制造业仓库管理实务
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报， 搞好各时段的盘点工作。
仓库管理员工作内容
1、货仓规划 2、安排储存场所 3、进行堆码苫垫 4、物料验收 5、物料出库管理 6、物料的保管保养 7、装卸搬运管理 8、掌握仓库保管技术 9、仓库盘点 10、仓库安全管理
1. 货仓规划
1.1 货仓区域的规划设计要求
14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚 等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以 防鼠咬。
15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的 正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别 是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。
16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门， 不允许延误甚至遗失。
17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时 应该上锁，节假日应加封条。
7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆 货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、 数量与货品实物应完全一致。
8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准 进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收 发 完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。
9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录， 发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发， 以防保管期过长变质。
出仓门
1.4 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用 仓储空间，它的目的在于： （1）密集利用空间，减少仓储成本。 （2）物料存取容易，收发料方便。 （3）物料管制的重要基本。 （4）物料安排的最大伸缩性。 （5）物料的安全防护。
1.5 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓 库有以下各项优点：
制造业仓库管理实务
讲座目录
第一讲：仓库基础知识 第二讲：货物储存 第三讲：货物收发管理 第四讲：物品分类控制 第五讲：现场6S 日常作业 第六讲：货物品质监控 第七讲：仓库信息与内部沟通 第八讲：仓库电脑化管理
第一讲：仓库基础知识；
•仓库组织架构； •仓库管理员的职责及工作内容； •仓管员的作业方法； •仓库资源的使用与维护；
3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。 周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘及 抹窗玻璃。
4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁 整齐。
5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现 问题要立 即整改并向主管报告。
6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距 离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现 货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上 行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。
仓库组织架构；
仓务部组织架构图 经理（主管）
原材料仓库
主要 材料 仓库
五金 用品 杂货 仓库
化工 危险 品 仓库
包装 物仓 库
半成 品仓 库
产成 品仓 库
仓库管理员的职责
1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区 存放的物 资进行巡检，发现异常立即报告。
2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查， 确认防火． 防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的 大小。最高存量、最低存量与正常存量三 个不同的数字均可影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然 仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬 运物料或物料无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，往往会 造成仓位过大的现象。
因此以正常存量决定仓位大小比较合 适。
货仓区域的规划设计应满足以下要求：
（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的 标牌。
（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有 标示牌。
（5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高 度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地 面标明仓位名、通道和通道走向。
（1）集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其 办公室或附带设备所占面积比例减少。
（2）尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高 物料的周转率。
（3）加强仓储管理工作的指挥与监督。 （4） 统一物料编号，有利于对物料账目处理工作 的管理。 （5）减轻仓库的盘点工作量。 （6） 引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理 功能。 （7）制定并实施物料计划，实施批量采购。
10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排 列在明显位置，以防压、撞、打。
11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发 现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整， 不易变质。
12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库、 料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规 范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。
1.3 制作货运区域平面图
依据货仓区域规划的要求及仓储的大
小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制
作出货位区域平面图（如图1-1），图中
的“
”表示货位。
（图1-1 货位区域平面图）
废
进仓门
次
品
接
进仓门 接收区
进仓门
办
公
收
暂存区
区
室
主
A仓 消
通 B仓 道
C仓 消
防 门
消防通道
防 门
D仓
E仓
F仓
出仓门
待验区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发货区 出仓门
2. 安排储存场所
由于不同物品性能不同，其保管条 件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易 生锈的物品，应存放在较干燥的库房里； 易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其 是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在 温度较低的阴凉场所；一些既怕热，又 怕冻，且需要较大湿度的物品，应存放 在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外， 性能相互抵触的物品不能在同一库房混 存，以免相互产生不良影响。尤其对于 危险化学物品，必须严格按照有关部门 的规定，分区分类安排好储存地点。
（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料 暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要 专区堆放，先用完再领新料。
（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确 规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的 位置及救生措施等。
（8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面 图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、 仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。
仓库管理员工作内容
1、货仓规划 2、安排储存场所 3、进行堆码苫垫 4、物料验收 5、物料出库管理 6、物料的保管保养 7、装卸搬运管理 8、掌握仓库保管技术 9、仓库盘点 10、仓库安全管理
1. 货仓规划
1.1 货仓区域的规划设计要求
14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚 等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以 防鼠咬。
15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的 正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别 是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。
16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门， 不允许延误甚至遗失。
17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时 应该上锁，节假日应加封条。
7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆 货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、 数量与货品实物应完全一致。
8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准 进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收 发 完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。
9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录， 发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发， 以防保管期过长变质。
出仓门
1.4 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用 仓储空间，它的目的在于： （1）密集利用空间，减少仓储成本。 （2）物料存取容易，收发料方便。 （3）物料管制的重要基本。 （4）物料安排的最大伸缩性。 （5）物料的安全防护。
1.5 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓 库有以下各项优点：
制造业仓库管理实务
讲座目录
第一讲：仓库基础知识 第二讲：货物储存 第三讲：货物收发管理 第四讲：物品分类控制 第五讲：现场6S 日常作业 第六讲：货物品质监控 第七讲：仓库信息与内部沟通 第八讲：仓库电脑化管理
第一讲：仓库基础知识；
•仓库组织架构； •仓库管理员的职责及工作内容； •仓管员的作业方法； •仓库资源的使用与维护；
3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。 周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘及 抹窗玻璃。
4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁 整齐。
5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现 问题要立 即整改并向主管报告。
6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距 离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现 货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上 行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。
仓库组织架构；
仓务部组织架构图 经理（主管）
原材料仓库
主要 材料 仓库
五金 用品 杂货 仓库
化工 危险 品 仓库
包装 物仓 库
半成 品仓 库
产成 品仓 库
仓库管理员的职责
1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区 存放的物 资进行巡检，发现异常立即报告。
2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查， 确认防火． 防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的 大小。最高存量、最低存量与正常存量三 个不同的数字均可影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然 仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬 运物料或物料无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，往往会 造成仓位过大的现象。
因此以正常存量决定仓位大小比较合 适。
货仓区域的规划设计应满足以下要求：
（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的 标牌。
（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有 标示牌。
（5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高 度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地 面标明仓位名、通道和通道走向。
（1）集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其 办公室或附带设备所占面积比例减少。
（2）尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高 物料的周转率。
（3）加强仓储管理工作的指挥与监督。 （4） 统一物料编号，有利于对物料账目处理工作 的管理。 （5）减轻仓库的盘点工作量。 （6） 引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理 功能。 （7）制定并实施物料计划，实施批量采购。
10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排 列在明显位置，以防压、撞、打。
11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发 现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整， 不易变质。
12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库、 料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规 范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。
1.3 制作货运区域平面图
依据货仓区域规划的要求及仓储的大
小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制
作出货位区域平面图（如图1-1），图中
的“
”表示货位。
（图1-1 货位区域平面图）
废
进仓门
次
品
接
进仓门 接收区
进仓门
办
公
收
暂存区
区
室
主
A仓 消
通 B仓 道
C仓 消
防 门
消防通道
防 门
D仓
E仓
F仓
出仓门
待验区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发货区 出仓门
2. 安排储存场所
由于不同物品性能不同，其保管条 件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易 生锈的物品，应存放在较干燥的库房里； 易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其 是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在 温度较低的阴凉场所；一些既怕热，又 怕冻，且需要较大湿度的物品，应存放 在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外， 性能相互抵触的物品不能在同一库房混 存，以免相互产生不良影响。尤其对于 危险化学物品，必须严格按照有关部门 的规定，分区分类安排好储存地点。
（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料 暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要 专区堆放，先用完再领新料。
（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确 规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的 位置及救生措施等。
（8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面 图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、 仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。