dynaform操作

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DYNAFORM分析过程步骤介绍

DYNAFORM分析过程步骤介绍

DYNAFORM分析过程步骤介绍DYANFORM分析过程介绍一、导入几何或网格模型FILE----IMPORT二、修改零件名称PARTS----EDIT三、划分曲面网格对于坯料:TOOLS----BLANK GENERATOR对于工具:PREPROCESS----ELEMENT四、检查网格PREPROCESS----MODEL CHECK五、创建不见及偏置凹模(凸模)创建凸模(凹模)和压边圈创建部件:PARTS----CREAT偏置单元:PREPROCESS----ELEMENT----COPY六、分离压料面和凸模(凹模)PARTS----ADD TO PART/SEPARATE七、定义坯料材料及属性TOOLS----DEFINE BLANK八、定义工具TOOLS----DEFINE TOOLS九、定义等效拉延筋创建拉延筋线:PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE/OFFSET 创建拉延筋:TOOLS----DRAW BEAD十、工具自动定位分析设置:TOOLS----ANAL YSIS SETUP自动定位:TOOLS----POSITION----AUTO POSITION十一、定义工具运动曲线测量工具间距离:TOOLS----POSITION----MIN DISTANCE定义工具运动速度/力曲线:TOOLS----DEFINE TOOLS----DEFINE LOAD CURVE 十二、检查工具运动情况TOOLS----ANIMATE十三、定义成形参数和控制参数ANAL YSIS----ANAL YSIS十四、提交工作到求解器进行计算ANAL YSIS----FULL RUN DYNA十五、后处理分析POSTPROCESS十六、分析报告DFE模面设计过程一、导入零件几何模型DFE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格1、创建新零件DIEPART----CREAT2、划分网格DFE----PREPARATION----MESH TOOL 三、检查并修补网格DFE----MODEL CHECK/REPAIR四、冲压方向调整DFE----TIPPING/UNDERCUT五、内部填充DFE----PREPARATION----INNER FILL 六、外部光顺DFE----PREPARATION---OUTER SMOOTH 七、创建压料面DFE----BINDER八、创建过渡面(工艺补充面)DFE----ADDENDUM九、切割压料面DFE----MODIFICATION----BINDER TRIMBSE坯料估算过程一、导入零件模型BSE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格BSE----PART MESH三、检查和修补网格BSE----MESH CHECK/REPAIR四、坯料尺寸估算BSE----BLANK SIZE ESTIMATE----MSTEP五、坯料网格划分BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR六、外部光顺BSE----OUTER SMOOTH七、生成新的坯料轮廓线和网格PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR八、坯料排样BSE----NESTING九、输出排样报告和报价。

dynaform操作流程文件

dynaform操作流程文件

案例一、压边成型案例第一步:分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。

本案例将上,下压边圈定义为刚性体,不考虑拉延筋的影响。

由于压边圈关于X-Y坐标对称,故仅取板料和压边圈的二分之一模型,以提高计算求解的速率。

2.成型模拟所需基本数据模拟类型:用户定义单位制式:毫米吨秒牛顿材料:36#(CQ各向异性弹塑性材料)各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈:刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈:刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动,板料至于下压边圈上方。

上压边圈以一定速度向下移动,并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。

分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步:软件操作流程说明一、导入CAD数据:1、单击(新建)按钮,单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮,单击“文件类型”如图所示处,在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA(*.lin)”,点选“BINDER.LIN”,单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示,单击(保存)按钮,完成模型导入。

2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮,在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm,拉延类型为“Userdefine”,用户定义,如右图所示。

二、单元划分1、划分板料单元(1)、单击(关闭零件层)按钮,在弹出的对话框中仅留下曲线零件层,单击右下角的“当前零件层”按钮,在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层,如右图所示。

(2)、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮,在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮,点选曲线中的矩形坯料曲线,在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6,单击“确定”按钮,结果如图所示。

(3)、保存文件2、划分下压边圈单元(1)、单击(关闭零件层)按钮,在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层,单击右下角的“当前零件层”按钮,在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层,如右图所示。

DynaForm培训教程

DynaForm培训教程

DynaForm培训教程DynaForm是一种强大的表单设计工具,其可以用于快速创建各种类型的表单,包括联系表单、注册表单、调查表单、订单表单等。

本文将介绍DynaForm培训教程,其中包括使用DynaForm创建表单的基本步骤、常用表单字段、表单布局、表单初始化和数据验证等内容。

第一步:创建表单使用DynaForm创建表单非常简单。

首先,在官方网站上注册账号,然后登陆DynaForm网站。

在页面右上角选择“新建表单”,命名它并选择一个模板或者从头开始创建一个新表单。

完成这些步骤后,您就可以向表单中添加字段并进行布局。

第二步:添加字段DynaForm支持添加各种类型的表单字段,包括文本输入、单选按钮、复选框、下拉框、日期选择器、文件上传等。

在表单编辑界面的左侧工具栏中,您可以找到所有可用的字段类型。

只需拖动所需的字段类型到您要放置的区域,并根据需要进行调整。

第三步:表单布局添加字段后,您可以通过拖动和调整布局,将它们排列在表单中。

只需选择要调整的字段,然后拖动它们到新位置。

您还可以按照需要添加分组、分隔线和填充区域等,并调整它们的样式来更好地呈现您的表单。

第四步:表单初始化DynaForm为创建和加载表单提供了多种方法,包括Web服务、JavaScript API、RESTful API等。

这也包括通用表单初始化功能,您可以使用它来设置表单的默认值、自动填充和隐藏字段等。

对于一些重要的表单状态信息,您也可以使用隐藏字段来保存这些信息,并在需要时方便地访问和使用。

第五步:数据验证最后,验证表单数据并确保它们符合规定的格式是一个很重要的步骤。

DynaForm支持各种图标和文本来提醒用户输入有误,并根据您自己定义的验证规则,验证表单中的每个字段。

您可以选择不同级别的验证,如必填验证、格式验证、范围验证等,并根据具体需求调整它们的格式和输出方式。

总结使用DynaForm创建表单非常容易,您只需要简单的拖放和调整就可以创建各种类型的表单。

自己总结的用dynaform作模拟的步骤

自己总结的用dynaform作模拟的步骤

自己总结的用dynaform作模拟的步骤自己总结的用dynaform作模拟的步骤希望版主加分!66页1.打开名称blank.lin和die.lin的文件2.进行网格的划分。

首先进行毛料的网格划分。

利用tool/the Blank Generator可以。

然后选择boundaryline 和surface中的surface,设置坯料半径为6.0(默认)。

其次进行凹模的网格划分。

利用Preprocess/Elements /Surface Mesh可以完成。

3.网格检查。

首先进行Auto Plate Normal。

利用Preprocess/Model Check 对话框可以完成。

再次进行Display Model Boundary。

clear掉边界曲线。

4.快速设置a.利用下模具分离出压边圈。

b.定义拉深模具定义凹模压边圈和毛料及其厚度,材料。

5.后处理POST PROCESSING (with PostGL)I. Reading the Results File into the Post Processor(*.dyn)II. Animating Deformation动画显示变形过程III. Animating Thickness and FLD观察随着拉深的进行,零件厚度和FLD(forming limiting diagram)的变化动画。

IV. Plotting Single Frames观测单帧动画V. Writing an AVI File输出动画显示文件6.传统设置a.利用lowtool偏置出uptoolb.利用lowtool偏置出lowringc. Separate LOWRING and LOWTOOLd.Tool Definition 凸凹模设置和压边圈设置e.Defining the Blank and Setting up Processing Parameters 定义毛料和拉深参数f. Tools Summary查看已经定义了的模具零件g.VIII. Auto Positioning the Toolsh. Measuring the Punch Travel Distance测量凸模拉深距离i. Define Punch Velocity Curvej.Defining the Binder (LOWRING) Force Curvek. Preview Tool Animation 动画预览l. Running the Analysis。

2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)

2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)

DynaForm培训教程(增加特殊条款)DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件,广泛应用于各种行业的信息化建设。

本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能,掌握其操作方法,以便在实际工作中高效地设计和处理表单。

二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包,按照提示完成安装。

安装过程中,可根据实际需求选择安装路径、组件等。

2.软件启动安装完成后,在桌面或开始菜单找到DynaForm图标,双击启动软件。

启动后,软件将显示主界面,包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。

三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后,菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”,即可创建一个空白表单。

此时,可在表单设计区进行表单设计。

2.添加控件在表单设计区,通过工具栏中的控件按钮,可以添加各种类型的控件,如文本框、下拉框、单选框、复选框等。

选中控件后,在属性面板中可设置控件的属性,如名称、数据类型、默认值等。

3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次,可以设计出符合需求的表单布局。

同时,还可以使用布局控件(如表格、标签页等)对表单进行分块,提高表单的可读性。

4.数据绑定在表单设计过程中,可以为控件绑定数据源。

数据源可以是数据库、Excel文件等。

通过数据绑定,可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。

5.表单预览完成表单设计后,工具栏中的“预览”按钮,可以查看表单的运行效果。

在预览模式下,可以对表单进行数据输入、提交等操作。

6.表单发布表单设计完成后,可以将其发布为、PDF等格式,以便在不同平台和设备上使用。

菜单栏中的“文件”→“发布”,选择发布格式和路径,即可完成发布。

四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑,如条件判断、循环、函数等。

通过表单逻辑,可以实现表单的自动化处理,提高工作效率。

2.数据验证为防止用户输入错误数据,可以为表单设置数据验证规则。

DynaForm培训教程

DynaForm培训教程

仿真数据可视化
提供丰富的后处理功能,支持多种格式的数据导 入和导出,实现仿真结果的可视化和数据分析。
2024/1/24
22
06 实际案例分析与 操作演示
2024/1/24
23
案例一:汽车覆盖件冲压成形分析
01 02
问题描述
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分,其冲压成形过程涉及复杂的材 料非线性和几何非线性问题。本案例将展示如何使用DynaForm软件对 汽车覆盖件进行冲压成形分析。
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件,用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
该软件提供了丰富的工具和功能,支持用户进行快速、准确的钣金成形仿真分析。
2024/1/24
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
4
DynaForm功能特点
强大的前处理功能
DynaForm培训教程
2024/1/24
1
目录
2024/1/24
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
2
01 DynaForm基础 介绍
2024/1/24
3
DynaForm软件概述
数据自动填充
将处理后的数据自动填充到报告模板中,减少手动输入的工作量 。
报告导出与分享
支持将报告导出为PDF、Word等格式,以便与他人分享和讨论 。
18
05 高级功能与应用 拓展
2024/1/24
19
多物理场耦合分析
2024/1/24
热-力耦合分析

DynaForm快速培训教程(多场合)

DynaForm快速培训教程(多场合)

DynaForm快速培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的Web表单设计和数据处理软件,广泛应用于各种在线调查、数据收集和业务流程中。

本教程旨在帮助用户快速掌握DynaForm的基本操作,实现高效的数据处理和管理。

二、DynaForm概述1.功能特点(1)可视化表单设计:DynaForm提供丰富的表单组件,支持拖拽式布局,用户可快速搭建符合需求的表单。

(2)数据校验:支持多种数据校验规则,确保数据的准确性和完整性。

(3)流程控制:支持自定义业务流程,实现数据在不同环节的流转和处理。

(4)集成与扩展:DynaForm可与多种第三方软件和系统进行集成,支持二次开发,满足个性化需求。

2.应用场景(1)在线调查:收集用户意见、满意度调查等。

(2)数据收集:企业内部数据收集、市场调研等。

(3)业务流程:合同审批、报销、招聘等。

三、DynaForm快速入门1.注册与登录访问DynaForm官网,注册账号并登录。

2.创建表单(1)“新建表单”,输入表单名称和描述。

(2)选择表单模板或自定义表单布局。

(3)添加表单组件,如文本框、下拉框、单选框等。

(4)设置组件属性,如数据类型、必填、默认值等。

(5)保存并发布表单。

3.数据收集与处理(1)将表单嵌入网站、小程序等平台。

(2)用户填写并提交表单。

(3)管理员登录DynaForm后台,查看并处理数据。

4.数据分析(1)对收集到的数据进行统计和分析。

(2)报表,如柱状图、饼图、折线图等。

(3)导出数据,支持Excel、CSV等格式。

四、DynaForm高级应用1.自定义组件(1)根据需求,开发自定义表单组件。

(2)将组件集成到DynaForm中。

2.集成与扩展(1)利用API接口,将DynaForm与其他系统进行集成。

(2)根据业务需求,进行二次开发。

3.流程控制(1)设置表单的审批流程。

(2)实现数据在不同环节的流转和处理。

4.数据安全与权限管理(1)设置用户角色和权限。

Dynaform中文版教程2

Dynaform中文版教程2

Tutorial I
Tutorial I
结束截面线 开始截面线
结束范围 开始范围
(b) (a) 图 1.17
(c)
Tutorial I
凹模圆角已经调整
(b) 图 1.18 (a)
xii. 调整截面线方向 a) 将模型切换到顶视图的位置. b) 点击按钮 Orient (Profile组) (见图1.19a) c) 拾取一条截面线(见图1.19b) d) 移动鼠标将截面线调整到一个合适的位置 e) 点击鼠标左键来完成调整 f) 重复(c) 到 (e) 的步骤直到将截面线的方向均匀调整好。 g) 参考图 1.19c 来对比调整截面线方向前后的补充面 h) 点击按钮 close 退出Smooth Add… 对话框,补充面自动的进 行更新。 有些零件上包含有 “特征线”,并且需要延伸到生成的补充面上 。 截面线方向调整的功能就是用于实现这一要求并且确保良好的材 料流动性。 。
Tutorial I
零件改主截面线 a) 点击 Modify (Master Profile组) (见图 1.10a) b) 输入Die Radius, 10.0 (mm) (见图 1.10b) c) 输入RBar Radius, 35.0 (mm) d) 输入 Part Radius, 10.0 (mm) e) 输入 PO Width, 120.0 (mm) f) 输入 Part Plus, 20.0 (mm) g) 点击 Apply h) 点击 Close 退出创建补充面对话框 i) 补充面将会自动地根据刚修改的截面线参数进行更新 (见图 1.11 ) 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
(c)
(a)

2024年DynaForm入门培训教程

2024年DynaForm入门培训教程

DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器,广泛应用于企业信息化建设。

本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法,从而提高工作效率。

本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。

二、安装与启动1.DynaForm安装包,双击安装文件,按照提示完成安装。

2.安装完成后,在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标,双击启动。

3.启动后,会显示DynaForm的主界面,如图1所示。

图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单:“文件”菜单,选择“新建表单”,输入表单名称,“确定”按钮。

2.打开表单:“文件”菜单,选择“打开表单”,选择需要打开的表单文件,“打开”按钮。

3.保存表单:“文件”菜单,选择“保存”或“另存为”,选择保存位置和文件名,“保存”按钮。

4.预览表单:“视图”菜单,选择“预览表单”,查看表单的布局和样式。

5.发布表单:“文件”菜单,选择“发布表单”,选择发布位置,“确定”按钮。

四、表单设计1.拖拽控件:在工具箱中,需要添加的控件,将其拖拽到表单设计区。

2.设置控件属性:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置控件的属性,如名称、、数据源等。

3.布局调整:通过拖拽控件边缘,调整控件的大小;通过拖拽控件,调整控件的位置。

4.添加验证规则:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置验证规则,如必填、长度限制等。

五、数据绑定1.创建数据源:“数据”菜单,选择“新建数据源”,输入数据源名称,“确定”按钮。

2.添加数据字段:在数据源设计区,“添加字段”,输入字段名称和类型,“确定”按钮。

3.绑定数据源:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置数据源和数据字段。

六、事件处理1.添加事件:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置事件,如、改变等。

2.编写事件处理代码:在事件处理面板中,编写事件处理代码,如弹框提示、页面跳转等。

dynaform使用教程

dynaform使用教程

定义板料内外压力
点击Utilities->Load Curve,点击CREATE LOAD CURVE,定义载荷曲线定义1, Curve Number=1,Curve Name=inner press,曲线定义如下,OK完成定义
定义板料内外压力
同理定义载荷曲线2,Curve Number=1,Curve Name=inner press,曲线定义如下, OK完成定义
定义工具运动曲线
定义END1的运动曲线,点击Define Load Curve 点击Auto,在Motion Curve输入如下 曲线
定义工具运动曲线
同理定义END2的运动曲线
定义板料内外压力
点击Preprocess->Boundary Condition->LOADING OPTIONS 选择Pressure,点击Create新建,在LOAD SET NUMBER中点击OK 在ELEMENT PRESSURE中点击OK
定义板料
点击Tools->Define Blank,定义板料如下
定义工具
点击Tools->Define Tools,选择User Define Tools,点击New,新建工具,选择对应 的part。
定位工具
点击Tools->Position Tools->Auto Position,Apply进行定位。 如果导入的模型已经定 位好了,此步可以省略。
定义板料内外压力
在Select Elements对话框中勾选Select By,选择tube层,点击OK确认 在ELEMENT PRESSURE中点击Cancel退出,完成定义,需要注意的是,载荷方向 与单元法向相反,在定义载荷曲线时要注意载荷的正负值

dynaform使用教程及案例实战解析

dynaform使用教程及案例实战解析

二段拉伸完成,起皱有所好转。
第三段拉伸,是一步整形。图 上可以看出褶皱边界继续减少。
褶皱的问题还有通过修改压
边力等方法进行修正,我认为我 做的这个模型之所以没有完全的 消除褶皱是因为二次拉伸材料性 质和材料厚度都改变的原因。还 应该再研究二次成型材料性质的 变化用
Dynaform简介
• DYNAFORM软件是美国ETA公司和 LSTC公司联合开发的用于板料成形 数值模拟的专用软件,是LS-DYNA 求解器与ETA/FEMB前后处理器的完 美结合,是当今流行的板料成形与 模具设计的CAE工具之一。
拉深模是冲压模具中的一种,
是把板料毛坯制成开口空心件,或 使空心件进一步改变形状和尺寸的 模具。材料属于完全变形,所以就 比较容易出现起皱和断裂的危险, 这样就需要使用CAE分析其变形过 程,减少试模次数,提高模具成功 率。
首先,是要用UG、pro-e等 软件进行3d建模。然后导入 dynaform中。
如图
如图,进行die、blank的设置。
进行网格划分
检测网格划分是否有问题有 问题手动修改一下。
按照此方法继续都划分好网格, 如图。
设置参数
前处理完成,进行后处理。
通过图可以看出,在边上会
出现褶皱,但是这是一个多段式 拉伸的模具这个是第一步拉伸后 面整形步骤中可以修正。
进行二段拉伸,导入模型
前处理步骤类似第一段拉伸。
进行后处理

dynaform5.61基础运用

dynaform5.61基础运用

这个IGS就 这个IGS就 是前面UG里 是前面UG里 面导出的, 包含片体和 毛坯
下ห้องสมุดไป่ตู้进行层的操作:
参照图可以看 出红色层是凸 模,绿色是压 料面,兰色是 毛坯,分别用 字母修改为: punch,binder,bl ank,为了和后 ank,为了和后 面的对应。
下面开始划分网格:
最大尺 寸可以 根据制 件大小 调整
同样做一步法的开初也要对零件划分网格:
这个里面只选sheet,就是我们划 这个里面只选sheet,就是我们划 分好的工件网格,如果结果发现落 料线移动,或者是发杂零件,就需 要约束,一般选取一个平面上的三 个不在同一条线上的点,用户手册 有详细说明,可参照。 这个里 面为结 果准确 要选择 零件材 料,输 入料厚, 并把工 件添加 进去
上面图标是成 型极限,右边 依次是厚度, 主应力,次应 力等,下面all 力等,下面all frames是整个 frames是整个 过程动画演示, 也可选择单个 步显示。
结果显示
最终成型概况和极 限图,不同的需要 显示不同的颜色, 下面的是厚度显示 情况:
右边的数字为相 应颜色处的厚度 值
成型极限里面颜色代表的意思:
先划分凸模的 网格。
压料面网格划分重复上面的操作,有一个问 题需要注意:就是在划分各个层的网格的时候要 题需要注意:就是在划分各个层的网格的时候要 把当前零件层选为要划分网格的哪个层。
依次划分好后:
划分毛坯的网格:
白色高 亮显示 表示选 中
同样单元大小根据 零件大小,网格大 结果粗糙,分析的 快,网格小结果细 致,分析慢
注意片体质量要求较高,最好不要有大的裂缝和重叠!
Dynaform里面的操作(分前处理和后处理) Dynaform里面的操作(分前处理和后处理)

Dynaform中文版教程5

Dynaform中文版教程5

图 6.9
图 6.10
Tutorial VI
绿色:安全区 蓝色:接近区 红色:负角区
调整冲压方向前
调整冲压方向后 (安全)
图 6.11
图 6.12
vii. 填补内部孔洞
a) b) c) d) e) f) g) h)
Tutorial VI
点击菜单DFE 点击 Preparation(准备)子菜单 选择 INNER FILL(内部填充) 点击 Auto Fill(自动填充)按钮,见图6.13 见图6.14a 点击Exit 退出内部边界填充对话框 点击 Exit 退出 Preparation 对话框 见图6.14b
翼子板
Tutorial VI
i.
新建并保存数据库
a) b) c) d) e) 点击按钮 创建一个新数据库 点击No 不保存原来的数据库(见图6.1) 点击File菜单并选择Save as(另存为)按钮 输入文件名: fender_(user name)_(date).df 点击 Save 按钮保存数据库
(a)
(b)
图 6.4
(c)
Tutorial VI
选择曲面
工具网格
图 6.5
Tutorial VI
V. 检查和修补网格
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 点击DFE Preparation MODEL CHECK 点击Boundary Display图标(位于第一行第二列的位置) 点击按钮 (Clear highlight)清除高亮显示的边界线 点击Plate Normal 图标(位于第二行第二列的位置) 查看消息提示框,确认所有单元的法向量方向一致 点击按OK 退出模型检查对话框 点击 Die Lock 按钮 在零件上拾取一个单元 点击 No 放大 出现冲压负角的区域 选择DFE Preparation Mesh Repair,见图6.8 点击 Delete Element(删除单元)按钮 选择在冲压负角区域的单元 点击 OK 删除这些单元

DYNAFORM5.7中文版DEF模面工程详细操作过程

DYNAFORM5.7中文版DEF模面工程详细操作过程

四、自动曲面网格划分
1.点击按钮曲面网格按钮,在弹出的曲面网格窗口里点选择曲面 2.点击显示曲面按钮选择所有显示在屏幕上的曲面 3.打开排除选项 4.在屏幕上选择翻边的曲面(因为这些面不在拉延中成形) 5.点击确认按钮确认所选择的曲面 6.系统返回到曲面网格窗口 7.在参数组中输入最大尺寸, 20.00 (mm) 8.点击按钮应用进行网格划分 9.点击按钮Yes接受划分的网格 10.点击按钮推出退出曲面网格划分对话框 11.见下图顺序 12.点击按钮保存数据库
二、导入零件集合模型
1.点击菜单模面工程(见右图) 2.选择预处理子菜单 3.在定义页面点击导入按钮 4.选择文件位置:…/Tutorial3_HoodInner 5.选择文件:hood_inner.igs 6.点击确认 按钮导入零件几何模型
三、重命名零件层
1.在工具列表中选中导入的零件“DIEPART” 2.点击重命名见图 3.在新名称名字栏输入新的名称“HOODINN” 4.修改后点击应用
九、外部边界光顺
1.点模面工程---预处理---边界填充---外部光顺 2.点选择零件层,选择HOODINN和HOODSYM1,见图26,27 3.选择第一个按钮滚筒,系统自动在到零件层后面填入HOO_SMH 4.在滚筒半径一栏中输入:300.00 (mm) 5.点击创建边界 6.点击填充边界进行填补 7.点击退出外部边界光顺对话框 8.重复前述第六步对网格进行检查和修复 9.见图
十七、法兰展开和创建边线
1.点击模面工程---预处理---定义 2.选择展开法兰,如图 3.用旋转和缩放工具查看如图所示的区域 4.选择需要展开的法兰面,如图所示 5.点击确认 6.在弹出的窗口里选择接受系统自动计算出翻 边线 7.输入弯曲角:0 8.点击OK确认 9.系统自动将曲面展到工艺补充面上,如图64, 得到展开的曲面 10.点击结束退出 11.重复(2) 到(10) 对其他法兰面进行展开 12.点击推出退出模面工程预处理对话框 13.保存数据库

DynaForm入门培训教程

DynaForm入门培训教程
Angle 控制特征线
Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值
所创建的网格用白色显示,当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”(是 否接受网格)按Yes将接受所创建的网格, 在曲面网格对话框中按Close结束该操作。
Auto-Meshing the Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)
Model Checking(模型检查)
在网格化完零件后,必须检测网格质量, 确保没有引起求解问题的缺陷
所有检测网格质量的工具位于Check 菜单 下面
Auto Plate Normal
从check菜单中选择Auto Plate Normal, 一个新的选项条显示出来
这个提示选择一个单元来识别一个要检 查单元法向方向一致性的零件,在DIE.S 上选择一个单元,一个代表所选择单元 的法向方向的箭头显示出来,同时出现 提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”(法向方向可接受吗)
Auto- Meshing Surface Data 自动网格化曲面数据
在DynaForm中大多数网格化操作都是使 用Surface Mesh操作,该操作将根据所提 供的曲面数据自动划分网格,是一个非 常快而且容易的网格化工具
关掉零件BLANK.LI,打开零件 BINDER.S,并设置该零件作为 (current)当前零件
DynaForm培训教程
本教程内容介绍
本教程将一步步介绍一般板料成形模拟 的前处理、后处理的过程。
将以96年国际板料成形模拟会议的一个 标准考题——S形导轨类零件作为例子
1.打开/创建一个DynaForm数据
库和分析设置
从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行 DynaForm前处理器

2024版dynaform教程

2024版dynaform教程

数据验证
01
验证规则设置
用户可以为表单字段设置验证规则,如必填、长度限制、数字范围等。
02
自定义验证函数
除了内置验证规则外,用户还可以编写自定义验证函数,实现更复杂的
验证逻辑。
03
验证结果展示
当表单提交时,dynaform会验证表单数据的合法性,并将验证结果展
示给用户。如果数据不符合验证规则,用户需要修改数据后重新提交。
THANKS.
表单设计
详细讲解如何在Dynaform中设计表 单,包括表单元素的添加、属性设置、 布局调整等。
03
数据绑定
介绍如何在表单中实现数据绑定,包 括数据源的配置、数据字段的映射、 数据验证等。
Байду номын сангаас05
04
高级功能
探讨Dynaform的高级功能,如自定义 函数、宏命令、脚本编写等,提升表 单的灵活性和功能性。
设计表单布局
通过拖拽组件的方式,设计表单 的布局,包括文本输入框、下拉 框、单选框、复选框等。
设置数据验证
为表单中的各个组件设置数据验 证规则,确保用户输入的数据符 合要求。
发布表单
将设计好的表单发布到指定的网 址或嵌入到应用程序中,供用户
填写数据。
案例二:复杂审批流程设计
设计审批流程
根据实际需求,设计复杂的审批流程,包括多个 审批环节、审批人员、审批条件等。
促进学习
通过教程的学习,用户 可以掌握Dynaform软 件的基本操作和高级功 能,提高工作效率和质 量。
教程内容概述
基础操作
介绍Dynaform软件的基本操作,包 括界面布局、工具栏功能、文件管理 等。
实战案例
提供多个实战案例,让用户通过实际 操作加深对Dynaform软件的理解和 掌握。

dynaform操作流程文件

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案例一、压边成型案例第一步:分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。

本案例将上,下压边圈定义为刚性体,不考虑拉延筋的影响。

由于压边圈关于X-Y坐标对称,故仅取板料和压边圈的二分之一模型,以提高计算求解的速率。

2.成型模拟所需基本数据模拟类型:用户定义单位制式:毫米吨秒牛顿材料:36#(CQ各向异性弹塑性材料)各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈:刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈:刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动,板料至于下压边圈上方。

上压边圈以一定速度向下移动,并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。

分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步:软件操作流程说明一、导入CAD数据:1、单击(新建)按钮,单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮,单击“文件类型”如图所示处,在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA(*.lin)”,点选“BINDER.LIN”,单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示,单击(保存)按钮,完成模型导入。

2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮,在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm,拉延类型为“Userdefine”,用户定义,如右图所示。

二、单元划分1、划分板料单元(1)、单击(关闭零件层)按钮,在弹出的对话框中仅留下曲线零件层,单击右下角的“当前零件层”按钮,在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层,如右图所示。

(2)、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮,在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮,点选曲线中的矩形坯料曲线,在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6,单击“确定”按钮,结果如图所示。

(3)、保存文件2、划分下压边圈单元(1)、单击(关闭零件层)按钮,在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层,单击右下角的“当前零件层”按钮,在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层,如右图所示。

dynaform操作

dynaform操作

文件操作(FILE) 文件操作(FILE)
• 文件菜单下面包括了新建设置 (New),保存当前 , 和退出自动设置(Exit)。 设置 (Save)和退出自动设置 和退出自动设置 。 • NEW - 新建一个设置。点击此按钮后,程序会 新建一个设置。点击此按钮后, 将已有的设置全部清除。 在清除之前, 将已有的设置全部清除。 在清除之前,系统会弹 出一个提示对话框。 出一个提示对话框。 • SAVE - 保存当前设置。程序将当前数据库保存 保存当前设置。 到文件中。 到文件中。 • EXIT - 退出自动设置对话框会到 eta/DYNAFORM主界面。 主界面。 主界面
Dynaform 操作步骤
UG部分 UG部分
• 1 先在绝对坐标下导出 先在绝对坐标下导出IGS文件 保证 向为 文件,保证 文件 保证-Z向为 冲压方向. 冲压方向 • 2 分别导出凸模 凹模 压料圈 毛坯 导出前 分别导出凸模,凹模 压料圈,毛坯 凹模,压料圈 毛坯,导出前 最好清理干净part里面的无用的点 线,和片 里面的无用的点,线 和片 和片, 最好清理干净 里面的无用的点 并且在片体中不要存在重复的片叠加,那样 并且在片体中不要存在重复的片叠加 那样 会给后续带来不必要的麻烦. 会给后续带来不必要的麻烦
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
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工具移动对话框
Moving tool: 选择需要调整初始位置的 工具。 • Direction: 选择工具移动的方向。每 : 一个工具默认的移动方向为其工作方向 (Working Direction)。当然用户也可以根据 自己的需要来定义其移动方向。点击 按钮, 系统会弹出方向定义对话框。如图所示。 •
自动设置菜单栏(MENU) 自动设置菜单栏(MENU)
• 在自动设置界面中, 在自动设置界面中,为了方便用户快 速访问一些常用的功能, 速访问一些常用的功能,程序给用户提供 一个菜单栏。菜单栏包括:文件的保存、 一个菜单栏。菜单栏包括:文件的保存、 新建一个设置、工具的操作、 新建一个设置、工具的操作、拉延筋的定 动画显示、以及任务的提交。 义、动画显示、以及任务的提交。
划分网格
• 1 点击显示要划分网格的部件所在的层 显 点击显示要划分网格的部件所在的层,显 示该部件,并隐藏别的部件 再点击(当前零 并隐藏别的部件,再点击 示该部件 并隐藏别的部件 再点击 当前零 件层) 件层 • 2 划分网格 点击模面设计 网格划分 输入网 划分网格,点击模面设计 网格划分-输入网 点击模面设计-网格划分 格尺寸参数-选择曲面 显示曲面-确定 应用选择曲面-显示曲面 确定-应用 格尺寸参数 选择曲面 显示曲面 确定 应用 等待-接受 退出-网格模型检查 操作演示)接受-退出 网格模型检查(操作演示 等待 接受 退出 网格模型检查 操作演示 退出 • 3 同2,划分好其余部件网格 待用 划分好其余部件网格,待用 划分好其余部件网格
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
动画显示
SUMMARY - 此功能列出了用户当前设置的基本信息, 此功能列出了用户当前设置的基本信息, 其中包括冲压方向、工具、板坯、工序名称、接触等。 其中包括冲压方向、工具、板坯、工序名称、接触等。一个 典型的设置信息如下图所示。 典型的设置信息如下图所示。
任务(JOB) 任务(JOB)
此菜单包含了任务的提交以及写出输 出卡片文件(*.dyn) 的功能。 的功能。 出卡片文件 • SUBMIT - 提交任务。此功能允许用 提交任务。 户将设置好的模型提交给LS-DYNA进行计 户将设置好的模型提交给 进行计 提交对话框如下图所示。 算。提交对话框如下图所示。 •
文件操作(FILE) 文件操作(FILE)
• 文件菜单下面包括了新建设置 (New),保存当前 , 和退出自动设置(Exit)。 设置 (Save)和退出自动设置 和退出自动设置 。 • NEW - 新建一个设置。点击此按钮后,程序会 新建一个设置。点击此按钮后, 将已有的设置全部清除。 在清除之前, 将已有的设置全部清除。 在清除之前,系统会弹 出一个提示对话框。 出一个提示对话框。 • SAVE - 保存当前设置。程序将当前数据库保存 保存当前设置。 到文件中。 到文件中。 • EXIT - 退出自动设置对话框会到 eta/DYNAFORM主界面。 主界面。 主界面
提交任务对话框
• Dyna input file: 选择输出 选择输出dyn文件所在的目录。默认的 文件所在的目录。 文件所在的目录 输出目录为当前工作目录。 输出目录为当前工作目录。用户可以点击后面的 按钮来 更改输出目录。 更改输出目录。 • Specify job ID: 用户可以选择是否在计算时给当前的任 务设置一个ID。这样, 务设置一个 。这样,当多个不同的计算文件位于同一个 目录下面时, 目录下面时,所生成的结果文件将不会覆盖掉以前生成的 结果文件。 结果文件。 • Specify memory (MB): 给当前任务设置内存大小。默认 给当前任务设置内存大小。 的内存大小为128MB。用户可以根据模型大小来设置不 的内存大小为 。 同内存值。 同内存值。 • Submit: 允许用户提交当前任务。当点击此按钮后,Job 允许用户提交当前任务。当点击此按钮后, Submit 将弹出,并将当前任务放置在计算列表中。 将弹出,并将当前任务放置在计算列表中。 • Cancel: 退出任务提交对话框会到自动设置对话框。 退出任务提交对话框会到自动设置对话框。
基本设置(GENERAL) 基本设置(GENERAL)
• 在基本设置页面中,用户可以为当前 的设置定义基本的信息,包括标题(Title)、 冲压坐标系(Working coordinate system)、 工具和板坯之间的(Tool Gap)、工具运动曲 线加速时间(Tool acceleration time)等。如 下图所示:
基本页面设置
标题(TITLE) 标题(TITLE)
• 此功能允许用户为当前的设置指定一个 标题。 标题。用户可以指定任意一个有意义的标 题给当前设置。 题给当前设置。
局部冲压方向(WORKING 局部冲压方向( COORDINATE SYSTEM) SYSTEM)
• 此功能允许用户设定局部冲压方向。 此功能允许用户设定局部冲压方向。在 Dynaform 5.5以前的所有版本中,不支持任意方 以前的所有版本中, 以前的所有版本中 向作为冲压方向。 向作为冲压方向。在Dynaform 5.5 中新增加了 此功能。 此功能。这样用户就不需要将冲压成形后的结果 映射到零件在实际汽车中的位置, 映射到零件在实际汽车中的位置,再进行后续的 碰撞分析。用户可以定义一个局部坐标系, 碰撞分析。用户可以定义一个局部坐标系,并用 局部坐标系的W轴方向作为冲压方向 轴方向作为冲压方向。 局部坐标系的 轴方向作为冲压方向。默认的冲 压方向为全局坐标系下的Z轴方向 并且Global 轴方向, 压方向为全局坐标系下的 轴方向,并且 CS按钮处于点击状态。如果用户需要定义局部冲 按钮处于点击状态。 按钮处于点击状态 压方向,可以点击Local CS按钮,这时定义局部 按钮, 压方向,可以点击 按钮 坐标系对话框将弹出,如下图所示。 坐标系对话框将弹出,如下图所示。
(3)板坯厚度 ( BLANK THICKNESS) (3)板坯厚度
• 在新建一个设置的开始, 在新建一个设置的开始 , 程序会提示 用户输入一个缺省的板坯厚度值。 用户输入一个缺省的板坯厚度值。 如果定 义了缺省的板坯厚度值, 义了缺省的板坯厚度值 , 此值将会自动设 给所定义的板坯。 当然, 给所定义的板坯 。 当然 , 用户可以在板坯 定义页面来修改具体某一个板坯的厚度值。 定义页面来修改具体某一个板坯的厚度值 。 缺 省 的 板 坯 厚 度 值 为 1 . 0 。
定义局部坐标系
工具运动曲线的加速时间(TOOL 工具运动曲线的加速时间(TOOL ACCELERATION •
HOME - 此功能用来调整模具闭合时 的相对位置。 的相对位置。如果用户定义某个工具回到 位置作为这个工序的计算时间, 其HOME位置作为这个工序的计算时间, 位置作为这个工序的计算时间 那么用户就需要用到此功能来调整好各个 工具之间的相对位置。点击此按钮后, 工具之间的相对位置。点击此按钮后,将 弹出工具移动(Tool Moving)对话框,如图 对话框, 弹出工具移动 对话框 所示。 所示。
Tool mesh与part mesh mesh与
设置
• 1 点击设置 选择 点击设置,选择 选择autosetup • (1 )模拟类型(SIMULATION TYPE) 模拟类型( 模拟类型 ) 在新的Auto Setup中,有两种模拟类 在新的 中 一种是板料成形( 型,一种是板料成形(Sheet forming), ), 板料成形包括了传统的一般板料成形和板 料液压成形; 料液压成形;另外一种是管材液压成形 (Tubular Hydroforming)。 。
工具操作(TOOLS) 工具操作(TOOLS)
• 在工具操作菜单下面, 在工具操作菜单下面,包括了工具的 显示(DISPLAYING)、工具初始位置的调整 显示 、 (HOMING)、工具的定位 、工具的定位(POSITIONING)、 、 拉延筋的定义(DRAWBEAD)和定义开模线 拉延筋的定义 和定义开模线 (POP LINE)。 )。 DISPLAYING - 对工具显示的控制, 对工具显示的控制, 用户可以方便地控制工具显示和关闭。 用户可以方便地控制工具显示和关闭。如 图所示。 图所示。
Dynaform 操作步骤
UG部分 UG部分
• 1 先在绝对坐标下导出 先在绝对坐标下导出IGS文件 保证 向为 文件,保证 文件 保证-Z向为 冲压方向. 冲压方向 • 2 分别导出凸模 凹模 压料圈 毛坯 导出前 分别导出凸模,凹模 压料圈,毛坯 凹模,压料圈 毛坯,导出前 最好清理干净part里面的无用的点 线,和片 里面的无用的点,线 和片 和片, 最好清理干净 里面的无用的点 并且在片体中不要存在重复的片叠加,那样 并且在片体中不要存在重复的片叠加 那样 会给后续带来不必要的麻烦. 会给后续带来不必要的麻烦
(2) 工艺类型模板(PROCESS) 工艺类型模板(PROCESS)
• • • • • • • • 在新的Auto Setup中,包含了 种常见工艺类型模板, 种常见工艺类型模板, 在新的 中 包含了6种常见工艺类型模板 此外还有一种空的模板。 此外还有一种空的模板。 <VOID>: 程序不提供任何默认设置值,用户可以根据 程序不提供任何默认设置值, 自己的需要来设置。 自己的需要来设置。 CRASH: 无压边圈的拉延成形。 无压边圈的拉延成形。 SINGLE ACTION: 单动成形模拟。 单动成形模拟。 DOUBLE ACTION: 双动成形模拟。 双动成形模拟。 TRIPLE ACTION: 四工具成形模拟。 四工具成形模拟。 GRAVITY: 重力成形模拟。 重力成形模拟。 SPRINGBACK: 回弹模拟。 回弹模拟。
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