普通车床知识简介.

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普通车床和铣床基本知识

普通车床和铣床基本知识
2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位 40-60 毫米时,应改 用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘, 右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4 .运行中的注意事项
编辑本段普通车床操作规程
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须 紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件, 方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触 面。 2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架, 并挂危险标记。 2.8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换 刀时,刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位 40-60 毫米时,应改 用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘, 右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。

普通车床介绍

普通车床介绍

2、零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗 造度等进行确认。 2)确定装夹放案 选择夹具,三爪卡盘;适合安装较短的轴类 或盘类工件。四爪卡盘; 适合安装方型﹑椭 适合安装方型﹑ 圆型或不规则形状的工件,装夹时必须找正, 圆型或不规则形状的工件,装夹时必须找正, 定中心。中心架和跟刀架 在车削细长轴时, 为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或 跟刀架,作为附加支承。专用工装等。
14)车床开动后,务必作到“四不准”: 14)车床开动后,务必作到“四不准”: ①不准在运转中改变主轴转速和进给量; ②初学者纵、横向自动走刀时,手不准离开 自动手柄; ③纵向自动走刀时,刀架不准过于靠近卡盘; 也不准过于靠近尾架; ④开车后,人不准离开机床。
15)设备使用完毕,应把刀具、工具、量具、 15)设备使用完毕,应把刀具、工具、量具、 材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常 设备维护工作。 16)要保持工作环境的清洁,设备使用结束 16)要保持工作环境的清洁,设备使用结束 后应关闭相关电源。
模具制造技术手册
----车床 车床
普通车床 普通车床加工原理及范围 车床加工原理及范围
1)车床的工作原理 车床的工作原理 加工工件按固定的轴心高速旋转,刀具沿工件的径 向作直线运动。通过刀具与工件的相对运动,用刀 具的切削刃来切削工件。因为工件是沿着一个固定 轴作旋转运动,所以只能加工回转面和端面。也可 以在车床的后座上安装钻头或镗刀加工位于工件回 转中心上的孔。 2) 普通车床工作范围:车床是主要用车刀对旋转的 普通车床工作范围:车床是主要用车刀对旋转的 工件进行车削加工可以车削外圆、车端面、切断和 切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺 纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花、盘绕弹 簧、攻丝和板牙等。
3、刀具的摆置及操作参数的选 用

普通车床总结500字

普通车床总结500字

普通车床总结500字摘要:一、普通车床的定义与分类二、普通车床的主要结构与功能三、普通车床的应用领域四、普通车床的操作与维护五、普通车床的性能与发展趋势正文:普通车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备,以其加工范围广泛、结构简单、操作方便等优点备受青睐。

本文将从普通车床的定义、结构、应用领域、操作与维护以及性能与发展趋势五个方面进行总结,以期为读者提供有益的参考。

一、普通车床的定义与分类普通车床是根据国家机床分类标准划分的,主要包括数控车床、普通车床、仿形车床等。

其中,普通车床又可分为手动控制和自动控制两种类型。

普通车床主要用于轴类、盘类、套类等零件的内外圆柱面、端面、螺纹、齿轮等加工。

二、普通车床的主要结构与功能普通车床主要由床身、主轴、刀架、进给系统、冷却系统、电气控制系统等部分组成。

其主要功能包括:内外圆柱面加工、端面加工、螺纹加工、齿轮加工、切削加工等。

三、普通车床的应用领域普通车床广泛应用于各类机械制造业,如汽车、摩托车、航空航天、石油化工、电子电器等行业。

此外,还应用于各类金属和非金属零件的加工与制造,如轴类、盘类、套类、螺纹类、齿轮类等。

四、普通车床的操作与维护操作普通车床时,应遵守操作规程,确保安全。

同时,要定期对车床进行保养和维护,延长设备使用寿命。

如:定期检查润滑系统、冷却系统、刀具磨损、电气系统等,确保设备正常运行。

五、普通车床的性能与发展趋势随着科技的不断发展,普通车床的性能也在不断提高。

如:采用高精度、高速度、高刚性的主轴系统;进给系统采用伺服电机,实现高速、高精度、多轴联动;电气控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC),提高控制性能等。

未来,普通车床将朝着智能化、网络化、绿色环保等方向发展。

总之,普通车床作为一种重要的机械加工设备,在各类行业中发挥着重要作用。

第一章车床基础知识

第一章车床基础知识

2、普通车床的组成
普通 和床身 。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列
的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动
力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的
限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方
向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧
紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转
来帮助装卸。 (10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型 车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的 特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。 要学好数控车床理论和操作,就必须勤学苦练,从平面几何, 三角函数,机械制图,普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此,必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工 控制转移到数字控制方面来,另一方面,若没有学好有关数学、 电工学、公差与化合和机械制造等深内容,要学好数控原理和 程序编制等,也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求,正确处 理工艺问题。由于数控机床加工的特殊性,要求数控机床加工 工人既是操作者,又是程序员,同时具备初级技术人员的某些 素质,因此,二操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺(技术) 要求,如加工路线,刀具和其几何参数,切削用量,尺寸和形 状位置公差。”存熟悉了各项工艺要求,并对出现的问题正确 进行处理后,才能减少工作盲目性,保证整个加工工作圆满完 成。
其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作
台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸

c6140普通车床结构组成及各部分作用

c6140普通车床结构组成及各部分作用

一、概述车床是机械加工中常用的一种工具,用于对工件进行旋转加工。

普通车床是其中一种类型,它由多个部件组成,每个部件都有着不同的功能。

本文将分别介绍普通车床的结构组成及各部分的作用。

二、床身1. 床身是车床的主体部件,承载着整个车床的其他部件。

2. 床身的材料通常为铸铁,具有良好的刚性和稳定性。

3. 床身上安装有导轨、工作台和主轴等部件。

三、主轴1. 主轴是车床的核心部件,负责驱动工件进行旋转加工。

2. 主轴上安装有卡盘,用于夹持工件。

3. 主轴的转速可通过变速箱进行调节,适用于不同的加工要求。

四、导轨1. 导轨是床身上的一种长条形部件,用于支撑和引导刀架和工作台的移动。

2. 导轨的表面经过特殊处理,具有较好的耐磨性和抗压性。

3. 导轨的精度和平整度对车床的加工精度有重要影响。

五、工作台1. 工作台是固定在导轨上的工件夹持部件,用于固定和支撑工件。

2. 工作台具有横向和纵向移动功能,可根据加工需要进行调整。

3. 工作台上还安装有手动或自动进给装置,用于控制工具的进给运动。

六、刀架1. 刀架是支撑和安装切削刀具的部件,负责对工件进行切削。

2. 刀架可沿着导轨进行横向和纵向移动,实现对工件的切削加工。

3. 刀架具有较大的刚性和稳定性,可以保证加工的精度和表面质量。

七、进给箱1. 进给箱是车床的控制部件,用于实现切削刀具和工件的进给运动。

2. 进给箱内部装有齿轮、连杆等传动机构,可实现不同速度和进给量的调节。

3. 进给箱还配有手柄或操纵杆,操作方便,可以实现精准的进给控制。

八、冷却系统1. 冷却系统是车床的一个重要辅助部件,用于对切削区域进行冷却并排除切屑。

2. 冷却系统通常由冷却液、水泵、喷嘴等组成,可以有效提高刀具的寿命和加工效率。

3. 冷却系统还能减少加工时产生的热变形和损伤,保证加工质量。

九、总结普通车床的结构组成及各部分的作用多种多样,每个部件都起着重要的作用。

通过本文的介绍,希望读者对普通车床的结构和功能有了更深入的了解,可以更好地应用和维护车床设备。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范标题:车床作业指导书及操作规范引言概述:车床作为机械加工中常用的设备之一,其操作规范对于保证生产安全和提高加工效率至关重要。

本文将就车床作业指导书及操作规范进行详细介绍,帮助操作人员正确、安全地使用车床进行加工作业。

一、车床的基本知识1.1 车床的结构:车床主要由主轴、床身、床头座、床尾座、滑板、工具架等部件组成。

1.2 车床的分类:按工件加工方式可分为普通车床、数控车床;按床身结构可分为平面车床、立式车床等。

1.3 车床的工作原理:车床通过主轴带动工件旋转,刀具在工件上切削,实现加工目的。

二、车床的操作规范2.1 穿戴劳动防护用品:操作人员在进行车床作业前应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、护目镜、手套等。

2.2 检查车床状态:操作人员在开机前应检查车床各部件是否完好,紧固件是否松动,润滑油是否充足。

2.3 调试车床参数:根据加工要求,合理设置车床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

三、车刀的选择和更换3.1 车刀的选择:根据工件材料、加工形式和精度要求等因素选择合适的车刀,保证切削效果。

3.2 车刀的安装:在更换车刀时,应先将车床停机,使用专用工具将车刀固定在工具架上,并进行调试。

3.3 车刀的磨削:定期对车刀进行磨削,保持刀具的锋利度,提高加工效率和加工质量。

四、车床操作技巧4.1 车床进给:在进行车床作业时,应根据工件材料和加工要求合理设置进给速度,避免过快或过慢造成切削质量不佳。

4.2 车床切削:操作人员在进行车床切削时,应保持专注,避免操作失误导致事故发生。

4.3 车床润滑:定期对车床的润滑系统进行检查和维护,保证润滑油的质量和供给量。

五、车床的安全操作5.1 遵守操作规程:操作人员在使用车床时应严格遵守操作规程,不得擅自改变车床参数或操作方式。

5.2 预防事故:操作人员在操作车床时应注意安全,避免手部或衣物被卷入车床,防止发生事故。

5.3 定期维护保养:定期对车床进行维护保养,保证车床的正常运转,延长使用寿命。

普通车床操作规程

普通车床操作规程

普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的机械设备,广泛应用于各个行业的加工工艺中。

为了保证车床操作的安全性和高效性,制定一套标准的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍普通车床的操作规程,包括车床的基本知识、操作流程、注意事项等内容。

二、车床基本知识1. 车床的组成部份:普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、工件夹紧装置等组成。

2. 车床的工作原理:车床通过主轴带动工件旋转,同时刀架进行切削加工,实现对工件的加工操作。

3. 车床的分类:根据不同的加工需求,车床可分为手动车床、半自动车床和全自动车床等类型。

三、车床操作流程1. 准备工作a. 检查车床的各个部件是否完好,确保安全使用。

b. 清理车床周围的工作区域,保持整洁。

c. 准备所需的刀具、夹具和工件等。

2. 车床开机操作a. 打开车床的电源开关,确保电源稳定。

b. 按照正确的程序启动车床,确保各个部件正常运转。

c. 调整车床的速度和进给量,根据具体加工要求进行设置。

3. 工件夹紧a. 将工件放置在工件夹紧装置上,并进行夹紧。

b. 调整工件的位置和角度,确保工件与刀具的配合精度。

4. 刀具选择和安装a. 根据加工要求选择合适的刀具。

b. 将刀具安装到刀架上,并进行调整,确保刀具的切削角度和位置正确。

5. 切削加工a. 将刀架挪移到工件上方,并调整刀具与工件的距离。

b. 按照加工要求进行切削操作,控制切削速度和进给量。

c. 定期检查切削质量,及时调整刀具和工件的位置。

6. 加工完成a. 切削加工完成后,关闭车床的主轴和进给机构。

b. 清理车床上的切屑和油污,保持车床的整洁。

c. 关闭车床的电源开关,确保车床的安全。

四、注意事项1. 安全操作:操作人员应穿戴好防护设备,避免发生意外伤害。

2. 规范操作:按照操作规程进行操作,严禁违反操作规程进行操作。

3. 定期维护:定期对车床进行维护保养,保证车床的正常运转。

4. 切削润滑:在切削过程中,及时给刀具和工件加油润滑,提高加工质量。

车床机械加工知识点总结

车床机械加工知识点总结

车床机械加工知识点总结一、车床的基本结构1. 主轴:是车床的主要部件,用于安装和旋转工件;2. 铰座:用于安装、旋转和给进刀具;3. 床身:车床的主体结构,用于支撑和固定各个部件;4. 滑架:用于支撑和运动铰座;5. 传动系统:用于驱动主轴和滑架的运动;6. 控制系统:用于控制车床各个部件的运动。

二、车床机械加工的基本原理1. 车刀切削原理:车刀在主轴和铰座的作用下对工件进行切削;2. 进给原理:铰座可以沿主轴方向和横向移动,进行进给切削;3. 速度原理:主轴有不同的转速可以适应不同的切削要求;4. 传动原理:传动系统可以实现主轴和滑架的运动传动。

三、车床机械加工的工艺流程1. 零件加工前的准备:包括工件的夹持、车刀的安装和调整、车床的调试等工作;2. 粗车工序:根据零件的要求选择合适的车刀、进给速度和主轴转速进行粗车切削;3. 半精车工序:对粗车后的工件进行半精加工,包括表面光洁处理等;4. 精车工序:进行精细的车削加工,保证工件符合精度和表面质量要求;5. 检验和包装:对加工后的零件进行检验,符合要求后进行包装。

四、常见车床机械加工工艺1. 外圆车削:对工件的外圆进行车削加工;2. 内孔车削:对工件的内孔进行车削加工;3. 锥度车削:对工件的锥度进行车削加工;4. 螺纹车削:对工件进行螺纹加工;5. 镗削:对工件进行镗孔加工。

五、车床机械加工常见工件材料1. 钢材:常见的金属材料,例如碳钢、合金钢等;2. 铝合金:轻质、导热性能好,常见于航空航天行业;3. 铜材:导电性能好,常见于电子电气领域;4. 铸铁:比较脆,但耐磨性能好;5. 不锈钢:耐腐蚀性好,常见于化工和食品行业。

六、车床机械加工的精度要求1. 圆度:工件的外圆和内孔应保证圆度的要求;2. 公差:工件的尺寸公差要符合设计要求;3. 光洁度:表面光洁度符合要求,无明显划痕和凹凸不平;4. 粗糙度:表面粗糙度符合要求,满足工件的功能要求。

普通车床知识简介

普通车床知识简介

2019/11/9

41
油标
2019/11/9
42
主轴速度调节
2019/11/9
标准/增倍螺距
43
2019/11/9
44
2019/11/9
操作 手柄
紧急 停车
启动 按钮
45
2019/11/9
轴类零件、盘类零件的加工步骤
选用适合加工零件的车刀
装入需要加工的 零件毛坯
量取需要加工零 件的毛坯尺寸
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为:
C A 61 40 A
类代号:车床类
结构特性代号
组、系代号:卧式车床
主参数(床身上最大回转直径的
1/10):Φ 400mm;A:改进顺序号
2019/11/9
38
7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆:把进给箱的运动传给开合螺母,用以车削螺纹; 光杆:把进给箱的运动传给溜板箱,实现纵向横向进给; 操作杆:控制主轴正反转及停止转动。
丝杆
光杆
操作杆
2019/11/9
39
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
主轴正传,从左 左旋 至右加工
加工左右旋 螺纹的方法
右旋 主轴正传,从右 至左加工
2019/11/9
47
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车刀种类

车床的基本知识

车床的基本知识

总停按扭
床鞍纵向移动手轮
正反车手柄 横刀架移动手柄
•2024/2/14
•2024/2/14
卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
•2024/2/14
作业
• 1.车床有哪些主要部分组成? • 2.CM6140型车床的含义是什么? • 3.主轴箱有哪些手柄?各起什么作用? • 4.进给箱有哪些手柄?各起什么作用? • 5.溜板箱有哪些手柄?各起什么作用? • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什
上节知识回顾
1.车床的加工范围 有哪些? 2.什么叫车削加工?
•2024/2/14
第一讲 车床的基本知识
• 本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍(大拖板)、中滑板(中拖板)、
小滑板(小拖板)的进退刀方向。
• 4.根据需要,按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
•2024/2/14
三、C6132E-2型车床结构及操作机构
刀左
右 变螺

纹 及
手左 右
柄走
主轴变速手柄 主轴高低速旋钮
顶尖套筒夹紧手柄 尾座锁紧螺母
尾座偏心锁紧手柄
顶尖套筒移动手轮
螺 距 、 进 给 量 调 整 手 柄
冷却泵开关
调节尾座横向移动螺钉
锁紧床鞍螺钉 小刀架进给手柄
纵横自动进给手柄
开合螺母手柄
么?
•2024/2/14
•2024/2/14
知 识。
•2024/2/14

普通车床的基本知识.

普通车床的基本知识.

普通车床车切基本知识一、车刀材料在切削过程中,刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

因此,刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性,还需具有高的耐热性(红硬性,即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。

高速钢淬火后的硬度为HRC63~67,其红硬温度550℃~600℃,允许的切削速度为25~30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC(碳化钨、TiC(碳化钛和Co(钴的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的,其中Co起粘结作用,硬质合金的硬度为HRA89~94(约相当于HRC74~82,有很高的红硬温度。

在800~1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度,硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100~300m/min,可用这种刀具进行高速切削,其缺点是韧性较差,较脆,不耐冲击,硬质合金一般制成各种形状的刀片,焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类:(1钨钴类(YG由碳化钨和钴组成,适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有YG3、YG6、YG8等,后面的数字表示含钴量的百分比,含钴量愈高,其承受冲击的性能就愈好。

因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

(2钨钛钴类(YT由碳化钨、碳化钛和钴组成,加入碳化钛可以增加合金的耐磨性,可以提高合金与塑性材料的粘结温度,减少刀具磨损,也可以提高硬度;但韧性差,更脆、承受冲击的性能也较差,一般用来加工塑性材料,如各种钢材。

普车的基础知识课件

普车的基础知识课件
进给传动系统
进给传动系统由进给电动机、进给箱和丝杠组成,用于控制刀具的进给速度和方 向。进给电动机通过皮带将动力传递给进给箱,实现刀具在工件上的纵向移动。
车床的润滑系统
以将润滑油从油箱中抽出,通 过油路和油孔输送到各运动部件。
油路
油路是润滑油在车床内部流动的通 道,它由一系列的油孔和管道组成, 将润滑油输送到各需要润滑的部位。
普车的效率相对较低,操作要求较高, 需要操作人员具备一定的技能水平。
普车的历史与发展
普车起源于19世纪中叶的欧洲,最初是作为纺织机械制造厂 家的产品,后来逐渐发展成为一种普遍使用的机床设备。
随着技术的发展,普车逐渐实现了自动化、智能化和数字化, 提高了加工效率和精度。目前,普车在机械加工行业仍然是 一种不可或缺的机床设备。
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求选择合 适的装夹方式,如三爪卡盘、四
爪卡盘等。
工件装夹要点
确保工件装夹稳固,防止在加工 过程中出现振动、位移等情况。
夹具清洁与维护
保持夹具清洁,定期检查和维护 夹具,确保其正常使用。
车床的日常维护与保养
01
02
03
04
润滑保养
定期给车床各润滑点加注润滑 油,保证车床运动部件的良好
如某机床进给系统传动链条断裂,导致车床无法正常工作。维修人员首先拆开进给系统,找到断裂的链条进行更 换,然后加注润滑油,重新安装调试后车床恢复正常。
普车的发展趋势与展望
普车的技术发展趋势
01
高精度加工技术
随着机床技术的不断发展,普车的技术也在不断升级。高精度加工技术
是普车未来的发展趋势,可以进一步提高加工精度和加工效率。
普车的基本结构与组成

普通车床主要部件与结构

普通车床主要部件与结构

普通车床主要部件与结构普通车床是一种常见的机械加工设备,用于切削金属、木材等材料,制造各种零件和工件。

它由许多主要部件组成,每个部件都有特定的功能,不同的结构和配置也会决定车床的功能和加工能力。

下面是对普通车床主要部件和结构的详细介绍:1.主床架:主床架是车床的主要支撑结构,一般由铸铁材料制成,具有高强度和刚性。

主床架用于支撑和固定车床的各个部件,同时能够吸收和分散所加工零件所产生的振动和应力。

2.主轴和主轴箱:主轴是车床的核心部件,在主轴上安装刀具和夹具,用于加工工件。

主轴箱则用于支撑和固定主轴,并提供主轴的旋转运动。

主轴通常由高精度轴承支撑,以确保稳定的运行和高精度的切削。

3.床身导轨:床身导轨是床身上用于支撑和导向刀架的线性导轨,通常有床身导轨和横梁导轨两种类型。

床身导轨采用V型导轨和平面导轨的组合,以提供稳定的导向和良好的刚性。

4.刀架:刀架是用于夹持刀具的部件,通常由刀架座和刀架滑台组成。

刀架座用于固定刀架滑台和调整其位置,刀架滑台用于支持切削刀具,并通过导轨和滚珠螺杆实现刀架的移动。

5.进给系统:进给系统用于控制切削刀具在加工过程中的移动速度和轨迹。

它通常由进给电机、螺杆和螺母组成。

进给电机通过螺杆传递动力,控制螺母的旋转,从而实现刀架的前进、后退和纵向进给。

6.主马达:主马达用于驱动主轴的旋转运动,通常采用交流电动机或直流电动机。

主马达通过传动装置将动力传递给主轴,以实现高速和精确的旋转。

7.冷却系统:冷却系统用于冷却刀具和加工区域,以防止温度过高和提高切削效果。

冷却系统通常包括冷却泵、水箱和喷嘴,通过喷射冷却液来降低切削温度。

8.控制系统:控制系统用于控制车床的运行和操作。

它由计算机系统、数控装置、编码器等组成,通过程序和指令来控制刀架的运动和加工过程。

除了上述主要部件外,普通车床还可能配备一些辅助部件和附件,如工件夹具、自动换刀装置、刀具测量装置等,以满足不同加工需求和提高生产效率。

车床know识点总结

车床know识点总结

车床know识点总结车床是机械加工中常用的一种设备,具有广泛的应用范围。

在学习和使用车床时,了解一些基本的车床知识点是非常重要的。

本文将对车床的一些知识点进行总结,希望对读者有所帮助。

一、车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架和座架等部分组成。

床身是车床的基础部分,承载整个机床的重量。

主轴是驱动工件旋转的部分,通常由主驱动装置驱动。

进给机构用于控制工件或刀具的进给运动。

刀架用于固定切削刀具。

座架则用于安装和支撑工件。

二、车削工艺车削是车床的主要加工方式之一,也是最常见的加工方式。

车削过程中,工件固定在主轴上,并通过旋转运动与刀具进行切削。

车削根据切削刀具和工件之间的相对运动方式不同,可分为纵向车削、横向车削和斜向车削等。

1. 纵向车削纵向车削是指切削刀具的进给方向与工件轴线平行,切削刀具在工件表面上的运动轨迹沿纵向。

纵向车削广泛应用于车床加工中,一般用于加工轴类零件。

2. 横向车削横向车削是指切削刀具的进给方向垂直于工件轴线,切削刀具在工件表面上的运动轨迹沿横向。

横向车削适用于加工面宽较小的工件,如切削薄壁零件等。

3. 斜向车削斜向车削是指切削刀具的进给方向与工件轴线有一定倾斜角度,切削刀具在工件表面上的运动轨迹既有纵向分量,又有横向分量。

斜向车削适用于加工斜面、锥面等工件。

三、车床的操作车床的操作是使用车床进行加工的重要环节,掌握正确的操作方法可以提高加工效率和加工质量。

1. 车刀的选择在进行车削加工时,选择适合的车刀是非常重要的。

车刀的选择应根据工件材料和加工要求来确定。

一般情况下,硬质合金刀具用于加工铸铁、钢等材料,而刚玉刀具则适用于加工铝合金等材料。

2. 机床操作技巧机床操作技巧是使用车床进行加工的关键。

在操作过程中,需要注意以下几点:- 切削速度和进给量的合理选择,以保证加工质量和效率。

- 切削刀具与工件的相对位置调整,确保刀具刀尖与工件之间的间隙适当。

- 切削润滑和冷却,保持加工过程中的良好润滑和散热条件。

普通车床的加工原理及应用

普通车床的加工原理及应用

普通车床的加工原理及应用一、加工原理普通车床是一种常用的金属加工设备,它通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。

普通车床的加工原理主要包括以下几个方面:1.主轴驱动原理:普通车床的主轴通过电机驱动,使工件能够旋转起来。

主轴通常由电机和齿轮装置组成,可以通过不同的齿轮组合来实现不同的转速。

2.刀具移动原理:普通车床上的刀具可以在不同的轴向上进行移动,以实现工件的不同加工要求。

刀具移动通常由进给机构控制,进给机构可以通过螺杆、传动链条等方式将电机的旋转运动转换为刀具的线性运动。

3.切削原理:普通车床的切削原理与其他切削设备类似,通过刀具对工件表面进行切削,从而达到加工工艺要求。

刀具的形状和材料选择根据工件材料和加工目标的不同来进行优化。

二、应用领域普通车床是机械加工领域中最常用的设备之一,它在许多工业领域中有着广泛的应用。

1.零部件制造:普通车床可以用于制造各种机械零件,包括螺杆、轴承、齿轮等。

它可以对工件进行精密的加工,确保零部件在装配时的相互匹配度。

2.模具制造:普通车床还可以用来制造各种模具,包括注塑模具、铸造模具等。

通过普通车床的加工,可以使模具的尺寸精度和表面光洁度得到保证,从而提高模具的使用寿命和产品质量。

3.航空航天:普通车床在航空航天领域中有着重要的应用。

它可以加工制造飞机的发动机零部件和飞行控制系统的关键零部件。

普通车床在航空航天领域中的应用需要满足高精度、高刚性和抗振动的要求。

4.汽车制造:汽车制造过程中需要大量使用普通车床进行各种零部件的加工。

它可以用来加工发动机缸体、曲轴、横梁等。

普通车床可以通过自动化装置和刀具切换系统实现批量生产,提高生产效率。

5.电子设备制造:普通车床在电子设备制造领域中也有着应用。

它可以用来加工制造手机外壳、散热器等零部件,确保产品的外观和尺寸精度。

三、总结普通车床作为一种常用的金属加工设备,通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。

其加工原理包括主轴驱动、刀具移动和切削原理。

车床操作的一般安全知识

车床操作的一般安全知识

车床操作的一般安全知识车床是一种用来加工金属、塑料等材料的工具。

在操作车床时,我们必须要遵守一些基本的安全知识,以确保人身安全和机器的正常运行。

下面将介绍一些车床操作的一般安全知识。

1. 穿戴个人防护装备:在操作车床时,我们应该穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。

这些装备可以保护我们的皮肤、眼睛和听力,减少意外伤害的发生。

2. 熟悉车床的操作规程:在操作车床之前,我们应该熟悉车床的操作规程和使用说明书。

了解车床的各个部件和功能,掌握正确的操作方法,避免因操作不当而引发事故。

3. 保持车床的清洁和整洁:车床的工作台、导轨、传动系统等部件都应保持清洁和整洁。

清除工作台上的杂物和切屑,防止它们对操作造成干扰。

定期对车床进行保养和维护,保持其正常运行。

4. 确保工件和夹具的安全固定:在加工工件之前,应该确保工件和夹具的安全固定在车床上。

检查夹具的紧固螺丝是否松动,避免在加工过程中发生意外脱落。

5. 使用合适的刀具和切削液:选择合适的刀具和切削液进行加工。

刀具应保持锋利,并定期检查和更换。

切削液可以降低加工过程中的摩擦和热量,减少切削力和切削温度,提高加工效果和工件质量。

6. 控制车床的转速和进给速度:根据加工材料的硬度和加工要求,选择合适的转速和进给速度。

过高的转速和进给速度会导致刀具磨损加剧和工件表面粗糙,过低则会影响加工效率。

7. 注意安全距离和保持平衡:在操作车床时,应该保持安全距离,避免身体和衣物接近旋转的刀具和工件。

同时,保持平衡的姿势,稳定地站立或坐在车床旁边,以防止因失衡而导致的意外伤害。

8. 避免过度疲劳和集中注意力:长时间的操作和过度疲劳会降低我们的专注力和反应能力,增加事故的风险。

因此,应该合理安排工作时间和休息,避免集中注意力时间过长。

9. 紧急停车和急停按钮的使用:在发生紧急情况或意外事故时,应立即按下紧急停车按钮或急停按钮,以迅速切断车床的电源,停止机器的运转,防止事故的扩大和进一步伤害的发生。

车床购买知识点总结

车床购买知识点总结

车床购买知识点总结一、车床概述车床是一种用来切削金属、木材等材料的工具机床。

它主要由床身、主轴、主轴箱、工作台、齿轮箱等部件组成。

车床是机械加工中常用的一种设备,广泛应用于制造行业,尤其在车削加工方面有着重要的地位。

二、车床的分类1.按用途分类普通车床:适用于各种零部件的车削加工,广泛应用于机械制造行业。

数控车床:采用计算机数控技术,能完成复杂的车削加工,适用于大批量生产。

2.按工作台布局分类卧式车床:主轴水平布置,适用于长材料的车削加工。

立式车床:主轴垂直布置,适用于大型零部件的车削加工。

3.按加工能力分类单刀车床:设有一个主轴,适用于粗加工。

多刀车床:设有多个主轴,能够实现多道工序的一次性完成。

三、车床的购买知识点1.确定需求在购买车床之前,首先需要确定自己的需求。

包括加工材料、加工尺寸、加工精度等方面的要求。

这些需求将决定购买时应选择何种类型的车床。

2.考察厂家资质在购买车床时,要选择信誉好、有一定生产经验的厂家。

通过查询厂家的资质、生产规模等信息,可以更好地了解厂家的实力和信誉。

3.选择适合的型号根据需求确定车床的型号和规格,包括工作台尺寸、主轴转速、最大车削直径、最大车削长度等参数。

同时还要考虑设备的生产能力、稳定性、精度等方面。

4.考察设备质量在选购车床时,要对设备的质量进行仔细考察。

重点关注设备的主要部件,如床身、主轴箱、齿轮箱等部件的材质、加工精度、稳定性等。

另外还要检查设备的外观质量,如焊接、喷涂等方面是否符合要求。

5.了解售后服务购买车床后,售后服务将成为一个重要的考量因素。

要了解厂家的售后服务内容,包括设备的安装调试、培训、保修期内的维修服务等。

可以通过询问厂家或查阅相关信息来了解售后服务是否完善。

6.了解价格及付款方式在购买车床时,要了解设备的价格及付款方式。

通常情况下,车床的价格会受到设备型号、配置、厂家品牌、售后服务等因素的影响。

同时还要了解付款方式及相关合同条款,以保障自己的权益。

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4.进给箱 又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构, 调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
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开合螺母机构
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时,将开合螺母扣合于 丝杠上,丝杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
2、双向多片摩擦离合器
3、开停、换向及制动装置
主轴开停及制动操纵机构
主轴的开停、换向及制动联动控制原理
4、主轴组件
5.变速操纵机构
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各主要组成部件功用
2.刀架 功用是安装车刀。四方刀架装在小滑板上,而小滑 板装在中滑板上,中滑板又装在纵滑板上,纵滑板可沿床 身导轨纵向移动,从而带动刀具纵向移动,用来车外圆镗 内孔等,而中滑板相对于纵滑板作横向移动用来带动刀具 加工端面,切断、切槽等;最后小滑板可相对中滑板改变 角度后带动刀具斜进给,用来车削内外短锥面。
立式车床
立式车床
转塔车床(转塔六角车床)
为了适应成批生产形状复杂的零件需要,在卧式机床的基础 上,发展起来转塔车床。 与卧式车床相比较,在结构上最主要的区别在于:转塔车床
没有尾座和丝杠,在尾座位置安装一个可纵向移动的多工位转
塔刀架,刀架上安装多把刀具。结构如下所示。
转 塔 车 床

仪表车床
培训内容

车床概述 CA6140A车床结构


CA6140A车床基本操作 刀具的认识
车床的安全使用和日常维护


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4速度调节
标准/增倍螺距
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操作 手柄
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紧急 停车
启动 按钮
轴类零件、盘类零件的加工步骤
相连,溜板箱内装有纵、横向机动进
给的传动换向机构和快速进给机构等。
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7.丝杆、光杆、操作杆

丝杆:把进给箱的运动传给开合螺母,用以车削螺纹; 光杆:把进给箱的运动传给溜板箱,实现纵向横向进给; 操作杆:控制主轴正反转及停止转动。
丝杆
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光杆
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操作杆
培训内容

车床概述 CA6140A车床结构


CA6140A车床基本操作 刀具的认识
车床的安全使用和日常维护


车床型号解释

床身上最大回转直径为400mm的卧式车 床的型号为: C A 61 40 A
类代号:车床类 结构特性代号
组、系代号:卧式车床
主参数(床身上最大回转直径的
1/10):Φ 400mm;A:改进顺序号
1、6-手柄 3-手柄座 5、7、23-轴 10、15-拨叉轴 12--连杆 14、18、19-圆销
2、21--销轴 4、9-球头销 8-弹簧销 11、20-杠杆 13、22-凸轮 16、17-拨叉
5. 床身及床腿 床身是机床的支承件,左床腿和右床腿支承在地 基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的 相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移 动的导轨。 6.溜板箱 溜板箱与纵向滑板(床鞍)
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各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面
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卧式车床所能加工的典型表面 4
二、车床的分类
卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床(曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮 车床等)
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种类:
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卧式车床
结构简单,操作方便, 主轴孔径大,占地面 积小等优点,适用于 机器,仪表工业作为 加工小型机械零件和 修理之用。
落地车床
结构特点:无床身、尾 架,没有丝杠; 适用于车削800-4000mm 直径大,长度短、重量 较轻的盘形、环形工件 或薄壁筒形,以及各种 轮胎模具、大直径法兰 管板等工件。。
单柱式和双柱式 一般用于加工 直径大,长度短且质量较大 的工件。 立式车床的工作台 的台面是水平面 ,主轴的轴 心线垂直于台面,工件的矫 正,装夹比较方便,工件和 工作台的重量均匀地作用在 工作台下面的圆导轨上。
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CA6140A车床结构

车床其主要组成部件可概括为“三箱刀 架尾座床身”。

下面以CA4160A图示介绍:
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CA6140A车床结构
主轴箱
刀架
尾座
进给箱
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床身
溜板箱
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光杠
丝杠
各主要组成部件功用
1.主轴箱 由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操
选用适合加工零件的车刀 装入需要加工的 零件毛坯
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转盘:转盘可在水 平面内转动任意角 度 方刀架:用 来安装车刀
小滑板:可沿转 盘上的导轨作短 距离移动
中滑板:可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍:带动车刀沿床 身导轨作纵向移动
3.尾座 尾座3可沿其导轨纵向调整位置,其上可装顶尖支承长工 件的后端以加工长圆柱体,也可以安装孔加工刀具(钻头、铰刀 等)加工孔。
普通车床知识简介
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构
CA6140A车床基本操作 刀具的认识
车床的安全使用和日常维护
车床概述
一、车床的用途和运动



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车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动,刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。 主要用来加工各种回转表面,如内外圆柱面、 圆锥表面,成形回转表面和回转体的端面等, 有些车床还能加工螺纹。 在车床上使用的刀具主要是车刀,有些车床还 可采用各种孔加工刀具,如钻头、镗刀、铰刀、 丝锥、板牙等。
纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花 盘带动工件完成旋转作主运动,也可以装前顶尖通过拨盘 带动工件旋转。
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CA6140主轴箱图
CA6140主轴图
1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接成一 体,支承在法兰内的两个深沟 球轴承上,而法兰则固定在主 轴箱体上。这样,带轮可通过 花键套带动轴I旋转,而带的 拉力则经法兰直接传至箱体 (卸下了径向载荷)。从而避 免因拉力而使轴I产生弯曲变 形,提高了传动平稳性。卸荷 式带轮特别适用于要求传动平 稳性高的精密机床。
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