石油套管质量控制要点浅析

34

研究与探索Research and Exploration ·生产与管理

中国设备工程 2017.05 (上)

石油套管主要用于支撑油气水井井壁，是钻井和完井后油气水井正常运行的重要保障，由于套管选购、质量、运输、仓储、使用等方面因素影响，套管损坏时有发生，导致油气井减产，甚至报废，给油气田企业带来重大经济损失。下面针对石油套管各个阶段质量控制要点逐一进行分析。

1 各环节质量控制点分析

1.1 管材选购环节

根据勘探开发部署及钻井规划，使用单位需提前制定需求计划，包括类型、钢级、扣型、壁厚、长度范围、重量、数量及特殊要求，如规范等级、螺纹脂型号、螺纹保护器类型、原材料生产厂家等。

关键控制点如下。

（1）明确管材类型、钢级、螺纹类型、壁厚、长度范围、重量、数量及特殊需求。

（2）明确套管标准，如API 标准、国家标准、行业标准、企业标准等，相对而言，API 标准要求

相对较松，各个标准在细微处都有不同，填写订货条件时，必须要明确标准。通常采用API 管材，如属于中石油等单位下属企业，还需满足本集团企业标准。

（3）检查核对供货商近三年来同类产品销售业绩、质量及服务情况，有无不良记录。

（4）明确管材质量检测方式、执行标准、检验项目、判定准则等事项。

（5）采购评委建议由使用单位、检测机构、采购部门及相关部门技术人员参与，必要时可请钻井等作业单位技术人员参加。在充分考虑质量的情况下，选择价格合理的厂商。

（6）严格按规定程序和要求予以采购。1.2 管材生产环节

确定供货商后，如是定商不定量时，则使用单位应结合需求提前发采购订单，并明确交货期限与地点。

关键控制点如下。

（1）按规定开展驻厂监造，选择有资质、有技

石油套管质量控制要点浅析

刘庆

（中石油煤层气有限责任公司设备物资处，北京 100028）

摘要：本文通过对石油套管生命周期各个环节质量控制措施分析，以期达到保障套管使用质量，降低套损井发生概率，减少经济损失的目的。

关键词：套管；质量；使用；控制

中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）05（上）-0034-03

（GB12348-2008）4类标准的要求；西厂界二日昼间、夜间噪声未达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。2.4 固体废弃物

本项目产生的固体废弃物有飞灰、炉渣和脱硫以及生活垃圾。按照“资源化、减量化、无害化”的固废处置原则，对固废进行分类收集、堆放，分质处置。飞灰、炉渣和脱硫渣能够全部综合利用。项目专门建设有1×500m 3灰库以及1×100m 3渣库用于项目运行时产生的灰、渣，灰库和渣库库顶均安装有除尘器；脱硫渣存放在专门的脱硫渣库内，脱硫渣暂存时产生的废水进行有效收集后，回流至脱硫液池内，不外排。灰、渣及脱硫渣均用密封性良好的车辆外运至物资公司进行综合利用，贮存和

处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。项目产生的职工生活垃圾由环卫部门清运处理。本项目上所产生的一般固废均设置有固定暂存场所，配备专人管理，并建立一般固废管理台帐。

3 结语

本文以嘉兴新嘉爱斯热电有限公司生物质项目为例，分析了生物质直燃发电供汽过程中的废气、废水、废渣、噪声排放进行了控制措施。实践证明，在采取一定控制措施后，生物质直接燃烧发电供汽工程中的各项指标均达到环保控制目标。

35

中国设备

工程

Engineer ing hina C P l ant

中国设备工程 2017.05 （上）

术的监造队伍，必要时，另行安排人员旁站监督。

（2）如厂商为管螺纹加工厂时，对其质量保障能力需更严格关注，重点监督其数控车床、试压设备、探伤设备、检测设备、喷漆打包等设备是否齐全、完好，相关数据是否准确可靠；重点检查光管的采购渠道、质量、材料性能、检测报告等，必要时派人到原材料制造企业执行驻厂监造，保障光管性能符合要求。

（3）加强对驻厂监造服务单位的监管，审核其单位、个人资质与业绩，不定期赴现场检查监造单位的工作情况，如人员配备情况、技术水平、记录的完整性与可追溯性。重要项目建议由专业第三方检测机构如中石油管研院执行驻厂监造。

（4）针对理化试验、无损检测、水压试验、管螺纹加工、通径等重要工序，设为监造关键控制点并在提交的正式监造报告中予以体现相关内容。

（5）管材出厂须经驻厂监造人员签字认可，并监督装车发运，对监造的结果需出具正式合规的监造报告，且须具法律效力。管材进入库房后，经第三方检测机构产品质量抽检合格后方可使用。1.3 管材运输环节

管材经驻厂监造人员签字后，并经使用单位同意后，由厂商装车发送。

关键控制点如下。

（1）管材在装卸、运输过程中应避免磕、碰、撞击损伤。

（2）不得用挂钩直接钩在螺纹保护器上吊装管材，应使用吊带装卸。

（3）管材运输前应固定牢固，管材之间、管材与车厢之间不应有前后左右的称动。

（4）原则上管材长度不得超车辆车厢长度1米，管体超长会增加滑落和因上下颠簸导致变曲变形的可能性。

（5）运输途中应避免急刹车，以免管体前后串动、碰撞导致管体及螺纹损伤。1.4 管材入库环节

入库前有两道验收与检验程序，库管人员资料审核及外观质量检查和检测部门产品质量抽检。经检验合格管材方可办理入库手续。

关键控制点如下。

（1）库管人员初检。主要是核对管材是否符合合同及订货要求；查看交接单、管材材质单、炉批号与材质单、产品质量证明书、驻厂监造签字等资料是否齐全、合格、有效。实物清查外观、数量、规格是否完好、准确。

（2）检测部门抽检。由各使用单位根据到货情况，提出检测计划，公司专业管理部门按检测相关要求执行。对重点井或特殊情况，可以扩大检测比例，重点井、特殊井或特殊管材的检测必须由有资质、

权威检测机构开展，同时需抽样理化试验。1.5 管材仓储环节

入库后，按规定摆放整齐，做到账账相符、账物相符。

质量控制点如下。

（1）堆放需保障方便下次吊装作业，最好堆成十字垛。

（2）需堆放在管材架上，管材架建议离地50cm 以上，禁止管材直接堆放在地面上，以免下雨浸泡导致管体或螺纹锈蚀。

（3）螺纹保护器需保持完整，且拧紧到位，螺纹必须涂沫有螺纹脂。

（4）保持管体漆色、标识完好。1.6 管材出库环节

管材领用执行履行物资出库审批程序，做好相应记录。

关键控制点如下。

（1）装卸吊装、运输控制点与第三条一致。（2）确保发放的管材数量、规格与领料单一致，严禁混料。

1.7 管材入井环节

套管作业需要由资质齐全、技术过硬、业绩良好的队伍施工。

复杂工况井、特殊用途管材，可委托管材的供货商或者管材权威研究机构对上扣、对扣、螺纹脂涂抹、扭矩控制等工序提供技术支持与服务。

关键控制点如下。

（1）装卸吊装、运输控制点与第三条一致。（2）将管子排放在管架上，管子之间应留下足够的间隙，以便清洗和检查螺纹，码放高度最高不超过三层。

（3）对套管需逐根进行丈量、登记（套管炉批号、管号、井队自编管号），逐根全长通径，并做好登记。

（4）在涂沫螺纹脂前，需彻底清洗套管公扣、接箍端螺纹，且保证螺纹牙底干净、无任何污物。

（5）套管两端螺纹均需均匀涂沫螺纹脂，涂沫时间距离对扣时间不得超过15分钟。其中接箍螺纹脂在井台下涂沫，公扣螺纹脂在井台上进行二次擦拭确认螺纹干净后再涂抹。

（6）套管由地面经滑道运送到井台上时公扣必须带螺纹保护器，接箍端必须做保护措施（带螺纹保护器或其他防磕碰装置）。

（7）下井时，如需要在鼠洞内存放套管，应彻底清理鼠洞。鼠洞内应无泥浆和沙子以及其它污物或杂物。套管进入鼠洞时必须配戴螺纹保护器。

（8）液压动力大钳的夹持位置应在距公扣螺纹消失点200mm 以上处，背钳夹持位置尽可能在接箍