金属切削机床统一名称和类组系的划分表
设备编号
① 主运动：刀具的旋转运动
② 进给运动：工件的纵向、横向、垂向移动。
3）铣床加工范围 平面(水平面、垂直面、斜 面)、沟槽(直角槽、T形槽、V形 槽、燕尾槽、圆弧槽、螺旋槽)、 成形面、分度件及孔加工(钻孔、 扩孔、铰孔、铣孔)等。
4）精铣 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7
3）Z2—通用特性代号 一个字母，大多为通用特性名称汉语拼音的首字母， 如G，M，K等。
机床通用特性代号
通用特性 高精度 代号 G 精密 M 自动 Z 半自动 B 数控 K 加工中心 （自动换刀） H 仿形 F 轻型 加重型 Q C 简式 J
4）Z3—结构特性代号 一个字母，用于区分主参数相同而结构、性能不同的 机床。它在型号中无统一的含义，由厂家自行确定。在大 多数机床型号中没有该代号
2．金属切削机床类组系划分表
三、普通机床的型号、运动及加工范围
1．车床 1）车床型号 CA6140：C表示车床类；A表示结构特性代号；6表示卧式车 床组；1表示卧式车床系；40表示床身上最大工件回转直径的 1/10，即400mm。 2）车床运动 ① 主运动：工件的旋转运动。 ② 进给运动：刀具纵向、横向、斜向的移动。
3）车床加工范围 外圆、内圆、平面、锥面、 螺纹、回转沟槽、回转成形面、 滚花面及切断等。 4）车削尺寸公差等级及Ra值
粗车 半精车 精车
IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT6
Ra 12.5m Ra 6.3～3.2m Ra 1.6～0.8m
2．钻床
1）钻床型号 ① 台钻Z4012：Z表示钻床类；4表示台式钻床组；0表示 台式钻床系；12表示最大钻孔直径，即12mm。 ② 立钻Z5125：Z表示钻床类；5表示立式钻床组；1表示 立式钻床系；25表示最大钻孔直径，即25mm。 ③ 摇臂钻Z3040×16： Z表示钻床类；3表示摇臂钻床组； 0表示摇臂钻床系；40表示最大钻孔直径，即40mm； 16表示最大跨距的1/100，即1600mm。
常见切削机床的分类和型号
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
1/10
龙门铣床
工作台面宽度
1/100
升降台铣床
工作台面宽度
•第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、
工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。
例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折 算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削 工件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
1/10
龙门刨床
最大刨削宽度
1/100
插床及牛头刨床
最大插削及刨削长度
1/10
拉床
额定拉力(吨)
1/1
5、机床的最大改进顺序号
当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试 制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语 拼音字母A、B、C……。
6、其它特性代号与企业代号 •其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
•每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0～9表
示的10个组。
•在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型
式相同划分为用数字0～9表示的10个系。
4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数
金属切削机床
三、钻床
1、立式钻床
2. 摇臂钻床
四、镗床
1、卧式镗床
卧式铣镗床的几种典型加工方法
2、坐标镗床和金刚镗床
金刚镗床
五、刨床
刨削加工范围： ? 平面、斜面、沟槽（ 如T形槽、V形槽、燕尾 槽等） 和成形面。
刨削加工特点：
?生产率较低。刨削加工是单程切削加工，返程为空行程； ?切削时不平稳，有冲击； ?切削速度较低，切削热较低，除精刨外，一般不用冷却液； ?刨削的经济精度为IT9～IT7, Ra为6.3~1.6 ?m。
1、牛头刨床
2、龙门刨床
六、插床
垂直刨削称为插削。 加工范围 ：各非圆截面孔、轮毂键槽、盲孔及 齿条的加工。
插床
七、铣床
铣削加工范围： ?平面、台阶面、曲面、斜面和沟槽 等
铣 削 加 工 的 典 型 表 面 及 铣 刀
1、升降台铣床
（1）卧式升降台铣床
（2）立式升降台铣床
2、床பைடு நூலகம்式铣床
企业代号 其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号
通用特性、结构特性代号 类代号
分类代号
例3-1 CA6140 型卧式车床。
CA6140
主参数： 最大车削直径 400mm 系别代号：卧式车床（机床名称） 组别代号：落地及卧式车床组 结构特性代号：结构不同 类别代号：车床类
（2）普通外圆磨床
2、无心外圆磨床
无心外圆磨床
3、内圆磨床
4、平面磨床
平面磨削方式
1）周磨
?特点：*接触面? ，磨削力? ；
*热变形? ，排屑条件? ； *砂轮磨损均匀；
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机〞，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的根底机械，其技术水平的上下，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果说明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为假设干组，每一组又分为假设干个系〔系列〕。
除了上述根本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种〔或几种〕特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床〔一般机床〕，大型机床〔质量大于10t〕，重型机床〔质量在30t以上〕和超重型机床〔质量在100t以上〕。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
(完整版)各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
金属切削机床概论1
③ 其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、 齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？
答：①成形法②范成法
3、 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
二、提要：
1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）
①主运动和进给运动的传动路线表达式； ②主轴的转速级数、最高转速和最低转速； ?
2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）
第四章 齿轮加工车床
一、 课后习题
1、 齿轮加工机床的类型有哪些？
答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
6、 卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动
7、 牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义？
答：长度；宽度；最大拉力
8、 拉床有几种主运动，几种进给运动？
5、 卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
第4章金属切削机床
第4章金属切削机床 2. 机床类别 机床的类别代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类有分 类， 在类别代号前用数字表示，作为型号的首位，但第一分 类不予表示。例如， 磨床分为M、 2M、 3M三个分类。机床类
别的代号见表3-1。
第4章金属切削机床
表3-1 普通机床的类别代号
第4章金属切削机床
3. 机床特性
链。
第4章金属切削机床 复合成形运动是由保持严格运动关系的两执行件的单元运 动合成的运动，这时不仅要求两个单元运动各自的运动轨迹准 确，更要求两执行件单元运动之间保持准确的定量关系。 因 此，需要有传动链把两个执行件联系起来，以保证确定的运动
关系。运动的动力来源则由另一条外联系传动链提供。这种联
系复合运动内部各个单元运动的执行件的传动链称内联系传动 链。其特征是传动链两端件均为具有严格相对运动关系的执行
第4章金属切削机床
第4章 金属切削机床
第4章金属切削机床
第4章 金属切削机床
4.1 金属切削机床分类 金属切削机床的传统分类方法，主要是按加工性质进行分 类。 根据国家制订的机床型号编制方法，目前将机床共分为
12大类： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加
工机床、 铣床、 刨插床、拉床、特种加工机床、 锯床、 其 它机床。 在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构 性能分为若干个组， 每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外， 还可按机床其它特征进行分
第4章金属切削机床 如某型机床仅有某种通用特性，而无普通形式，则通用 特性不予表达。 如C1312型单轴自动车床型号中，没有普通 型也就不表示“Z(自动)”的通用特性。 一般在一个型号中只
表示最主要的一个通用特性， 通用特性在各机床中代表的意
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6
T
镗床
9
其他镗床
0
类 代号 名称 代号
组 名称 代号 0 1 2 3 0 仪表磨床 4 5 6 7 9 0 1 3 1 外圆磨床 4 5 6 7 8 1 3 2 内圆磨床 5 6 7 8 0 1 3 砂轮机 2 3 4 5 4 坐标磨床 1 2 0 5 导轨磨床 1 2 3 0 1 6 刀具磨床 3 4 5 6
主参数 名称 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大工件直径 最大工件直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径
主参数 名称 最大镗孔直径 最大镗孔直径 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 最大孔直径 镗轴直径 最大镗孔直径 镗轴直径 镗轴直径 镗轴直径 镗轴直径 镗轴直径 镗轴直径 镗轴直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径 最大镗孔直径
M
磨床
7 8 9 1 2 3 平面及端 面磨床 4 5 6 7 8
弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨床 插齿刀刃磨床 矿井钻头刃磨床 卧轴矩台平面磨床 立轴矩太平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床 龙门平面磨床 卧轴双端面磨床 立轴双端面磨床 龙门双端面磨床
1/10 1/10 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10
最大刃磨铣刀盘直径 最大刃磨插齿刀直径 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面直径 工作台面直径 工作台面宽度 最大砂轮直径 最大砂轮直径 最大砂轮直径
7
1 曲轴、凸 8 轮轴、花 键轴及轧 辊磨床 2 3 4 5 6
曲轴主轴颈磨床 曲轴磨床 凸轮轴磨床 轧辊磨床 曲线磨床 花键轴磨床 曲线磨床 模具工具磨床 铣刀磨床 钻头沟背磨床 铲齿车刀成形磨床 丝锥铲梢磨床 丝锥沟槽磨床 丝锥方尾磨床 卡观磨床 圆板牙铲磨床
0 1 2 3 9 工具磨床 4 5 6 7 8 9
类 代号 名称 代 号
组 名称 代号 2 3 1 超精机 4 6 7 1 2 2 内圆珩 磨机 3 4 8 9 外圆及 3 其他珩 磨机 1 2 5 0 2 4 4 抛光机 5 6
系 名称 内圆超精磨 外圆超精磨 无心超精磨 端面超精磨 平面超精磨 卧式内圆珩磨机 立式内圆珩磨机 摇臂式内圆珩磨机 龙门式内圆珩磨机 框架式内圆珩磨机 多轴立式顺序内圆珩磨机 外圆珩磨机 平面珩磨机 球面珩磨机 半导体抛光机 内圆抛光机 曲轴抛光机 薄板抛光机 落地抛光机 台式抛光机 钢带抛光机 无心砂带抛光机 外圆砂带抛光机 平面砂带抛光机 砂带机 凸轮轴砂带抛光机 无心砂带磨床 外圆砂带磨床 平面砂带磨床 万能砂带磨床 万能刀具刃磨床 圆板牙刃磨床 车刀刃研磨机 梳刀刃磨床 铰刀刃磨床 成形铣刀刃磨床 丝锥刃磨床 铰刀研磨机 锉丝板研磨机 折算系数 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1 1 1 1 1 1 1 1
旋风切削曲轴车床 曲轴车床 曲轴主轴颈车床 曲轴连杆轴颈车床 多刀凸轮轴车床 凸轮轴车床
7 8 9 1 2 3 5 立式车床 4 5 7 8 0 1 6 落地及卧式车床 2 3 4 5 0 1 2 3 7 仿形及多刀车床 4 5 6 7 8
凸轮轴中轴颈车床 凸轮轴端轴颈车床 凸轮轴凸轮车床 单柱立式车床 双柱立式车床 单柱移动立式车床 双柱移动立式车床 工作台移动单柱立式车床 定梁单柱立式车床 定梁双柱立式车床 落地车床 卧式车床 马鞍车床 轴车床 卡盘车床 球面车床
Z
钻床
0 1 2 5 立式钻床 3 4 6 7 9 6 卧式钻床 2 0 1 7 铣钻床 4 5 6 7 1 8 中心孔钻床 20 9 其他钻床 1 2类 代号 名称 代号 2
组 名称 深孔镗床 代号 1 2 1 2 4 坐标镗床 3 4 6 1 5 立式镗床 6 7 1 2 卧式铣镗 床 3 4 5 6 9 0 1 7 精镗床 2 3 8 0 1 汽车拖拉 8 机修理用 镗床 2 3 4 5 6
1/10 1/10 1/10 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10
最大工件回转直径 最大工件回转直径 最大工件回转直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大工件回转直径 床身上最大回转直径 床身上最大回转直径 床身上最大回转直径 床身上最大回转直径 刀架上最大回转直径
金属切削机床统一名称和类、组、系划分表
类 代号 名称 代号 组 名称 代号 0 3 4 O 仪表车床 5 6 7 8 9 0 1 2 1 单轴自动车床 3 4 6 系 名称 仪表台式精整车床 仪表转塔车床 仪表卡盘车床 仪表精整车床 仪表卧式车床 仪表棒料车床 仪表轴车床 仪表卡盘精整车床 主轴箱固定型自动车床 单轴纵切自动车床 单轴横切自动车床 单轴转塔自动车床 单轴卡盘自动车床 正面操作自动车床 多轴平行作业棒料自动车床 多轴棒料自动车床 多轴卡盘自动车床 多轴可调棒料自动车床 多轴可调卡盘自动车床 立式多轴半自动车床 立式多轴平行作业半自动车床 折算系数 1/10 1 1/10 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1 1 1 1 1/10 1 主参数 名称 床身上最大回转直径 最大棒料直径 床身上最大回转直径 床身上最大回转直径 床身上最大回转直径 最大棒料直径 车身上最大的回转直径 床身上最大回转直径 最大棒料直径 最大棒料直径 最大棒料直径 最大棒料直径 床身上最大回转直径 最大车削直径
0 1 2 C 车 床 2 多轴自动、半自动车床 4 5 6 7
1 1 1/10 1 1/10 1/10 1/10
最大版本料直径 最大版本料直径 卡盘直径 最大版本料直径 卡盘直径 最大车削料直径 最大车削料直径
0 1 2 3 3 回轮、转塔车床 4 5 6 7 8 0 1 4 曲轴及凸轮轴车床 2 3 5 6
转塔仿形车床 仿形车床 卡盘仿形车床 立式仿形车床 转塔卡盘多刀车床 多刀车床 卡盘多刀车床 立式多刀车床 异形仿形车床 车轮车床 车轴车床 动轮曲拐销车床 轴颈车床 轧辊车床 钢锭车床 立式车轮车床 铲齿车床 落地镗车床 单能半自动车床 气缸套镗车床 活塞车床 轴承车床 活塞环车床 钢锭模车床
1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/100 1/10 1/100 1/100 1/10 1/10 1/100 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10
系 名称 深孔钻镗床 深孔镗床 立式单柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床 卧式单柱坐标镗床 卧式双柱坐标镗床 卧式坐标镗床 立式镗床 立式铣镗床 转塔式铣镗床 卧式镗床 落地镗床 卧式铣镗床 短床身卧式铣镗床 刨台卧式铣镗床 立卧复合铣镗床 落地铣镗床 单面卧式精镗床 双面卧式精镗床 双立精镗床 十字工作台立式精镗床 多工位立式精镗床 气缸镗床 缸体轴瓦镗床 连杆瓦镗床 制动鼓镗床 卧式制动鼓镗床 气门座镗床 气缸磨镗床 卧式电机座镗床 折算系数 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1 1/10
刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 最大车削直径 刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 刀架上最大车削直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件回转直径 刀架上最大车削直径 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径 最大车削直径
系 名称 仪表无心磨床 仪表内圆磨床 仪表平面磨床 仪表外圆磨床 抛光机 仪表万能外圆磨床 刀具磨床 仪表成形磨床 仪表齿轮磨床 无心外圆磨床 宽砂轮无心外圆磨床 外圆磨床 万能外圆磨床 宽砂轮外圆磨床 端面外圆磨床 多砂轮架外圆磨床 多片砂轮外圆磨床 内圆磨床 带端面内圆磨床 立式行星内圆磨床 深孔内圆磨床 内外圆磨床 立式内圆磨床 落地砂轮机 悬挂砂轮机 台式砂轮机 除尘砂轮机 软轴砂轮机 砂带砂轮机 单柱坐标磨床 双柱坐标磨床 落地导轨磨床 悬臂导轨磨床 龙门导轨磨床 定梁龙门导轨磨床 万能工具磨床 拉刀刃磨床 钻头刃磨床 滚刀刃磨床 铣刀盘刃磨床 圆锯片刃磨床 折算系数 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/100 1/100 1/100 1/100 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1/100
1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1 1/10 1 1 1 1/10 1