验炉、燃烧试验装置等，用于模拟不同条件下的火
灾场景。
燃烧试验设备
02
包括燃烧试验箱、燃烧器等，用于模拟电线电缆在火灾中的燃
烧情况。
热稳定性试验设备
03
包括高温试验箱、热稳定性试验炉等，用于模拟高温环境下的
电线电缆性能。
阻燃性能检测的标准与规范
国际标准
如ISO、IEC等国际标准组织制定的阻燃性能测试标准和规范。
电线电缆的标识应清晰、易于识 别，包括规格、型号、额定电压
等信息。
电线电缆的结构应符合相关标准 要求，包括导体截面积、绝缘层
厚度、材料等。
03
电线电缆结构检测
结构检测的方法
外观检测
观察电线电缆的表面，检 查是否有瑕疵、变形、破 损等情况。
尺寸检测
测量电线电缆的直径、厚 度、护套厚度等尺寸，检 查是否符合标准要求。
电线电缆检测项目及检测方法
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目录
• 电线电缆检测项目概述 • 电线电缆外观检测 • 电线电缆结构检测 • 电线电缆电气性能检测 • 电线电缆热性能检测 • 电线电缆阻燃性能检测
01
电线电缆检测项目概述
检测项目的重要性
电线电缆在电力、通信等领域发挥着关键作用，其质量直接 关系到能源安全和通信稳定性。
结构检测的标准与规范
国家标准
根据国家制定的电线电缆检测 标准，对电线电缆的结构组成
、尺寸等进行检测。
行标标准
根据行业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
企标标准
根据企业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
配电线路电缆老化评估及其测试方法研究
配电线路电缆老化评估及其测试方法研究摘要：阐述了电线电缆技术的发展趋势，优选以“热”为因子的寿命评估，介绍了美国机动车工程师协会、欧洲宇航局、美国航空航天局等制定的电线电缆热应力作用下的寿命评估标准，对比分析国内外电线电缆热老化寿命标准，提出了完善我国电线电缆热老化寿命试验方法的建议。
关键词：电线电缆；热老化寿命；标准1 引言电线电缆担任着数据、信号及电压电流传输的重任，是不可缺少的关键元件。
电线电缆的可靠性水平对航空航天及相关装备系统的可靠性起到了决定性作用，其可靠性主要体现在寿命指标上。
随着我国航空航天技术的高速发展，对元器件要求不断提高，多家航空航天用户单位都对电线电缆寿命提出了要求，如何评估电线电缆的寿命是目前亟待解决的重要问题。
高可靠长寿命已经成为重大装备和重大工程的发展目标和紧迫需求，对传统的可靠性技术提出了新的挑战。
作为保障装备高可靠长寿命的有效手段，加速试验技术的发展目前备受关注，加速试验技术的研究与应用既能为当前高新装备研制的高可靠长寿命提供保障，也将在整体上促进我国可靠性共性技术的全面发展。
2 优选以“热”为因子的寿命评估电线电缆的失效过程是物理或化学反应过程，而温度可以改变物理、化学反应速度，随着温度的升高，产品内部基本粒子运动加快，加速化学反应，促使产品提前失效。
电线电缆失效80% 以上是由于热引起的，电线电缆所采用的聚合物材料在不同环境随着时间都会降解，对电线电缆优先采用热寿命试验，而非其他寿命试验，主要从以下方面考虑。
2.1 热环境具有普遍适用性当聚合物材料暴露在不同的环境中时，会受到热、辐照、湿度、有害气体、化学环境等多种因素的影响，材料性能会随着时间退化，主要退化原因是受到了热应力。
温度对材料的影响在环境中普遍存在，而且普遍起到主要的影响作用，其他因素只有在特定的情形下才存在并在特殊场合起主要影响作用，不具有普遍性，因此热寿命试验具有普遍用性。
2.2 热是绝缘加工过程的关键性因素航空航天安装线如C55 号线、AF46 线的绝缘都是通过挤出工艺生产，主要包括预热、挤出、冷却等步骤，在整个生产过程中材料始终离不开温度的影响。
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检测工作实施细则
电线电缆机械性能检测及热老化试验
一、适用范围
本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据
《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分
《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分
三、仪器设备
JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备
从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：
1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生这种情况，该试验结果应作废。
②护套试件：护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。
然后按照
绝缘试件方法制备管状试件。
五、截面积
在测量截面积前，所有的试件应避免阳光的直射。
并在23±5℃温度下存放至少3h，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为23±2℃。
对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。
但绝缘带导体一起老化的试件除外。
1、哑铃试件截面积：每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度——任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度；如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度，计算上、下测量处测量值的平均值。
取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。
如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。
试件的厚度——每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。
2、管状试件截面积：在试样中间处截取一个试件，然后用下列测量方法测量其截面积。
A=π（D-δ）δ
δ——绝缘厚度平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位；
D——管状试样外径的平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位。
六、老化试验
绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下（见表1、表2），按GB/T2951.12-2008第8章要求在5个试件上进行。
1、将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。
老化结束后即从烘箱中取出试件或样段，并置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射。
其他带导体的试件老化方法见GB/T2951.12-2008中8.1.3规定。
2、成品电缆试样：从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。
将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。
老化结束后将样段置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射，然后应剥开三个样段，从每一绝缘线芯（最多三芯）的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取两个试件。
截面积测量及预处理完后，全部试件进行拉力试验。
七、拉力试验步骤
1、试验应在23±2℃温度下进行。
2、在试件上划出两条标记线，两条标记线之间距离为20mm。
3、按下拉力机电源开关，选择“拉力试验”项目，进入参数设置界面。
设置试件的宽度和厚度及试验速度和夹具间的间距等。
试验速度为：250±50mm/min。
夹具之间的间距：小哑铃试件：34mm
大哑铃试件：50mm
自紧式夹头试验时，管状试件：50mm
非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm
4、将试件安装上夹具，控制好夹具间距离。
5、点击“试验”按钮开始试验，直至试样断裂。
记录试验期间最大拉力和试件断裂时两个标记线之间的距离。
6、试件拉断试验结束后，上夹具自动返回。
7、试验期间在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。
八、试验结果
1、分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验结果的中间值。
其中间值应符合表1或表2中的相关规定。
2、中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。
表1 聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求
表2 聚氯乙烯（PVC）护套非电性试验要求
九、注意事项
1、任何试验前，所有试样包括老化或未老化的试样应在温度23±5℃下至少保持3h。
2、使用401B老化试验箱（200℃）时，箱内底部不可放置试品。
3、严禁利用401B老化试验箱（200℃）干燥处理易燃、易爆、易挥发的物品。
4、试验完毕后，应及时切断拉力试验机和401B老化试验箱（200℃）的外接电源。
5、仪器设备在使用过程中，应注意日常维护工作，保持仪器清洁。