扭王字块质量通病整改方案

扭王字块质量缺陷整改方案

扭王字块预制自投产以来，表观质量存在一定缺陷，例如：缺边掉角、砂斑、砂线、气泡和烂脚等表面缺陷。我部针对于此类问题展开课题研究，寻找各种产生缺陷因素，并对各类因素进行试验、调试并采取相应对策，来消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字块的表观质量。

一、缺边掉角

1、原因：

（1）、拆模强度低，未达到5MPa的拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。（2）、由于原模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板内的水泥浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和

（4）、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件砼强度比较低，碰到哪里，哪里就被碰破损。

2、对策：

（1）、因为砼终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长约为0.3~0.5MPa。应充分利用早期强度，在正常气温下（25℃）应满足18小时后才能拆模。若气温降低，应延长拆模时间。

（2）、用经济、合理的砼配合比施工时，应尽量提高砼强度，消除降低砼强度的因素。拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确，而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。砂细度模量偏小时应及时调整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼强度。此外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。

（3）、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。打磨模内粗糙的地方，并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。（4）、脱模时打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。吊模板时要有人扶住垂直面，绝不能碰撞构件。

（5）、应使用容易脱模，又不污染构件的脱模剂。

沿模板与砼之间的缝隙流下去，形成砂线。

（2）、负压是吸水的条件，而砼拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。因此尽量减少砼中水的含量，也就会减少被吸水的可能。

（3）、此外，砼拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条件时，就有可能被吸出来。空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就越严重。

2、对策：

（1）、经分析“负压吸水”是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到压力平衡是个关键。混凝土浇筑完毕稍微松动模板的腰部螺丝，使模板之间有极小的隙缝，在砼与模板离开而形成“空腔”时，有空气补进去平衡压力。但要掌握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通

过，而不能让水泥浆流出来，不然又会形成新的砂斑砂线。

（2）、浇注完毕后，砼顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。边缘不能有积水，否则就可能在上部出现砂线。

（3）、使用高效减水剂，减少混凝土中的含水量，也就会减少被吸水的可能。坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣要充分密实，不要给负压提供吸水的机会。

三、气泡、蜂窝、麻面

1、原因：

（1）配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出造成气泡、蜂窝、麻面的原因。例如胶结材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加剂有不合理的增稠组分等，都会造成混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在黏稠的混凝土中也很难排出。

（2）混凝土浇筑过程分层较厚，气泡行程过长，即使振捣达到规范要求，气泡也不能完全排出。

（3）引气剂质量差，在混凝土中形成较大的气泡，如果振捣不严密，很容易形成联通性大气泡，造成混凝土结构的蜂窝、麻面。

（4）脱模剂质量差，混凝土气泡接触到附着在模板上黏稠的脱模剂，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，导致混凝土结构表面的蜂窝麻面。（5）模板表面的粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘坏造成麻面。

（6）混凝土振捣不彻底或不及时，气泡停在模板表面不易排出，导致竖直面、倾斜面有气泡空洞。为了消除气泡空洞，采取增加振捣的措施，结果

图三气泡较多的部位

（8）混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，入模后没有充分振捣，大量气泡排不出来。

（9）模板拼缝不严，局部漏浆。

2、对策：

水按一定比例溶合之后再一起泵送到搅拌仓内。跟据试验测定混凝土含气量，满足规范要求。

(4)、尽量不用油性脱模剂。如用油性脱模剂也要经过稀释，不然油涂得太厚，振捣时就会形成一个个小油泡残存在砼表面。

（5）模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物，均匀涂上容易脱

模又不污染构件的脱模剂，减少混凝土与模板的粘着力。

（6）混凝土采用插入式振捣棒，振捣应确保密实，采用快插慢拔，上下抽动的方式。振捣棒离模板的距离不大于10cm，并避免碰撞模板。从近模板处开始，先外后内振捣，布点均匀，间距15cm左右，不得重复振捣及漏振，直至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出将呈水平状态，混凝土将模板边角填满充实，必要时进行二次振捣。

（7）斜坡面采用吊棒送棒振捣，将振捣棒送入肢杆内，然后平行于斜坡面缓慢拔出，将浮浆和气泡拔出。

（8）混凝土水灰比不要过大，已减少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。

（9）采用优质钢模板，拼模是须加止浆条。

四、烂脚

1、原因：

（1）在浇筑下肢混凝土时，混凝土在振捣时相当于给下肢斜顶面模板

（1）、严格控制底层混凝土分层高度不高于下肢斜面的起点，避免振捣过程中对模板产生向上的作用力而使模板上浮离开底模，防止砂浆从底部隙缝流出。

（2）、底模必须平整，模板与底模之间的止浆带要严密。模板拼装要在准备浇注的底模上进行。在不平整的地方拼装好后再吊到底模上，就可能形成错牙，和底部不平而导致漏浆，形成烂脚。

（3）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板走动、漏浆，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。