标准工时测定及产能的计算

东莞万码电子有限公司

标准工时及产能

1、目的：

确保公司产品作业时间的标准性与准确性及为生产管理提供管理依据

2、范围：

适用于万码电子有限公司所有产品

3、作业流程：

3.1 依据生产排程定出所需研究的机型；

3.2 准备工时测量的工具:现阶段普启遍使用秒表测时法,:工具::秒表、记录表;

3.3 依据员工的熟练程度定出所需研究的对象;

3.4对作业工序进行工时测定,并进行研究; 注:应在常温/和谐环境下,员工无疲劳状态下进行;

4、作业细节：

4.1 对所研究的作业工序进行测定,应不少于5次,现暂定为测定10次

4.2 对所测定的数值将最高及最低值除掉,并将剩余的8组数据求得平均值，再加上一定的宽放（暂插件、补焊

为8%，组装为11%）即为此工作站的标准作业时间

4.3 将每一工作站的标准时间相加即为此机型的生产标准时间

测计工时*(1+宽放%)

公式：标准时间＝ 3600(秒)

5、作业注意：

5.1测量时应站在被观测者的斜左后方或斜右方观察作业者；（避免对观测者的干扰）

5.2测量时如出现非正常之作业，（如员工的故意动作时间缓慢，或突发事件干扰）而产生的数据，应剔除，不

能计于正常时间）；

5.3 测量时品管检测员因检测到不良品而使作业时间缩短，此作业时间也属于正常作业时间，应剔除，不能计

于正常时间）；

5.4 测量的作业时间应为：从作业者准备工作开始，至作业完毕，产品放于拉上，为一个作业周期；

5.5 所观测时间的动作过程应描述清晰；（如：作业工序由几人作业，此工作站做什么一概述）

5.6 观测作业的最佳时间：在机型生产一天后，且在上班半小时后至下班半小时前之间；

5.7 现阶级公司作业方式基本为随拉作业，故所测量时间不含、取物时间；

5.8 测量时间时，作业员工有时作业时做时停，给测量时间带来不准确性，其停止作业的时间不能计于正常作

业时间中；

6、标准工时：是用来衡量一工作站的作业工序以熟练工人在正常操作速度下所需之时间，为生产管理提供管理依据；

计算“测计工时”以后所得最合适时间再加上宽放比例（：疲劳宽放、生理宽放、延迟宽放）之时间

（或用MTM、WF所计算出时间），称为标准时间；

7、标准产能：是用来衡量各种机型在特定人员，环境下所能达到的最高产量，为生产管理提供管理依据及衡量工厂

最大生产负荷能力；

8、测计工时：经过足够及适当的次数来观察每个动作单元后，决定其中最合适工时为测计工时（即生产工时）；

9、工作抽查：选取有代表性的某特定的工作程序，加以分析、研究并以此展开全过程的内容即为工作抽查---此方

法所得时间亦可作为标准时间依据；

现阶段订单短，在1000台以下的机型将采用工作抽查方法去计算标准工时，即对该机型每一工作站进行分析、观察、将其中最难、最复杂的易形成瓶颈的工作站作为研究对象，将该工作站的作业时间一一记录，计算其平均时间作为每一工作站的作业时间依据；并依此延伸计算出此机型的生产时间以及标准工时；

例：最复杂工作站作业时间*所有的工作站数*（1+宽放比%）÷3600=标准工时

秒表测时：单位秒（S），一般以测十次为准，将所得到的数值加以分析，除去当中的最高值和最低值再取其平均值，为测计工时。

LOT系数概述：一个正常员工在特定环境下---随着操作次数增多，熟练程度必然加深，速度必然加快，在此增长过程中，有一因数制约着---就是订单量（LOT），订单量大，动作必然熟练、加快；因此LOT系数随

之生成，成为一个动作熟练程度的参考系数。

10、标准时间：测计时间（或工作抽查时间）*（1+宽放%）÷3600（秒）=标准工时（H/台）

11、宽放比例：宽放（包含生理/私事、疲劳宽放），但很大程度上能衡量一个企业在生产管理上的管理水平，宽放

越大，表明生产效率越低，宽放越小，表明生产效率越高；

生产工序最高作业时间*生产人数-测计总工时

生产不平衡率= 生产工序最高作业时间*生产人数

测计总工时

生产平衡率= 生产工序最高作业时间*生产人数

12、标准产量：一个机种在特定的时间、人员、环境下以正常的速度所应生产的数量；

13、标准产量=（工作时间*生产人数）÷（标准工时*LOT系数）

14、标准完成天数=（LOT量即订单量*标准时间--*LOT系数）÷（工作时间*人数）+换线时间（约0.5小时）+埋尾

时间（约0.5小时）