PCS7过程控制系统学习总结(郭岗2013.12.02)
PCS7培训的部分摘要及心得
以下是偶参加P CS7培训整理的一点摘要及心得如有不对的地方,希望大虾们能提出来~呵呵1． P CS7是一个平台，这个平台包含的内容有Libraries,CFC,SFC,SCL,WinCC,PDM,DatebaseSFC： sequence function chart顺序功能图CFC: continue function chart连续功能图上位机即WinCC.PCS7上下层次为垂直集成，最高层是E RP E nterprise,其次是E RP Factory,再是ME S，再是CONTROL，最下层是Field.主要的站点有：E S，OS，Batch station,AS(automation station,即P LC)PCS7只适用于S7-400，不使用S7-300。
选择CPU的时候也要考虑，CPU是否适用于P CS7。
2. 一个项目最多可以管理12对服务器，每对服务器最多连32个站。
3．当网络架构是OS Server Client结构是，OS是直接从Server里读取数据并操作的。
OS中没有数据，数据都储存在OS Server里，只要保证Server 的正常运转，OS的好坏对AS是没有影响的。
OS Server 下层的结构，也可以通过服务器间的通讯实现数据交换。
ES可以直接从AS读取数据，也可以通过以太网来读取。
4． S7 connection中的容错连接，也是需要特殊的软件支持的。
5．有Server的话，可以不用加Monitor, Server可以直接启动的，但还是建议加一个Monitor。
6．时间同步，我们可以选择以AS或者OS SE RVER的时间同步。
7． PC站的名称需与各站的计算机名称相同，在联网的同时，才能够实现下载。
8．组态P C station的过程中，WINCC Application Client指的是操作员站，WINCC Application 指的是OS Server. WINCC Application (stby)指的是OS Server 的Standby.PC station组态的内容要与station configuration的内容一致。
过程控制系统课程总结
比值控制系统的结构形式（四种）
比值控制系统主动量和从动量的选择比值系数的计算Fra bibliotek第六章：
前馈控制系统的结构形式
前馈控制系统的特点
前馈控制系统的应用
第七章：
均匀控制系统的定义、结构形式、参数整定
选择性控制系统的定义、结构形式
分程控制系统的定义、结构形式，分程如何实现
大纯滞后系统的定义、特点、设计方案（常规控制方案、采样控制等）
过程控制系统课程总结
第一章：
过程控制的特点
过程控制系统的组成【四个基本组成部分：被控对象、检测与变送仪表、调节器（控制器）、执行机构】
过程控制系统的类型（多种分类方式）
过程控制系统的性能要求及性能指标
第二章：
对象的数学模型、建模方法
对象的参数（K,T,τ）
对象的特性
第三章：
被控量的选择原则
操纵量的选择原则
检测变送装置的选择原则
执行器的结构形式（单座直通、隔膜阀等）
气动调节阀的类型（气开、气关）、选择原则
调节阀的流量特性（理想流量特性、实际流量特性）、可调比
控制器的作用方向、选择原则
控制器的控制规律、参数整定
第四章：
串级控制系统的结构形式
串级控制系统的特点
串级控制系统的应用
串级控制系统主副控制器的选择原则（作用方向、控制规律）
SIMATIC_PCS_7过程控制系统
SIMA TIC PCS 7应用于所有工业领域的过程控制系统点击看大图西门子PCS 7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。
可以应用于所有工业领域,包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。
作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。
SIMATIC PCS 7 -西门子过程控制系统之特点∙基于标准的SIMATIC软件和硬件组件∙先进的分布式客户机/服务器架构∙可伸缩性强，从小型实验室系统，到具有高达60，000个过程对象的大型工厂∙可用于连续和批处理应用∙可用于所有工业领域：过程、制造以及混合工业∙强大的HMI系统，带有集成的基于SQL服务器的归档系统∙基于IEC 61131 的集中式，工厂范围内的工程系统∙通过现场总线PROFIBUS，现场设备和驱动系统均可很灵活和容易的集成∙无缝集成的安全系统，通过TüV*验证的可满足AK6/SIL3∙在同一个可编程控制器中可以混合运行标准和故障安全相结合的形式，高可用性和故障安全相结合的形式∙可在所有层级实现冗余，提高可用性∙符合ISA S 88.01 和FDA 21 CFR Part 11规范的模块化批处理系统SIMA TIC BA TCH∙通过SIMATIC IT架构实现MES/ERP层级的接口比过程化自动市场要求做得更加完美——SIMATIC PCS 7 ——一个真正的现代DCS系统HMI∙具有多用户能力的HMI组件∙大容量架构∙客户机-服务器结构∙冗余∙在线修改AS, I/O 模块, I/O∙热插拔（运行中插入和拔出模块）∙运行中可进行扩展/ 修改∙用于危险区域的I/O 模块∙冗余（控制器、模块和PROFIBUS）∙集成的故障安全技术∙智能现场设备/驱动设备的集成通讯∙快速以太网和PROFIBUS DP/PA∙光纤交换技术∙冗余（系统总线和现场总线）∙在线扩展工程∙集中式工程工具，简单易用，通用操作∙批量工程，具有导入／导出功能∙应用图形化和面向PLT的工具进行全面、有效的工程∙集成的SIMATIC PDM软件对智能现场设备进行集中参数化∙软件模拟和测试∙修改跟踪功能∙分布式、并行工程功能Batch∙配方与单元和设备无关∙层级配方，符合ISA S88.01∙从小型工厂到超大型工厂，灵活伸缩－单用户系统或客户机-服务器结构∙冗余性∙符合21 CFR Part 11 规范，查账索引，路径保护，电子签名∙紧密集成在HMI和工程系统中产品部门：AS 所属行业：城市工业水处理工程来源：SIAS工程概述：该工程设计规模为日处理污水50万吨, 主要收集某市区的城市污水及某县极大部分的工业废水和生活污水。
过程控制实验总结
过程控制实验总结1. 引言过程控制是指对工业过程中的各种参数进行监测、调整和控制，以确保过程在目标值范围内稳定运行的技术。
在过程控制实验中，我们通过模拟和实际操作来学习和掌握过程控制的基本原理和方法。
本文将对我在过程控制实验中的学习和实践进行总结和反思。
2. 实验内容过程控制实验主要包括以下内容：2.1 传感器与信号调理实验在这个实验中，我们学习了传感器的原理和常见的传感器类型，以及信号调理的方法。
通过实际操作，我们掌握了传感器的选择和使用，以及信号调理的技巧。
2.2 PID控制器设计实验PID控制器是过程控制中常用的一种控制器。
在这个实验中，我们学习了PID 控制器的原理和设计方法，并通过实际操作调试了PID控制器的参数，观察控制效果。
2.3 过程控制系统实验在这个实验中，我们搭建了一个完整的过程控制系统，包括传感器、控制器、执行机构等。
通过实际操作，我们全面了解了过程控制系统的组成和工作原理，并通过调试参数来控制过程的变量。
3. 实验收获通过过程控制实验，我获得了以下收获：3.1 理论知识的巩固通过实际操作，我巩固了过程控制的相关理论知识。
在实验中，我对传感器的选择和使用进行了实际操作，深入理解了传感器的原理和应用。
同时，通过调试PID控制器的参数，我更加熟悉了PID控制器的工作原理和设计方法。
3.2 实践能力的提升在过程控制实验中，我不仅学习了理论知识，还进行了实际操作。
通过实验，我学会了使用各种传感器和仪器，掌握了信号调理和控制系统的搭建方法。
这些实践经验提高了我的实践能力，使我能够更好地应用所学知识解决实际问题。
3.3 团队合作意识的培养在过程控制实验中，我们通常需要和同学合作完成实验任务。
通过合作，我学会了与他人有效沟通和协作，培养了团队合作意识。
在实验中，我们相互协助、相互学习，共同完成实验任务，提高了实验效率和实验质量。
4. 实验反思在过程控制实验中，我也遇到了一些困难和问题。
主要包括以下几个方面：4.1 理论知识的不够扎实由于过程控制实验涉及到较多的理论知识，我在操作过程中发现自己的理论知识不够扎实，对某些概念和原理的理解还不够深入。
PCS7H系统硬件知识学习笔记
PCS7 系统硬件知识学习笔记S7-400特点1.运行速度高，S7-416执行一条二进制指令只要0.08us；2.存储器容量大，CPU417-4得RAM可以扩展到16MB，装载存储器FEPROM或RAM可以扩展到64MB；3.I/O扩展功能强，可以扩展21个机架，S7417-4最多可以扩展262144个数字量I/O点和16384个模拟量I/O；4.有很强的通信能力，容易实现分布式结构和冗余控制系统，集成得MPI能建立最多32个站的简单网络。
大多数CPU集成有PROFIBUS主站接口，可以用来建立高速的分布式系统，使操作大大简化。
从用户的角度来看，分布式I/O的处理与集中式I/O没有什么区别，具有相同的配置、寻址和编程方法。
CPU能与通信总线和MPI上的站点建立联系，最多16～44个站点，通信速率最高为12Mbit/s。
5.通过钥匙开关和口令实现安全保护。
6.诊断功能强，最新的故障和中断时间保存再FIFO（先入先出）缓冲区。
7.集成的HMI（人机接口）服务，用户只需要为HMI服务定义源和目的地址，系统会自动地传输信息。
S7-400H冗余控制系统PLC的工作原理1.CPU417-H的操作系统自动地执行S7-400H需要的附加功能，包括数据通信，故障响应（切换到备用控制器），两个子单元的同步和自检功能等；2.S7-400H采用“热备用”模式的主动冗余原理，在发生故障时，无干扰地自动切换，无故障时两个子单元都处于运行状态，如果发生故障，正常工作的子单元能独立完成整个的控制；3.为了保证无干扰切换，必须实现中央处理控制器链路之间的快速、可靠的数据交换，两个控制器必须使用相同的用户程序，自动地接收相同的数据块、过程映像和相同的内部数据，例如定时器、计数器、位存储器等，这样可以确保两个子控制器同步地更新内容，在任意一个子系统有故障时，另一个可以承担全部控制任务；4.S7-400H采用“事件驱动同步”，当两个子单元的内部状态不同时，例如在直接I/O访问、中断、报警和修改实时时钟时，就会进行同步操作，通过通信功能能修改数据，由操作系统自动执行同步功能，不需要用户编程；5.S7-400H对中央控制器之间的链接、CPU模块、处理器/ASIC和存储器进行自检，在启动后每个子单元完整地执行所有的测试功能，自检功能被分为几部分，每个周期只执行部分自检功能，以减轻CPU的负担；ET200分布式I/OET200S时基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式I/O。
过控课程心得体会(2篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，自动化技术在我国工业生产中扮演着越来越重要的角色。
作为一门旨在培养自动化控制领域专业人才的课程，过控（过程控制）课程在我们的学习生活中占据了重要地位。
经过一段时间的学习，我对过控课程有了更深刻的认识和体会，以下是我对过控课程的心得体会。
一、课程概述过控课程是一门研究工业生产过程中自动化控制原理、方法及其应用的课程。
它主要包括以下几个方面：1. 过程控制的基本原理：介绍控制理论、系统辨识、自适应控制等基本概念，为后续学习打下基础。
2. 过程控制的方法：介绍PID控制、状态空间控制、模糊控制等常见控制方法，使学生对各种控制方法有清晰的认识。
3. 过程控制的应用：介绍过程控制在实际工业生产中的应用，如化工、电力、机械等行业。
4. 过程控制系统的设计与实现：介绍过程控制系统的设计方法、硬件选择、软件编程等，使学生具备一定的实际操作能力。
二、学习心得1. 理论与实践相结合过控课程是一门理论与实践相结合的课程。
在学习过程中，我深刻体会到理论是实践的基础，实践是理论的检验。
通过学习控制理论，我对工业生产过程中的自动化控制有了更深入的了解。
同时，通过课程实验和项目实践，我掌握了过程控制系统的设计与实现方法，提高了自己的动手能力。
2. 掌握控制方法，提高解决实际问题的能力过控课程中介绍了多种控制方法，如PID控制、状态空间控制、模糊控制等。
这些控制方法在实际工业生产中有着广泛的应用。
通过学习这些控制方法，我能够根据实际需求选择合适的控制策略，提高解决实际问题的能力。
3. 培养团队协作精神过控课程的学习往往需要团队合作完成实验和项目。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同完成任务。
这使我学会了与他人沟通、协作，培养了团队精神。
4. 增强工程意识过控课程注重培养学生的工程意识。
在学习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际工程中，提高了自己的工程素养。
5. 拓宽知识面，提高综合素质过控课程涉及多个学科领域，如自动控制、计算机科学、机械工程等。
PCS7—PID调节分析与控制
PCS7—PID调节分析与控制腈纶厂聚合装置生产控制系统于2013年8月更新为德国西门子公司PCS7过程控制系统。
该控制系统采用二台控制站，其功能：AS-400H控制站按照“热备份”模式（无扰动、出现故障自动切换）的冗余原理运行。
根据这个原理，只要没有故障，两个子CPU都是激活的。
如果发生故障，备用的控制器全面接管过程控制。
确保了无扰动切换、快速可靠的数据交换。
两台控制器保持：同样的用户程序、同样的数据块、过程映像区和同样的内部数据，如定时器、计数器、内存位等。
这就确保了两个控制器始终都是最新更新的，以便当一个控制器发生故障时另一个可以接管控制。
此系统控制台设有CRT显示屏幕可以读取和调节每一个控制回路的数据，输入PID最佳值，达到工艺过程中被调参数的稳定性。
标签：热备份；CPU；数据块；过程映像1 自动调节PID模式一个完整的自动控制回路是由调节对象，测量装置，调节器及调节阀这四大部分组成。
（如图1）图1中，被调参数即指在工艺过程中，为达到某一目的而需要稳定或重新调优的具体的某一调节对象，如氧化剂进料量，脱单塔真空度等，在某一干扰作用如管线后路背压变化，机泵出口阀门开度变化情况下，可能会出现波动，偏离原参数值，使整个自动控制回路平衡被破坏，需通过自动控制回路的自动调节作用重新建立新的平衡。
图1中的测量元件把被测参数的测量值通过变送器转换成特定信号输送至调节器的比较机构，和原设定值进行比较，得出一个偏差就是被调参数测量值，减去仪表原设定值。
有正偏差和负偏差两种，偏差作为调节器的输入信号。
由于偏差的输入，调节器的输出信号即偏差大于零时，调节器输出增加，当偏差小于零时调节器输出信号减小；当偏差小于零时，输出信号增加。
调节器的作用方向根据工艺需要人为设定，具体设定方法按实际生产需要而定。
当调节器将输出信号输送至调节阀后，调节阀的执行机构即开始动作，将调节器输出过来的电信号转换成风压信号，并使调节阀阀位发生变化。
(完整版)PCS7MOTOR块使用总结
PCS7 MOTOR块使用总结I/O名称默认值含义AUT_L 0 MANUAL/AUTO模式的互连输入(自动/手动切换)，0=MANUAL、1=AUTO；AUT_ON_OP 0 操作员控制输入(自动/手动切换)，0=MANUAL、1=AUTO；AUTO_ON 0 AUTOMA TIC值，1=启、0=停LIOP_SEL 0 MANUAL/AUTO模式的互连激活，1=互连激活、0=操作员控制激活MAN_ON 0 操作启停控制，1=启、0=停MONITOR 1 1=监视控制激活、0=监视控制关闭MANOP_EN 1 1 = 手动模式的操作员控制使能信号AUTOP_EN 1 1 = 自动模式的操作员控制使能信号OFFOP_EN 1 1 = 电机关闭的操作员控制使能信号ON_OP_EN 1 1 = 启动的操作员控制使能信号默认情况下：LIOP_SEL=0,AUT_ON_OP=0,激活面板控制，MAN_ON=1电机启动，MAN_ON=0电机停止。
若只想从面板手动控制电机启停，再将AUTOP_EN设置为0（可禁用面板自动模式的操作）；若想既能手动从面板启停电机（调试、维护期间），生产期间又能从面板切换到自动工作模式（AUT_ON_OP=1），使电机能随液位高低自动启停。
块参数AUTOP_EN必须保持为1,且将液位高启（停）电机、液位低停（启）电机的逻辑程序连接于电机的AUTO_ON 端。
图标中的电机应修改成泵，手动、自动状态显示不用修改；若想电机既能在面板手动控制，也能在现场控制箱上启停控制，且由现场控制箱上的开头决定那儿启停有效。
将LIOP_SEL参数设置为1，将AUT_L连接于C/L选择开头，将AUTO_ON连接于现场的启停信号。
此种结构需要将块图标中的A/M模式显示改为LOCAL/CENTRE,且在块实例属性事将AUTO_ON_OP 0、1对应的文本改为集控/就地。
（若是简单电机手动控制启停，可直接使用这些参数）；若AUT_ON_OP=1则激活从AUTO_ON启停电机（使用CFC、SFC启停、逻辑程序启动电机）。
过程控制系统心得体会（通用5篇）
过程控制系统心得体会（通用5篇）过程控制系统心得体会篇1自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用，自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。
随着国民经济的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显着。
生产过程自动控制(简称过程控制)是自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
1、过程控制系统的特点(1)生产过程的连续性：在过程控制系统中，大多数被控过程都是以长期的或间歇形式运行，在密闭的设备中被控变量不断的受到各种扰动的影响。
(2)被控过程的复杂性：过程控制涉及范围广，被控对象较复杂。
(3)控制方案的多样性：过程控制系统的控制方案非常丰富。
2、工业中过程控制系统的主要应用2.1自动检测系统利用各种检测仪表对工艺参数进行测量、指示或记录。
2.2自动信号和联锁保护系统自动信号系统：当工艺参数超出要求范围，自动发出声光信号。
联锁保护系统：达到危险状态，打开安全阀或切断某些通路，必要时紧急停车。
(如图1所示)2.3自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统：根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
自动开停车系统：按预先规定好的步骤将生产过程自动的投入运行或自动停车。
2.4自动控制系统利用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制，使他们在受到外界扰动的影响而偏离正常状态时，能自动的回到规定范围。
3、过程控制系统的组成3.1检测元件该单元的主要作用是检测被控元件的物理量。
3.2控制器将设定值与测量信号进行比较，求出它们之间的偏差，然后按照预先选定的控制规律进行计算并将计算结果作为控制信号送给执行装置。
3.3执行器该部分元件作用是接受控制器的控制信号，直接推动被控对象，使被控变量发生变化。
4、过程控制系统中的闭环控制系统按照自动控制有无针对对象来划分，自动控制可分为“开环控制”和“闭环控制”。
PCS7在华新水泥生产过程控制系统中的应用课件
• 二、系统要求
• 1．控制系统设计的总体目标 •提高水泥生产的自动化水平； •实现实现水泥生产系统的高品质运行，提高运行经济性； •提高运行人员工作效率，满足整个系统运行全能值班要求； •提高效益，降低能耗。
• 2．系统设计及应用时的设计思想 • 1) 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、
• 华新水泥股份有限公司在国内乃至世界水泥生产企业中名 列前茅，在水泥生产过程控制系统中，运用的电气自动化 技术及相关系统产品的档次质量，特别是控制系统软件和 硬件配置方案及系统应用体现的能力和水平，体现了高度 的延续性和前瞻性。
• 一、工程概述：
• 水泥生产过程控制系统在功能分配上同时又是分级式层次结构，高层 次是过程控制级，低层次是基础自动化级。 基础自动化级，主要进行电气自动控制和仪表自动控制，对工艺 设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理，执行设备运转 控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。 过程控制级，主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理 和存储，与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。
PCS 7案例4
PCS7在华新水泥生产过程控制系统中的应用
西门子PCS7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。可以应用 于所有工业领域,包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所 涉及的所有制造和过程自动化产品。作为先进的过程控制系统， SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。 本文描述PCS7控制系统在华新水泥生产过程控制系统中的应用。
• 三、PCS7系统的主要特点
• 华新水泥为什么选择SIEMENS PCS7? • ●水泥生产各个车间和工段互不干扰，但它必须实现相互之间的通讯，
完成交换数据，从而保证连锁要求； ●系统有大量的离散输入/输出数据，以及少量的模拟输入/输出； ●部分离散输入/输出需要高扫描速度； ●部分重要过程传感器需要系统能够实现优化处理，也可以实现
PCS7系统总结
PROFIBUS DP
DP/PA 耦合器 非防爆(400 mA)
允许在防爆应用中采用非防爆的DP/PA 耦合器 (400mA) 隔离栅用于将防爆区域与非防爆区域 隔离 带短路保护的输出 方便地添加现场设备 每个输出电流为40mA (本安型) 每个输出电流为60mA (隔爆型) 若采用外供电, 则PA总线无负载，隔 离栅可串级使用 使用子分配器 操作温度 -40...55°C
SIMATIC PCS 7 Training – Innovation
System overview – Page 9
Automation and Drives
输入 / 输出 概述
SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation
带有S7 400 I/O 的S7 400 控制器 PROFIBUS-DP ET 200M
SIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 7
Automation and Drives
PROFIBUS PA过程接口 隔离栅概念
SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation
中继器
最大1,000 m
管理信息 / 制造执行
附加产品 总结
3
RS485iS耦合器
4
DP/PA Link 1,900 m Non-EX
5
1,000 m
6
PROFIBUS PA
1
2
3
4 .... 31
1
2 ....
System overview – Page 5
过程控制系统实验心得
过程控制系统实验心得过程控制系统实验心得过程控制系统实验心得1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结过程装备与控制工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在过程装备与控制工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合过程装备与控制工程岗位工作的实际情况，认真学习的过程装备与控制工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在过程装备与控制工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在过程装备与控制工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对过程装备与控制工程岗位工作的情况三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
PCS7培训教材教程
PCS7培训教材教程一、引言随着工业4.0的兴起，工业自动化控制系统在我国得到了广泛应用，其中西门子PCS7系统凭借其强大的功能和稳定性，在工业控制领域占据重要地位。
为了帮助广大工程技术人员更好地掌握PCS7系统的使用方法，本教程将详细讲解PCS7系统的基本原理、配置方法、编程技巧和故障处理等内容。
通过本教程的学习，读者将能够熟练运用PCS7系统进行工业自动化控制系统的设计和实施。
二、PCS7系统概述1.PCS7系统简介（1）高度集成：PCS7系统将过程控制、离散控制、驱动控制、批量控制等功能集成在一个统一的平台上，实现了各子系统之间的无缝连接。
（2）开放性：PCS7系统支持多种现场总线协议，如Profibus、Profinet等，便于与第三方设备进行集成。
（3）易于扩展：PCS7系统采用模块化设计，可根据项目需求进行灵活扩展。
（4）高效稳定：PCS7系统采用高性能的硬件平台和优化的软件算法，保证了系统的稳定性和高效性。
2.PCS7系统组成（1）工程师站（EngineeringStation）：用于系统配置、编程和维护。
（2）操作员站（OperatorStation）：用于实时监控和控制生产过程。
（3）控制器（Controller）：用于执行控制策略，如SIMATICS7-400、SIMATICS7-1500等。
（4）现场仪表和执行器：用于实时采集现场数据和执行控制指令。
三、PCS7系统配置与编程1.系统配置（1）硬件配置：根据项目需求，选择合适的控制器、I/O模块、通讯模块等硬件设备。
（2）软件配置：安装PCS7软件，并进行系统授权和更新。
（3）网络配置：配置工程师站、操作员站与控制器之间的网络连接。
2.编程（1）CFC编程：采用连续功能图（CFC）编程方式，实现控制策略的快速搭建。
（2）SFC编程：采用顺序功能图（SFC）编程方式，实现复杂控制逻辑的编写。
（3）GRAPH编程：采用GRAPH编程方式，实现批量控制过程的编写。
PCS7过程控制工程训练系统设计分析
PCS7过程控制工程训练系统设计分析作者：李爱莲王润利来源：《中国科技博览》2014年第28期[摘要]本文对PCS7过程控制工程训练系统进行分析，对过程控制工业出现的典型控制问题进行研究，对不同控制方法与算法深入的分析，对PCS7过程的控制技术进行总结，对设计中需要注意的问题进行认真的分析，并且，对未来研究的方向进行了相关的探讨。
对过程工业典型温度和液位及压力等特点进行相应的设计，结合研究的内容，完成系统的调试，使工程训练系统可以正式运行。
[关键词]PCS7 过程控制工程训练系统设计中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0347-01过程控制工程训练可以有效解决工业控制的问题，尤其面对市场严峻的竞争环境，可以使工业市场竞争力得到提高。
西门子作为先进过程控制系统的标准，以标准的软件与硬件组合，以通用数据进行维护，实现通讯与设计的功能。
以开放式的，有着较高性价比的自动化的解决方案，实现控制技术的研究工作，并且得到广泛的应用，这些对于工业控制来说，有着重要的意义。
我国高校在实验中普遍缺乏实验设备，特别是在自动控制的领域方面，由于设备造价昂贵，设备少根本不能满足学生的需求，无法进行被控对象研究，所以，如果制作出更多经济的、实用的、安全的，具有高仿真特点的被控对象，一定会受到各大高校的一致欢迎。
可见，加强自动控制系统设计技术的进一步研究，应用于教学中，一定会使广大师生受益，还可以有效解决在工程项目中设计时出现的系统调试等难题。
一、PCS7过程控制系统设计的原则1、实用性实用性作为PCS7过程控制系统设计基本的原则，在工程师全面了解被控研究对象的时候，还要进行控制系统使用环境的了解，要求设计控制系统可以充分满足用户的需求，实现硬件的小巧和灵活，实现软件的简洁与方便[1]。
2、可靠性可靠性作为PCS7过程控制系统重要的原则之一，关于有可能会出现危险的系统，都要努力实现系统得到长期的、稳定的、安全的和可靠的运行，有时候，就算控制系统的本身发生问题，也不会使周围人员及财产造成重大的损失。
PCS7过程控制系统实训报告
实验报告课程（项目）名称： PCS7过程控制系统训练学院：自动化专业：自控姓名：学号：指导教师：成绩：2016年11月3日课程目的专业综合性课程是培养自动化专业本科生核心能力的一门综合性实践教学课程。
它以实际工程项目为背景，完成四个部分的训练，主要是了解生产过程的工艺，熟悉PLC的硬件、掌握软件编程技术和组态方法；以实际工程项目为背景，结合实验室项目进行综合训练，使学生了解工业以太网的组成和配置，掌握现场总线控制网络的硬/软件组态方法、控制器的设计与参数整定方法、软件编程技术、制作监控软件技术、FCS或DCS的系统集成方法。
建立完成工程任务所需要的基本意识，训练学生的独立工作与团队协作能力。
教学任务和主要内容一、模拟/数字信号的测量/操作通过模拟量、数字量的测量和操作，掌握PCS7系统的基本功能和使用方法。
（一）项目组态1、项目建立2、硬件组态3、AS站组态4、OS站组态5、网络组态6、下载（二）CFC组态1、CFC编辑器2、驱动模块、显示模块、操作模块3、块分配参数4、组态外部I/O5、块与块互联，实现操作和监控功能6、仿真器的使用7、编译和下载8、工程师站调试（三）监控功能的实现1、OS站组态前的准备工作（1）定义OS区域标示符（2）画面管理器层级效果（3）创建/更新快图标2、编译OS数据3、使用WinCC项目管理器4、创建过程画面过程画面、静态文本、I/O域5、变量连接6、监控功能调试二、一阶惯性带滞后对象的闭环控制及监测（一）一阶惯性带滞后对象（CFC组合）的闭环控制1、用CFC块组合一阶惯性带滞后对象2、一阶惯性带滞后环节的在PCS7平台上的仿真3、在STEP7上观察对象开环飞升曲线4、使用SCL语言编写PID控制算法模块并生成CFC程序块5、一阶惯性带滞后环节的PID闭环控制调试（在STEP7观察一阶惯性环节的PID闭环控制响应曲线）（二）一阶惯性带滞后环节的SFC顺序控制及WinCC监测1、SFC功能的实现2、WinCC监控功能的实现过程画面、趋势曲线、归档、按钮/开关、指示灯、I/O域、棒图、登录、报表等……（三）一阶惯性带滞后对象环节（SCL编写）的闭环控制1、一阶惯性环节的离散化2、一阶惯性带滞后环节的离散化3、一阶惯性带滞后环节的在PCS7平台上的仿真——用SCL语言编写对象（数组编程作为提高要求）4、使用FB41生成PID算法的CFC控制模块5、在STEP7上进行一阶惯性带滞后环节的PID闭环控制调试一、模拟/数字信号的测量/操作1.系统硬件组态1.创建项目“双击“，桌面simatic manager图标，打开SIMATIC系统,点击FILE中的’NEW PROJECT’WIZARD,新建一个PCS7工程,并且得到组建视图以及工厂视图2.AS站的硬件组态硬件列表修改项目中的硬件,按照图表配置硬件组态中的机架，电源模块，CPU模块，CP模块。
西门子SIMATIC PCS7系统总结(1)
Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 @ ChinaSIMATIC PCS 7 DCSSIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 1Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 TIASIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationTIA TIA PCS 7 AS PCS 7 OS PCS 7 AS PCS 7 OS SIMATIC HMI SIMATIC HMI SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC NET SIMATIC NET SIMATIC I/O SIMATIC I/OSIMATIC( ( (AS, OS, ES) ) SIMATIC BATCH )PCS7 –PCS7 – PCS7 – /SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7PCS7 –PC PCSIMATIC PCS 7:SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 2Automation and DrivesPROFIBUSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS - DP - PASIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 3Automation and DrivesPROFIBUSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationDP1,000PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /DP9,000,000PROFIBUSHARTPROFIBUS DPPA“PROFIBUS International” 1,100PA PA150 210,000System overview – Page 4SIMATIC PCS 7 Training – InnovationAutomation and DrivesPROFIBUSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation S7-400PROFIBUS DP 125 DP> 100km OL M RS485PCS7 –PROFIBUS DP1RS485( )PCS7 – PCS7 – PCS7 – /2OLM (31 DP) EMC1,000 mRS485iS PROFIBUS DP3RS485iS4RS485 PROFIBUS PA “ ” DP/PA Link DPDP/PA Link 1,900 m Non-EX51,000 m6PROFIBUS PA1 1 2 ....234.... 31SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 5Automation and DrivesPROFIBUS PA DP/PA LinkSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation PROFIBUS DPDP/PA IM157PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS PA (Ex), 110mA PROFIBUS PA, 400mADP/PA LinkDP/PA Link Mbps: IM157 31.25 kbps PROFIBUS DP)12244– CPUs (H PROFIBUS DP I/O 64 PA ( :5 5 31 ( 0,1,2 ))/: 244/5 = 48)DP/PAlink DP/PA (PROFIBUS DP/PAPA2SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 6Automation and DrivesPROFIBUSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation 1 2 ( (4 ( ) +1 ) ) )PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /DP/PA Link PROFIBUS PA 31.25 Kbps1 variable 1 variable 1 variable 2variablesPROFIBUS DP up to 12Mbpsmax. 1 ms @ 12Mbps 2 20 ms(: 32: = 3 x 15 ms + 17 ms + 20 ms = 82 ms1 15 ms, 2 ms15 ms 15 ms 15 ms17 msPROFIBUS PA(31.25 kbps) 500 msPROFIBUS PASIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 7Automation and DrivesPROFIBUS PASIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPROFIBUS DPDP/PA (400 mA)DP/PA(400mA)PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /24 VDC 115 VAC 230 VACPROFIBUS PA (EEx e) .... 40mA ( .... , 60mA ( PA ) )spur line-40...55 C PROFIBUS PA (EEx i)CEAG “Ex-Hub” ( )1 - 12 13 - 14 15 - 18 19 - 24 25 - 32120 m 90 m 60 m 30 m 0mSystem overview – Page 8SIMATIC PCS 7 Training – InnovationAutomation and Drives/ I/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /I/O - ET200M - ET200S - ET200iSSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 9Automation and Drives/SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPROFIBUS-DP (S7 400 I/O S7 400 PROFIBUS-DP ET 200M)I/O DP I/O ( , ( 0/1 ( )PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /–/OLMET 200M (Failsafe ) ET 200iS) )Fiber OpticET 200S() HART ) )DP/ASI PROFIBUS-DP DP/EI B Serial(e.g. Modbus)- HART ( - F ( - S7-400 I/O , ASIOLM/I/OEIB instabusSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 10Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 –PROFIBUS DPET 200MPCS7 – /PROFIBUS PA DP/PA Link Zone 0ET 200iS Zone 1 ET 200S Zone 2ET200M, ET200S, DP/PA ET200M ET200iS PROFIBUS PA f 1 1 (Class I Div 2), 1 02 (Class I Div 2) 0 (Class I Div 1)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 11Automation and DrivesI/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200MIP20, ( H CPUs) 0...60 C (-20...60°C) -> 2 )Profibus DP IM153-2PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /I/O(18 20 40 (1.5mm2/0.75mm2) DI/DO / AS (MLFB -0AA0) (MLFB x-0AB0)I/OEPROM RAMSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 12Automation and DrivesI/O I/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200MET 200MI/OPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS DPAS 414 H AS 417 HI/O Module SensorI/O module redundantAS CFC–SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 13Automation and DrivesI/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200M I/O –:DI 14 x DC24 V DI 8 x NAMUR [EEx ib] DO 10 x DC24V/2A (6ES7326-1BK00-0AB0) (6ES7 326-1RF00-0AB0)F-DO F-DOFF-DIF-DIPCS7 – PCS7 –(6ES7 326-2BF00-0AB0)F-AI F-AIPCS7 – PCS7 – / AI 6 x 13 bit (6ES7 336-1HE00-0AB0)DIDIET 200M:DI 16 x DC24V, DO 32 x DC24V/0.5A AI 8 x 12 bit AO (6ES7 321-7BH00-0AB0) (6ES7 322-1BL00-0AA0)AI-U AI-UDODO(6ES7 331-7KF02-0AB0)R+ IFEM(AI, AO, DI, DO)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 14Automation and DrivesI/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200SIP20 0...60°C DI, DO, AI, AO MotorPROFIBUS DP IM151 HFPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /( PCS 7 DP/V1 64 2 ())SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 15Automation and DrivesI/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200S80%PCS7 –50%PCS7 – PCS7 – PCS7 – /energy busEnergiezuleitung– know howPROFIBUSRangierverteilerLeistungsschalter Schütze40A 7.5 kW0.3-16 A; 500VAC (IEC) 0.3-16 A; 600VAC (UL, CSA) Terminals() ( , )MMMSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 16Automation and DrivesI/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationET 200iS321 / 2 (Div 2) 0 (Div 1) DC 24 V , SIEMENSEEx ibPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /4 DI NAMUR 2 DO, DC25V/25mA (parallel 50mA) 2 AI 2 AI HART 2 AI RTD 2 AI TC 2 AO 2 AOEex ia/ibPROFIBUS-DP Eex ib0/4..20mA, 12 bit, +/-0,15% 4..20mA, 12 bit, +/-0,15% PT/NI100, 2, 3, 4 wire, 15 bit+VZ, +/-0.8 K Type: J,K,T,U,E,L,N,R,S,B, 15 bit+VZ, +/-1.5 K 0/4..20mA, 14 bit, +/-0.1% 0/4..20mA HART, 14 bit, +/-0.1%SIMATIC PCS 7PDM PCS 7 / HARTSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 17Automation and Drives/SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation–PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 18Automation and Drives/ – PROFIBUSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7PROFIBUS DPPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS PA CFC PDM ( ) OSOSESPROFIBUS DP PROFIBUS PAPCS 7SIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 19Automation and DrivesPCS 7SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS PA ( EDD , DDBF PROFIBUS DP ( EDD , DDBF HART ( EDD, HCF) ) )4-20 mA, HART, PA, DPDDBF: EDD: ( HCF: HartSIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 20)Automation and DrivesSIEMENSSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationSITRANS T3K OXYMAT SITRANS F US SITRANS FM ULTRAMAT23- SIPART DRPCS7 –- SIWAREXPCS7 –ULTRAMAT SIPAN32PCS7 –SITRANS P DSIII SITRANS LR 400 SITRANS LCPCS7 – /OXYMAT 61 CALOMAT 6- SIMOCODE– master drivesSIPART PS2 SITRANS LR 300 SITRANS LS 200/300PROFIBUS PAET200MET200iSET200SI/O PROFIBUS DPSIMATIC PCS 7 Training – InnovationPROFIBUS DPSystem overview – Page 21Automation and DrivesPCS7 AS SIMATIC PCS 7SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /S7-400 CPU 414, 416, 417 CPU 414H, 417HSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 22Automation and DrivesPCS7 AS SIMATIC –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationSIMATIC,60°CPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – / ( , SCL, )(CFC, SFC)AS414, AS416, AS417 (F) (H) AS414H/F, 417H/FI/OAS 416-3 DI 675 260 210 100 AS 417-4 / AS 417H 850 315 275 130()DO AI AOSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 23Automation and DrivesPCS7 ASSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationAS–(CPU),:CPU CP –PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – / (S7 414-3, S7 416-2, S7 416-3, S7 417-4 PROFIBUS-DP 768 KB ( CPU 1 I/O 10 20 MB )1000 PID ): 24 VDC, 120 VAC, 230 VAC(CP)PROFIBUS DPSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 24Automation and DrivesPCS7 ASSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation(CiR)S7-400 (AS 414-3, 416-2, 416-3, 417-4, 414-4-1H, 417-4-1H) S7-400F (AS 414F, 417F)PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /I/O ET 200M ( I/O I/O PROFIBUS DP/PANew I/O moduleI/O )PA ET 200iS and ET 200S ET 200iS: SIMATIC PDMAS downloadSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 25Automation and DrivesPCS7 AS AS 414H / AS 417HSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationCPU 414H768 kB RAMPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /CPU 417Hup to 20 MB RAM500 ( )SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 26Automation and DrivesPCS7 ASSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /CPU A CPU B CPU A CPU B CPU B CPU A CPU B CPU ASIEMENS patent(30ms)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 27Automation and DrivesPCS7 ASSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation:CPU(Siemens )PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /( :I/O)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 28Part AG B CPU BCPU AAutomation and DrivesPCS7 AS I/OSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation AS 414H AS 417HCPUsIMPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /PROFIBUS-DPIM 153IM“”ET 200MIM 157DP/PA LinkY LinkSIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 29Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /SIMATIC NET /SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 30Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS 7:PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – CP1613 / 100 Mbps, 100 Mbps, ( ( ) ) PC ( 3 Com )PCS 7SIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 31Automation and Drives–SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – / (RM) (= OSM)100 Mbps10 Mbps:::6(OSM)+ + : 0.3 (“SIMATIC PCS 7 Training – Innovation50 OSM / OSM 3000 : 150 ” 900 )System overview – Page 32Automation and Drives–SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation100 Mbp s10 0M bp sPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /L1 L2Flt StbyDA/STAT PortSIEMENS Industrial Ethernet OSML1 L2Flt StbyDA/STAT PortSIEMENS Industrial Ethernet OSMPort 1Port 2Port 3Port 4Stand byPort 1Port 2Port 3Port 4Stand byFault100 MbpsL2+ * DC 24 V100 MbpsFault L1+ DC 24 V L2+ * DC 24 VL1+ DC 24 VPort 5Port 6Port 5Port 6100 Mbps100 Mbps::SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 3310 0M bp s0 10 ps MbAutomation and Drives/SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationESM, OSM100 Mbps 0....60 COSM / ESMPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /< 0.3 SNMPOSM:6 10/100 Mbps 3 - 25ESM:8 (ITP, RJ45) 10/100 Mbps 10-100SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 34Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 35Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /Configurations1 32-( (OS /) ) (OS /OS ): PC Windows 2000OS()1 12Power PacksPackages PO 250 PO 2,000 -- " -3,000 -- " -5,000 -- " -8,000 -- " ---( PO)12 32 60.000-System overview – Page 36SIMATIC PCS 7 Training – InnovationAutomation and DrivesGUI –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /( – – !,)–SIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 37Automation and DrivesGUI –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – //BATCH SFC/SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 38Automation and DrivesGUI –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – // / /: V = U1 * U2 + BIAS SIMATIC PCS 7 Training – InnovationPID System overview – Page 39Automation and DrivesGUI –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /Batch–SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 40Automation and DrivesGUI –SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /( (/) )(1...4)()SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 41Automation and Drives–SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation:PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /A AAA AAA ASIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 42Automation and Drives–SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation :PCS7 –APCS7 –APCS7 –( )APCS7 – /:AAASIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 43Automation and Drives/SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation OS ( )PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /OS ( 12 ) OS As ) ( ( ) OS 32 OS AS 12 ( (( ), 32 OS ).... ....HMI OS/SIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 44Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – ( / Y Y ) ( / ) (%) ( 10 )()SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 45Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – / PCS7 – PCS7 – / Microsoft SQL Server 2000 5,000 / ( ) 1,000 / (OS ) 30,000 10 / ( ) 4 3,000 ( : 500 )(:2/: 60)() (C)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 46Automation and DrivesStorage Plus (SIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation)Storage Plus: ,( /PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /,, OS , OS , , ) CD-ROM, DVDInternet Explorer Storage Plus EXCEL V5.x OS PCOSStorage PlusOSSIMATIC PCS 7 Training – Innovation System overview – Page 47Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process AutomationPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /-( ( ( ( ( () ) ) ) ) )-A -W -S -O( (/ /) )( ) ( , ) , ,:“ ”-0() ...16 ()((AS))-():,,,,SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 48Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation: ( ClAPCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /) ClB A : A) B )ClAClAClBClBClB( (AB ( A B)(/)SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 49Automation and DrivesSIMATIC PCS 7 New Dimension in Process Automation,OS (1, 2, 4 ( ( 64 ) )PCS7 – PCS7 – PCS7 – PCS7 – /)620SIMATIC PCS 7 Training – InnovationSystem overview – Page 50。
过程控制系统小结
过程控制系统小结第一篇：过程控制系统小结11工业上用应相区别，不存在相依问题，不受传输中电感，电容和负载性质的限工业上用4-20mA4-20mA作为标准信号的原因作为标准信号的原因11直流：直流：传输中易于和交流感传输中易于和交流感制。
传输，电流制：不受传输线及负载电阻变化的影响，适于信号的远距离零点：有利于识别仪表的断线，断电等故障，为现场变送器实现两线另外，电流信号课直接和磁场作用产生正比于信号的机械力。
活制提供可能。
2现出来，在稳态下是表现不出来的，因此为了获得动态特性必须使被施加扰动的必要性过程的动态特性只有当它处于变动状态时，才会表研究的过程处于被激励的状态，3例如施加一个阶跃扰动或脉冲扰动等。
干扰通道的放大系数干扰通道对于调节质量的影响越好，这样静差减小，控制精度提高。
K影响着干扰加载系统上的幅值，因此，可以驾校最大动态偏差。
干扰通道纯滞后对调节质量没影响。
干扰进干扰通道时间常数T的增加，K越小入位置的影响：各个干扰的闭环传递函数是不一样的，而闭环传递函数的分母是相同的，即系统的特征方程式是一样的，因此，个干扰两，不管哪一但最大动态偏差则可能不同，干扰离被控量测量点越远，则动态偏差系统的稳定程度，过度过程的衰减系数，正当周期都一样，越小，调节质量越高。
4 个调节系统在整个工作范围内都具有良好的品质，就应使系统在整个为什么对数阀应用最多，调节阀如何选择：从调解原理看，要保持一工作范围内的总放大倍数尽可能的保持恒定。
器和执行机构的放大倍数是常数，通常，变送器，调节其放大倍数常随工作点变化，因此在选择调节阀是希望调节阀的非线但调节对象的特性往往是非线性的，性补偿调节对象的非线性，故：6 例调节立即发挥作用，以减小偏差。
积分调节主要用于消除余差。
微PID调节的作用：比例调节成比例的反应控制偏差偏差一旦产生，比分调节反映偏差的变化趋势，并能在偏差信号变得太大前，在系统中引入一个有效的早期校正，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。
plc培训总结范文9篇
plc培训总结范文9篇第1篇示例：随着自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制系统中扮演着越来越重要的角色。
为了提升员工的技能和知识水平，许多企业都会组织PLC培训，以培养专业的技术人才。
下面就针对一次PLC培训总结一下，希望对大家有所帮助。
在PLC培训的过程中，我们学习了PLC的基本原理和结构，了解了PLC与其他自动化控制系统的不同点。
PLC的运作原理是基于输入、输出和中央处理单元，通过逻辑和计算来控制各种工业设备的运行。
而PLC的结构主要包括输入模块、输出模块和中央处理器，通过这些模块的连接实现对设备的控制。
在培训中，我们还学习了PLC的编程方法和技巧。
PLC的编程可以分为逻辑控制程序编程和功能块图编程两种方式。
逻辑控制程序编程是一种类似于传统的程序设计的方式，而功能块图编程则是借助于图形化的方式来搭建程序框架，更加直观和易于理解。
在编程的过程中，我们也学会了如何调试和优化程序，确保设备的正常运行。
在PLC培训中，我们还深入学习了PLC在工业自动化领域的应用。
PLC在工业控制系统中有着广泛的应用，能够实现对设备的精确控制和参数调整，提高了生产效率和质量。
通过学习实际案例和模拟操作，我们更加深入地了解了PLC在不同行业中的应用场景，为以后的工作奠定了坚实的基础。
在PLC培训中，我们也学会了团队合作和沟通技巧。
PLC系统往往涉及多个部门和岗位的合作，需要团队成员之间紧密协作，共同完成任务。
在培训中，我们通过模拟项目和实践操作，不断加强了与团队成员的沟通和合作能力，提升了团队整体的执行效率。
这次PLC培训不仅让我们掌握了PLC的基本原理和编程技巧，还培养了我们的团队合作和沟通能力，为我们以后在工作中更好地应用和发展PLC技术奠定了基础。
希望通过不断的学习和实践，我们能够不断提升自己的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
感谢这次PLC培训给我们带来的收获和成长！衷心感谢培训机构和讲师们的辛勤付出！第2篇示例：PLC培训的内容一般包括PLC的基本原理和结构、PLC的编程和调试、PLC在工业控制中的应用等方面。
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现有阶段老区工控软件的使用情况
梯形图用到开点闭点与实际现场的一些电器设 备比较接近，看图理解更容易一些。对于没有编 写过程序的电器维护人员简单易懂，上手方便。 编写相应的程序块，互相调用程序块，实现对现 场设备的控制。 画面通过建立链接S7驱动，建相应的变量，在 画面编辑器中设定与变量的链接，根据变量实际 值与期望来判断，通过在画面设定，控制现场设 备。
现有阶段的PCS7的使用情况
现在老区高炉高炉的PCS7只是在老区0#、4#高炉本 体中应用，只能达到耳熟不能详的尴尬情况。遇到有 些故障有时会感到头大，有种赶鸭子上架的感觉，只 能根据工作的经验和工艺的流程去排除故障，其中加 大了维护工作的难度。总结维护人员对PCS7陌生的主 要原因有以下几点： 1. 未经过系统的培训 2. 对PCS7软件编程方法陌生 3. 使用PCS7频率太少 4. 操作人从来不看相关报警 5. 现用PCS7为英文版维护人员对英文不熟悉
民用交换机 (双绞线)
CP1623 AS1 AS2 AS3
Sysbus ISO或TCP/IP
工 业 交 换机()
一个多站系统
学习培训之后对PCS7的了解
对站的理解 1、AS站 S系统（标准系统） H 系统（冗余系统） FH系统 （安全冗余）CPU必须是冗余+安全认证 西 门子是安全与非安全系统结合最好的供应商（黄色的是 安全模块） 2、OS站 分单用户系统和多用户系统 OS sever：12台或12对 OS sever按不同功能：OS/route control server， Batch/archive server, maintenance station server OS client：每个服务器可以带32个client(没有操作 功能) ,client上还可以装web server/openPCS
宝钢出差学习汇报
检修中心炼铁维护部 2013年12月02日
概述
2013年10月21日-11月3日，我们在宝钢人才开发院进 行了为期2周的培训学习。在学习过程中通过与开发院 老师学习交流并使用现场实践，取得较大收获，对目前 大家对PCS7现场的应用见解有了新的思路和解决方案， 感触良多，现将有关本次培训的一点心得表述一下：
PCS7与Step7+Wincc的区别
1） STEP7是针对西门子S7-300/400的组态和编程软件。它只能完成基 础自动化部分的功能，对应于控制系统的现场级和车间级。 PCS7组态大的控制系统，原则上CPU414-3以上，它将工程项目中可能用 到的软件有机结合在了一起，能够提供更为强大和完善的功能。PCS7可 以完成基础自动化和过程自动化的功能，对应于控制系统的现场级、车 间级和管理级。 2）创建项目时的区别，Step7只能创建单用户项目，且创建项目窗口 只有一个组件视图窗口。 PCS7不仅可以单独创建单用户项目还可以创建多项目（可以包含多 个单项目和库）；且创建项目窗口有三个（组件视图、工厂视图和过程 对象视图）。 注：多项目的好处：有关这个自动化系统所有相关的内容都集中到一个 项目中，可以集中备份，不用单个项目备份，方便管理。
PCS7的编程方法 图形化的CFC编程，连续的功能图，适用于组态控制 回路，图形化编程界面，只需要连接功能块的引脚，不 必关心程序运行的细节，调用PCS7内容丰富的程序库中 的功能块，也可以编写专用的功能块。
CFC编程
学习培训之后对PCS7的了解
PCS7的编程方法 图形化的SFC编程， 顺序功能图，适于编 写顺序控制功能，图 形化编程界面，可以 通过SFC可视化从 Wincc中读取顺序执 行情况
创建Os对象 编辑单个对象 编译和下载Os 测试+调试
分配硬件资源
软件组态
测试+调试
学习培训之后对PCS7的了解
PCS7的工厂层级 工厂层级（Plant Hierarchy）反应了工厂的层级结构：工 厂、车间、单元、功能等。使用工厂层级一目了然的知道哪些 功能图和哪些过程图象对应哪一环节。 层次数量：工厂结构决定了工厂的层次数量。工厂结构越复 杂，所需的数量越多。一般常用4层。 HID命名方法：HID实际是指上位名称，使用HID（Hierarchy identification），它可以应用在PCS7项目的许多地方。如过 程模式下的消息、位号都包含在HID，HID的层次越多，识别的 时间也越长。 画面层次：过程画面被安排在某些层次上，您可以从总览图 切换到只显示总览图中一部分的较低层次画面，并带有详细说 明。过程画面的层次应以工厂层次为基础，应与工厂层次一致。
PCS7与Step7+Wincc的区别
3）编程上：STEP7主要使用的是LAD,STL,FBD，SCL等编程方式 ，HMI画 面需要WINCC单独来创建变量及上位程序组态； PCS7提供了更加方便的操作和编程语言，主要是图标式编程方式， 支持如CFC,SFC等高级编程语言，且HMI画面可以完全自动生成，WINCC的 大部分变量连接和消息报警都可以在对plc编程时完成，WINCC只要完成 基本的静态画面绘制，设计人员只需进行简单修改即可使用，动态用 PCS7组态可完成。
用户界面
标准用户界面 清晰的工艺流程 画面 趋势画面和信息 画面的标准显示 带有总貌区和按 键区的多窗显示 技术 简单，直观的操 作
用户界面
画面中的APL库 APL比标准库强 大，可连接的引 脚都是结构类型； 以前的信号值和 质量是两根线， 现在只需要连一 根线； APL库中的块有 feature引脚，修 改某些位后可以 启动和停止某些 功能； 在画面上还可以 显示连接的状态
学习培训之后对PCS7的了解
PCS7可以完成基础自动化和过程自动化的功能，对应 于控制系统的现场级、车间级和管理级。像老区高炉这 么使用PCS7只到现场级控制系统浪费资源，操作人员、 维护人员不熟悉用户界面每种显示含义，会对生产操作、 维护工作增加量。 学习之后了解了，与Step7+Wincc的区别、网络 结构、SIMATIC 管理器、组态、层级、编程、用户界面 等一系列之前似懂非懂的概念。
顺序控制的结构
用户界面的编译
1、编译准备 创建工厂层级并组态好CFC、SFC等程序，同时插入 picture 确认建立AS—OS的网络链接 编译画面时选择AS-OS的链接 2、编译的过程 更新变量、创建图形树、创建图形驱动块、创建驱动 链接、创建报警信息 3、编译完成后 查看图形驱动块、通讯驱动链接、创建变量的结构
自定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能块
基于模块化、灵活性和开放性的设计理念，针对过程控制中一 些标准的控制要求，PCS7系统预制集成了PCS7 Library功能库。 此功能库包括标准的模板驱动功能块集（模拟量、数字量输入 /输出通道）、标准过程控制功能块集（PID控制、马达控制、 阀门控制、模拟量数字量监控等）、手操控制输出功能块集、 报警功能块集等。使用系统提供的标准功能块，用户可以快速 地、方便地、轻松地、从下到上一体化地组态项目中的具体控 制流程。使用CFC编程工具并结合PCS7 Library功能库，工程 师一次性的编程即可完成如下工作：
学习培训之后对PCS7的了解
PCS7的SIMATIC管理器 AS的组态
选择需使用的块库
OS的组态
组 件 视 图
创建多项目
创建硬件资源： SIMATIC S7-400站（组件视图） 硬件组态
创建硬件资源
在Wincc Exploorer 和OS项目 编辑器中进行基本设置
创建工厂层级
工 厂 视 图 过程视 图
现有阶段老区工控软件的使用情况
由于目前老区大多部分对PLC只应用到对应于控制系 统的现场级，所以大部分使用（Step7+Wincc）两种工 控软件，实现对工艺的程序制作和现场控制，只能完成 基础的自动化部分功能。大部分的维护人员也只是对 Step7+Wincc两种软件使用比较熟悉，由于对Step7中梯 形图在大家的工作经验中比较容易上手易懂，老去高炉 经常会根据工艺的要求改善程序，增加控制画面，所以 对程序的改造和现场遇到故障情况，会根据具体的工艺 和工作经验都比较容易解决。
学习培训之后对PCS7的了解
PCS7的编程方法 结构化的SCL编 程，以pascal为基 础的语法格式，可 以实现梯形图（LAD） 无法实现的算法， 充分利用PCS7中丰 富的功能块库。适 用于编写复杂的函 数和运算模块。是 图形化语言CFC和 SFC的基础。
几种编程语言的对比
学习培训之后对PCS7的了解
选择FC和FB块
1. 2. 3. 4. 5.
设计引脚和变量结构
1. 将需要在调用时变化的数据设计成块的引脚 2. 合理利用IN，IN-OUT,OUT三种引脚类型，优先使用IN和OUT类型，避免不必 要的麻烦 3. 需要在多个周期中使用的变量应为静态变量 4. 只在单个周期中使用或仅仅一个语句使用的变量应为零食变量 5. 对FB块中变量赋初值时应考虑安全 6. 临时变量不能赋初值
1. 2. 3. 4. AS控制器中运行的过程控制回路控制算法； 针对控制回路在上位机中相关画面下对应的监视回路图标； 控制回路在上位机中对应的操作及参数设置子画面； 控制回路对应的相关报警消息、趋势归档及用户操作记录等
自定义功能块
使用PCS7提供的编程工具及功能库，用户可以非常方便 地组态整个项目中对应的各种不同控制算法及画面。同 时，基于开放性的开发理念，PCS7系统为用户还提供了 相应的功能库开发工具，用于用户自行开发适合用户或 用户当前行业需求的功能库。此功能方便了用户在基于 PCS7所提供的功能库的基础上对整个系统的功能进行延 伸扩展。使用系统提供的功能库开发工具开发出来的功 能库与PCS7自身所提供的功能库拥有相同的功能。
自定义功能块
设计自定义功能块 分解程序功能
1. 2. 3. 4. 按照实现功能划分 按照控制的设备划分 按照控制回路划分 按照算法单元划分 选择合理的程序块划分原则 尽量将实现功能所需的数据包含到功能块中 需要大量中间数据的功能块应选择FB 需要读取多个扫描周期数据的功能块采用FB 不需要数据存储或只需临时数据存储的功能块可采用FC实现