四电接口施工方案

DK406+697-DK423+420段路基
四电接口施工方案
一、编制依据
⑴《铁路综合接地系统》【通号(2016)9301】；
⑵《昌赣铁路客运专线12标段四电接口工程作业指导书》；
⑶接触网H型钢柱基础【肆房(2010)8301】；
⑷新建铁路南昌至赣州客运专线施工图赣县北至赣州西区间接触网预留接口设计图【昌赣客专施(网)-J211】；
⑸铁路路基电缆槽【通路(2017)8401】；
⑹《昌赣客专“四电”及防灾、综合接地与站前接口工程施工图》；
⑺《高速铁路信号工程质量验收标准》(TB10756-2010)；
⑻《铁路综合接地系统测量方法》(TB/T3233-2010)；
⑼《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015；
⑽《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；
二、工程概况
昌赣铁路客运专线12标段三分部起止里程为DK406+697-DK423+420,全长16.723km，其中区间路基13段，长度4.237km，桥梁设计12座，长度为9.415km，车站长度为3.07km，其中区间路基贯通地线设计8.474单线公里，站场贯通地线设计6.14单线公里，过轨管线设计1033米，集水井设计88处，电缆井设计27处，接触网基础设计498处。

根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010的
要求，我部选取DK411+588-DK411+677段路基作为我分部过轨管、综合接地试验段，在施工中确定施工工序和工艺参数。

三、资源配置
3.1 人员配置
四电接口施工的管理人员见人员配置表。

四电接口施工管理人员表
3.2 机械设备
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。

具体的
配备方法是：以需要的生产能力为目标，协调配备挖、装、运、平整
机械。

主要施工机械配置见下表。

主要施工机械设备表
四、施工方案
路基预留接口施工主要包括：贯通地线（电缆槽）、过轨管线、电缆井、接触网支柱等工程。

3.1贯通地线施工
贯通地线施工工艺流程图：
图3.1-1：贯通地线施工工艺流程图
3.1.1施工方法
⑴测量放样
沿线路方向每隔20m对贯通地线埋设位置进行放样，贯通地线埋设在通信信号电缆槽正下方，放样的时候需要带标高。

放样后沿着线路将灰线洒出来，同时根据测量的基床表层的标高，和设计的基床底层顶面标高进行比较，确定地线的具体埋设位置。

⑵贯通地线埋设
贯通地线采用铜截面为70mm2的耐腐蚀并符合环保要求的接地铜缆。

路堤、土质及软质岩路堑地段，贯通地线埋设深度距基床底层顶面-30～-40cm处，分支引接线设置在每个接触网支柱处，分支引接线应弧形下穿电缆槽、水沟等，无明显折角。

贯通地线宜在路基填筑过程中埋设，也可以在填筑完成后开槽进行埋设，贯通地线敷设应与通信、信号电缆槽相隔离（采用水泥、阻燃绝缘的橡胶套管防护隔离），具体埋设工序和工艺如下：
A、路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm高程的同时，预留出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽，以敷设贯通地线；
图3.1-3：贯通地线埋设小槽（采用开槽施工）
B、先向“小槽”内回填40mm，粒径不大于5mm的土壤（一般采
用细砂），敷设贯通地线，贯通地线要顺直，注意不要扭曲，再次回填40mm，粒径不大于5mm的土壤，进行人工夯实；
图3.1-4：小槽采用细砂回填
C、人工夯实后，必须在“小槽”上方覆盖不少于100mm、粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业；
图3.1-5：电缆埋设后回填细砂压实
D、贯通地线的分支引接线采用与贯通地线相同的工序和工艺埋设，在接触网位置和其他需要引分支电缆的地方，将地线采用C型连接器接出分支引接线，使用C型连接器时，先将电缆外皮用专用电工刀剖开，再用两个C型连接器将两个准备连接的铜缆平行扣紧，连接时C型连接器的净距控制在40～50mm，然后采用不小于12t的专业液压钳压紧，最后用半导体防水、防腐自粘胶带将裸露的铜缆进行包
C型压接件12t液压钳
镀锡铜线压接鼻子贯通地线C型压接件连接
E、贯通地线每隔500m路基设置一条横向连接线，区间路基大于500m，小于1000m，在路基适中位置设置一条横向连接线，横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同，横向连接线采用C型连接器将左右线贯通地线进行连接。

⑶路基综合接地施工注意事项
①路基地段的贯通地线、分支引接线的埋设应与路基工程同步实施；
②路基地段贯通地线埋设：
A、一般路基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，接地极充分利用接触网支柱基
B、路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30～-40cm处，硬质岩路堑地段，将贯通地线埋设于通信、信号电缆槽下约20cm，沟中回填细粒土。

C、涵洞地段的贯通地线在通信信号电缆槽安装前，将其敷设在电缆槽靠线路侧面的下部位置。

D、贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井）时，应从手孔下约20cm通过，在手孔施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。

③分支引接线的埋设：
A、贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡，沿护肩底以及电缆槽底至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置，与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压接。

B、每个接触网支柱处、跨线建筑物处及桥梁与路基、隧道与路基过渡段处各埋设一根分支引接线，材质同贯通地线。

④两侧贯通地线间的横向连接：
A、长度超过1000m的路基地段，每间隔500m左右将上下行贯通地线连接一次。

B、长度500～1000m的路基地段，在路基段中间将上下行贯通地线连接一次。

C、长度小于500m的路基地段，不考虑贯通地线的横向连接。

D、横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线
3.2过轨管线
过轨管线施工流程图如下：施工准备→测量定位→基槽开挖→铺地→预埋过轨管线→检查→回填夯实。

3.2.1施工方法
过轨管主要有通信信号过轨、电力过轨和接触网预留（电气化）过轨管等，通信、信号过轨管采用内径为Φ100mm（壁厚不小于3mm），电力过轨管采用内径为Φ150mm（壁厚不小于3mm），接触网预留过轨管采用内径100mm聚乙烯双壁波纹管，各类过轨管埋设的数量和间距根据设计要求确定，过轨防护管内预穿Φ2.0mm镀锌铁丝2根，两端预留1m，并用油麻或软布封堵。

⑴管道测量定位
当路基基床底层填筑完成之后，对需要埋设过轨管的里程进行测量放样，放样的同时带上标高，将放样标高和设计的过轨管埋设底面标高进行比较，确定开挖的深度，放样完成后用白灰将开挖边线洒出。

过轨管中心距离路肩标高之间的距离为0.672m。

⑵基槽开挖
放样完成之后，采用机械配合人工进行开挖，考虑到电力、通信信号一般情况预埋四根过轨钢管，基坑开挖宽度为1m，开挖深度根据标高确定。

小型机械开挖到设计标高还剩下20cm左右的时候，采用人工清理至设计标高。

图3.2-1 基槽开挖
⑶管槽基底处理
管槽开挖到位之后，在过轨管埋设底面以下浇筑不小于100mm的素C25混凝土垫层，垫层标高按设计要求严格控制。

⑷过轨管道连接
根据设计要求：通信、信号、电力过轨采用镀锌钢管；接触网过轨采用双壁波纹管。

过轨管每根长度为6m定尺，为保证过轨管可靠连接，采用套管进行连接。

图3.2-2 过轨管管口连接
⑸预埋过轨管线
混凝土浇筑完成之后，达到设计混凝土强度70%之后开始按照要求埋设过轨钢管。

过轨管在安放前管口应打磨光滑，为保证电缆通过过轨管管口不划伤电缆，在过轨管管内套一个直径略小于管口直径的PVC管。

过轨管中心间距为150mm。

为有效控制过轨管间距，加工专门的钢筋定位卡具对钢管进行固定，两头采用模板找齐，确保过轨管端头平齐。

图3.2-3 过轨管管口处理
⑹管道回填夯实或浇注混凝土
过轨钢管埋设完成之后，在基床表层以下的基坑采用C25素混凝土回填，待混凝土强度达到设计强度的70%以后再施工基床表层级配碎石，对于基床表层不换填地段的硬质岩石路堑，应在路堑施工至路
基面高程后埋设，基坑内全部采用C25素混凝土回填。

图3.2-4 过轨管埋设及基槽混凝土回填
图3.2-5 过轨管埋设图
3.3电缆井施工
电缆井施工流程图如下：
图3.3-1 电缆井施工流程图
3.3.1施工方法
贯通地线、过轨管已经埋设完成，并符合设计及规范要求。

并报给监理工程师进行了验收。

电缆井分别为I型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井三种类型，其中I型通信信号电缆井、Ⅱ通信信号电缆井、电力电缆井现场采用钢筋混凝土浇注，不同电缆井的使用范围见表5-1、2。

表5-1 电缆井
表5-1 电缆井里程表
3.3.2测量放样
测量人员将设计的每个电缆井平面位置及标高进行测量放样。

放样后沿着电缆井平面结构尺寸外侧边缘灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。

3.3.3基底垫层施工
电缆井基坑开完完成后，清除底部建筑垃圾，在底部以下设10cm 厚C25混凝土垫层。

3.3.4镀锌挂钩
钢筋加工机预埋挂钩焊接/预埋镀锌挂钩按照灰线进行开挖，机械开挖至设计深度还剩下10cm时改为人工清理。

3.3.5基坑回填
人工清理完成之后，在电缆井底部设100mm厚C25素混凝土垫层，
电缆井其周边超挖部分采用C25素混凝土回填。

3.3.6钢筋加工预埋挂钩焊接/预埋镀锌挂钩焊接
钢筋由钢筋加工厂集中加工，专业吊装设备移至施工现场，钢筋在现场绑扎。

埋设Ф25的镀锌钢筋焊接在电缆槽钢筋上，并保证其稳定牢靠，且在同一水平面上的挂钩标高保持一致。

3.3.7模板安装
钢筋绑扎完成之后，开始立电缆井的模板。

为保证电缆井结构尺寸准确，棱角分明，电缆井模板采用定型钢模。

立模板过程中，需要埋设直径80mm的PVC管作为泄水孔，引至路基边坡；同时还需要注意镀锌线缆挂钩的安放要准确。

图3.3-2 电缆井模板安装
3.3.8混凝土浇筑
电缆井的模板支立完成之后，开始浇筑电缆井混凝土。

电缆井采用C35混凝土进行浇筑，浇筑过程中要加强振捣。

图3.3-3 浇注成型的电缆井模
3.3.9其他注意事项
过轨处两侧电缆井采用过轨管连通，线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通。

为便于敷缆，上下路基电缆槽转折处转弯半径不小于 1.5m。

电缆井与侧沟平面干扰时，侧沟应向侧沟平台处外移并在平面顺接过渡，顺接长度不小于2.0m。

为减少上下路基电缆槽施工对路基边坡防护工程及排水设施的干扰，上下路基电缆槽在防护栅栏范围内应在路基边坡防护工程及排水设施上浇注，防护栅栏外可将其埋入地下。

电缆井埋设时应注意以下几点要求：
⑴电缆井底部设100mm厚C25素混凝土垫层，电缆井其周边超挖部分采用C25素混凝土回填。

⑵为保证电缆井内水顺利排出，采用直径100mmPVC管与电缆井泄水孔（直径80mmPVC管）衔接将电缆井内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内。

同时于电缆井泄水孔孔口埋设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸为15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm，其具体安装要求详见“盖板式电缆槽安装示意图”。

⑶电缆井井口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤电缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。

电缆井施工的允许偏差、检验数量及检验方法
3.4电缆槽施工
电缆槽施工流程图如下：
图3.4-1 电缆槽施工流程
3.4.1施工方法
⑴测量放样
测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。

放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。

⑵机具就位
切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。

⑶切割电缆槽位。

机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。

切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm，切割深度：基床底层顶面标高。

切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。

施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。

⑷基底压实检测
沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量Evd，每侧每100米检测3点。

对不满足的压实质量要求的地段进行处理。

⑸土工布及碎石排水层
土工布及碎石排水层的施工步骤为：清除基底范围内的泥块、垃圾→底部设4cm厚中粗砂夹复合土工膜防水层→铺设RCP-715D(A)无纺布包裹渗排水网垫反滤层，中间包裹洗净碎石排水层，厚度为13～15cm→小型打夯机夯实。

图3.4-2 铺设底层复合土工膜防水层图3.4-3 铺设无纺布及碎石排水层
图3.4-4 小型打夯机夯实
⑹电缆槽的安装
电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。

车厢底部保持平坦。

运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。

采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。

排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。

浇注不小于50mm厚M10水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔内侧设置250mm×250mm的热镀锌钢丝网片防鼠；槽内填10cm厚袋装砂。

图3.4-5 电缆槽安装
⑺节间接口处理
电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝。

⑻基坑、护肩施工
为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填，回填顶面宽度为50mm。

电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用M10水泥砂浆回填。

图3.4-6 C30混凝土护肩大样图
电缆槽外侧于基床底层顶面设C30素混凝土护肩（声屏障基础为
连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。

立模前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。

支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。

护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。

护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。

⑼槽顶沥青涂抹
为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。

⑽安装盖板
电缆槽盖板有6cm厚度、8cm厚度两种。

6cm厚度盖板用于一般地段电缆槽，8cm厚度盖板为桥头路基电缆槽放到盖板。

各种盖板详见《铁路路基电缆槽》图号（2010）8401。

为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。

电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.4-1的规定。

电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.4-2的规定。

表3.4-2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.4-3的规定。

表3.4-3护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
3.5接触网施工
接触网施工流程图如下：
3.5.1施工方法
⑴测量放样
采用全站仪进行放样。

按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，在距离接触网基础边缘1.5m处设置护桩，注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。

图3.5-2 护桩示意图
⑵钻机就位
护桩设置完成之后，钻机就位，就位后检查钻机钻头中心位置距离中心线偏差是否控制在（0，+20）mm，保证接触网基础不要侵线。

⑶钻孔至设计深度
按照设计要求桩基需采用无水成孔工艺，故采用小型螺旋钻机配合人工进行开挖，钻到设计高程后。

⑷检孔、清孔
开挖完成后及时将孔底虚渣掏出。

在孔桩四周铺设彩条布，用于钻孔渣土的临时堆放，避免渣土污染路基基床顶面级配碎石，堆放的渣土应及时用自卸车运输出施工场地，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

成孔后按照设计桩基础尺寸采用测绳检查孔深，同时检查桩底沉渣。

不符合设计要求的要及时用旋挖钻机或者人工处理至合格。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，再移走钻机到下一桩位。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

图3.5-3 旋挖钻机钻进示意图
⑸吊装钢筋笼
A、钢筋笼制作
钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，自卸汽车运到现场。

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根，需要接长时，应采用双面搭接焊，双面搭接焊接的长度不小于5d，末端不设弯钩，不得采用绑扎接头。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。

钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。

B、钢筋笼安装
钢筋笼吊装前应先绑好同强度混凝土垫块。

垫块以保证钢筋笼外
砼保护层的厚度不小于50mm；钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼底部保护层厚度为10cm，钢筋笼放到设计位置时，采用2根10个盘条，长度均为1m，一端焊接在桩身主筋上，另一端做成弯钩吊在基床表层两侧钢管上，一方面来控制钢筋笼标高，另一方面以免钢筋笼在浇注砼时上浮，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

⑹浇注桩身混凝土
砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇注混凝土。

混凝土浇注采用串筒配合灌注混凝土，串筒底离混凝土面高度不应超过 2.0m，以防止混凝土离析。

振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好安全防护工作。

待混凝土顶面超过桩身钢筋上面最后一个加强箍时，停止浇注混凝土。

⑺安装基座模板
安装基座模板前，对已经浇注的桩身混凝土进行凿毛。

凿毛时待混凝土强度达到设计强度不低于10MPa时，采用风镐进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

凿毛完成后开始进行模板安装（路基填土面以下部分不立模板，填土以上部分立模板），模板定位准确，并安装牢固，模板底部用砂浆找平，防止漏浆，模板要求位置准确，模板平整无变形，模板接缝
密实不漏浆。

模板安装过程中严格控制模板的结构尺寸，保证结构尺寸允许偏差在（0，+50）mm。

⑻安装预埋螺栓
模板安装完成后将地脚螺栓固定在模板上，螺栓定位准确，螺纹的外露部位采用胶带包裹，防止混凝土污染，按照设计要求安装接地钢筋及预埋接地端子。

接触网基础的地脚螺栓的安装按照图纸的要求进行，弯钩指向基础内部。

每个接触网基础在线路小里程侧路肩标高上下10cm处预埋接地端子，在线路侧路肩标高网上10cm处预埋接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础内结构钢筋和至少两根接触网支柱基础螺栓可靠焊接，接地钢筋焊接长度单面焊200mm。

接地端子在现场焊接或钢筋加工场加工，并焊接在骨架上固定牢靠。

预留地脚螺栓采用M39型，螺纹的外露220mm，每根地脚螺栓配3个螺母，2个垫圈，螺母垫圈的机械性能与螺栓配套，为控制地脚螺栓的精度采用定位卡具加工成整体再运输至现场进行安装。

待钢筋笼和地脚螺栓放入桩基之后，在混凝土浇筑前，重新校正地脚螺栓的位置、垂直度和预留出基础顶面的长度（外露混凝土面22cm）。

校核的方法为在外露的每个地脚螺栓上分别套1块钢板，钢板结构尺寸为700×400×10mm，然后再在上面拎一个螺帽，从而保证螺栓的垂直度。

⑼浇注基座混凝土
砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇注混凝土。

模板、钢筋和地脚螺栓、接地端子等全部安装完成、检查无误后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。

最后将混凝土表面收平并将暴露面采用篷布或塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子再次进行压光表面至少2遍，使之平整、光滑后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

并且定期对混凝土进行洒水养护。

基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。

施工时，可按照5～7根或10～14根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。

图3.5-4 螺栓定位示意图
⑽接触网支座基础施工注意事项
钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。

施工过程中应及时将接触网与路基基床的接触周边用砂浆封闭。

接触网基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入接触网孔内。

基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。

接触网基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废碴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。

接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。

基础预埋的地脚螺栓应准确。

接地端子预埋位置应准确。

⑾接触网支座基础施工技术标准及要求
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求。

机械开挖成孔深度误差+50mm。

实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

基础浇注完成以后，应对外露地脚螺栓涂防腐油防腐，并包扎保护物防止螺纹被破坏，接触网支柱、拉线基础不得出现积水现象。

预留柱地脚螺栓的材质需满足设计要求。

预留地脚螺栓应考虑线。