压铸基础知识
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模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给 输送设备|变频器|空压机| 汤机 | 输送设备|变频器|空压机|
压铸模具的结构
1,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13 优 ,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13
质钢8407 2344, 质钢8407 ,2344,SKD61, DAC, FDAC. FDAC. 2,模具的结构:(公模,母模)模架,模 仁,导柱,导套顶针,司筒,分流子,浇 口套,滑块,斜导柱,油压抽芯 3,模具的加工设备:铣床 CNC加工中心 CNC加工中心 线切割(慢走丝) 火花机 磨床 车床 焊 补设备
压铸机配件
压铸机配件 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 电子配件| | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一,表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二,内部缺陷 :充填不足 机械性能不够 三,尺寸缺陷: 三,尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差 , 四,材质缺陷: 四,材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工
压铸的发展概况
压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年, 压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年,
威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机,已显示出这种工艺方法的生产潜力. 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初,应用于现金出纳机,留声机和自行车 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin) Franklin) 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 (H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件.
压铸的定义 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速. 压铸机,压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观,内在质量好的,尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
1合型机构 2压射机构 3液压系统 4电气控制系统 5零部件及机座 6 熔炼部分
压铸目前存在的主要困难
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采
用一般压wk.baidu.com法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸模寿命较低; 4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸 机生产效率高,小批量生产不经济.
压铸机的分类: 热室压铸机;锌,镁,等 冷室压铸机:锌,镁,铝,铜 等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的射料系统是否 浸泡在金属溶液里.压铸机也可分为卧式与立式 周边机构:模温机 周边机构:模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给汤机 | 输送设备
压铸机周边设备
合理选择压铸合金
(1)能满足压铸件的性能要求. (2)熔点低,结晶温度范围小,熔点以上温度时有良好
的流动性,凝固后收缩量小. (3)在高温下有足够的强度和可塑性,热脆性小. (4)有良好的物理化学性能,如耐磨性,导电性,导热 性,抗蚀性等. (5)加工性能好. 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下: 低熔点合金 铅合金330度 铅合金330度 锡合金232度 锡合金232度 锌合金380度 锌合金380度
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中国压铸的发展 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代
中期随着改革开放,中国压铸业开始了大 发展. 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨. 铸造等其总产量约为164万吨.
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 质量检验 废品
后加工
合金熔化
压铸的特点
(1)铸件尺寸精度高,表面粗糙度低 (2)铸件强度和表面硬度高 (3)压铸范围广(灯具 | 灯饰 | 机动 (3)压铸范围广(灯具
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 家私/ 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 饰品/ 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ) (4)生产率高 (5)金属利用率高
压铸产品的一些后处理设备和工艺
后加工设备:抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨 后加工设备:抛光机
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 CNC加工中心 表面处理设备 桌上车床| 设备| 表面处理设备|桌上车床|铣床 喷射束将喷料(铜矿砂,石英砂,金刚砂,铁砂,海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧 表面处理工艺: 化 浸渗 喷油 喷砂
压铸模具的结构
1,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13 优 ,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13
质钢8407 2344, 质钢8407 ,2344,SKD61, DAC, FDAC. FDAC. 2,模具的结构:(公模,母模)模架,模 仁,导柱,导套顶针,司筒,分流子,浇 口套,滑块,斜导柱,油压抽芯 3,模具的加工设备:铣床 CNC加工中心 CNC加工中心 线切割(慢走丝) 火花机 磨床 车床 焊 补设备
压铸机配件
压铸机配件 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 电子配件| | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一,表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二,内部缺陷 :充填不足 机械性能不够 三,尺寸缺陷: 三,尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差 , 四,材质缺陷: 四,材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工
压铸的发展概况
压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年, 压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年,
威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机,已显示出这种工艺方法的生产潜力. 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初,应用于现金出纳机,留声机和自行车 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin) Franklin) 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 (H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件.
压铸的定义 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速. 压铸机,压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观,内在质量好的,尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
1合型机构 2压射机构 3液压系统 4电气控制系统 5零部件及机座 6 熔炼部分
压铸目前存在的主要困难
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采
用一般压wk.baidu.com法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸模寿命较低; 4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸 机生产效率高,小批量生产不经济.
压铸机的分类: 热室压铸机;锌,镁,等 冷室压铸机:锌,镁,铝,铜 等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的射料系统是否 浸泡在金属溶液里.压铸机也可分为卧式与立式 周边机构:模温机 周边机构:模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给汤机 | 输送设备
压铸机周边设备
合理选择压铸合金
(1)能满足压铸件的性能要求. (2)熔点低,结晶温度范围小,熔点以上温度时有良好
的流动性,凝固后收缩量小. (3)在高温下有足够的强度和可塑性,热脆性小. (4)有良好的物理化学性能,如耐磨性,导电性,导热 性,抗蚀性等. (5)加工性能好. 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下: 低熔点合金 铅合金330度 铅合金330度 锡合金232度 锡合金232度 锌合金380度 锌合金380度
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中国压铸的发展 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代
中期随着改革开放,中国压铸业开始了大 发展. 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨. 铸造等其总产量约为164万吨.
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 质量检验 废品
后加工
合金熔化
压铸的特点
(1)铸件尺寸精度高,表面粗糙度低 (2)铸件强度和表面硬度高 (3)压铸范围广(灯具 | 灯饰 | 机动 (3)压铸范围广(灯具
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 家私/ 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 饰品/ 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ) (4)生产率高 (5)金属利用率高
压铸产品的一些后处理设备和工艺
后加工设备:抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨 后加工设备:抛光机
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 CNC加工中心 表面处理设备 桌上车床| 设备| 表面处理设备|桌上车床|铣床 喷射束将喷料(铜矿砂,石英砂,金刚砂,铁砂,海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧 表面处理工艺: 化 浸渗 喷油 喷砂