给水钢塑复合管施工方案

给水钢塑复合管施工方案

机连接

DN≥100mm的衬塑钢管采用卡箍连接，DN＜100mm的采用丝扣连接。套丝机连接时，应先将卡箍或丝扣套在管材上，然后将管材和管件对齐，使用套丝机进行连接。连接前应检查卡箍或丝扣是否完好，连接后应使用扳手进行拧紧，确保连接紧密。

4.3吊装和支架安装

在安装过程中，应根据设计要求和实际情况，选用适当的吊装工具和支架。吊装时，应注意保护管材表面，避免刮伤和损坏。支架的安装应牢固可靠，符合规范要求。

4.4试压

管道安装完成后，应进行试压。试压前应检查管道连接是否牢固，密封是否良好。试压时应逐段加压，压力应达到设计要求，并保持一定时间。试压结束后，应检查管道是否有渗漏、变形等问题，及时进行处理。

总之，衬塑钢管施工需要注意材料的选择和检查、机具的使用和保养、施工条件的满足、操作工艺的规范等方面。只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全。

在套制丝扣时，先按照管径尺寸将断好的管材分次套制，一般管径在15-32mm的管材需要套两次，40-50mm的管材需

要套三次，而70mm以上的管材则需要套3-4次。使用套丝机

套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。如果使用手工套丝，则需要先松开固定板机，将套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。最后，加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

在装管方面，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。在安装前，要清扫管膛，并将丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣。安装完后，需要找直找

正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

在法兰连接时，需要对称拧紧紧固法兰盘螺栓，螺栓外露丝扣宜为2-3扣。给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰

盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许

偏差不超过孔径的5%。

在卡箍连接时，对于大管件连接时，需要先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

支架安装：根据现场放线情况，应批量预制管道支架，使用专用机具钻孔，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割。支架孔眼及边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2

毫米。在安装前，应完成管道支架的第一道防锈漆。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上，水平管支架应根据拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡的层高小于或等于5米时，每层应有1个；层高大于5米时，每层不少于2个。

立管明装：根据实际情况，本工程约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，并对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，并校核预留甩口的高度和方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处应刷好防锈漆。支管甩口均应加好临时丝堵。立管截门的安装朝向应便于操作和修理。安装完成后，应使用线坠吊直找正，并配合土建堵好楼板洞。

水压试验：

5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小

于0.6Mpa；

5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符

合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。

5.3水压试验步骤：

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，

稳压10分钟，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应

大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

质量标准：

1、在道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。

2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水

措施。

3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的

波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度，坡向泄水方向。

5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管

道各成排的阀门安装应符合下表规定：

序号项目水平管道纵每m 全长25米以上每m 高度超过

5m在同一直线上间距允许偏差（mm）

1 ≤25 3 ≤8 3 1

2 横方向弯曲

3 立管垂直度

4 平行管道各成排的阀门成品保护措施