煤制乙二醇技术研发进展
乙二醇生产技术、市场与投资前景分析
乙二醇生产技术、市场与投资前景分析乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
我国具有缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，"煤制乙二醇"即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，是符合我国国情的新型煤化工的热点方向，目前我国在煤制乙二醇技术上已实现了重大突破。
2020年4月，鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司总投资60亿元的26万吨/年焦炉煤气制乙二醇项目建设全面进入收尾阶段，设备、管道安装已基本完成，保温和伴热完成75%，目前正在进行设备单机试车，预计2020年6月份投产。
项目于2018年3月中旬开始现场施工。
该项目还有二期34万吨乙二醇项目计划建设。
该乙二醇装置是全球首套焦炉尾气为原料制乙二醇装置，采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇工艺包技术，由华陆工程科技有限责任公司负责工程设计。
该项目的建设，将煤炭的可利用价值发挥极致，不仅成本低，投资低，还环境友好，实现了煤、焦、化循环经济全产业链。
2020年4月8日，陕西渭河彬州化工年产30万吨煤制乙二醇项目举行5·30锅炉点火誓师大会。
渭化年产30万吨乙二醇项目有三台320吨循环流化床锅炉，锅炉点火投运在整个装置投运中发挥桥头堡垒作用。
据悉，承建单位西北电建一公司将倒排工期，增加人力，延长施工作业时间，以最快的速度推进完成锅炉剩余工程，全力决战决胜5月30日锅炉点火目标。
乙二醇的生产长期以石油乙烯法工艺路线为主。
2009年以来，受国家煤化工产业政策的支持和多种煤制乙二醇工艺技术相继研发成功的“双重利好”刺激，我国煤制乙二醇得到了快速发展，产能从2010年的20万t增加到2018年的423万t，2019—2021年预计有1000万t左右的产能投产，并且拟建、规划中的乙二醇产能更是“数量庞大”。
乙二醇的主要消费领域是聚酯行业，在消费结构中占比超过90%。
华谊煤制乙二醇技术介绍
825
819
1625
1618
215
205
50
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未
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考
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88
虑
使
用
7.5
7.0
蒸
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汽
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-0.5
透 平
-1.3
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驱
700
500
动
826
800
1.90
1.9
五、华谊煤基乙二醇质量指标与产品应用
EG含量 99.85%
通标标准技术服务有限公司(SGS)
安徽华谊产业园一期总投资约60亿元； 60万t/a 甲醇；50万t/a醋酸，30万t/a 醋酸乙酯； 二期计划建设20万吨乙二醇等项目，正在争取中。
吴泾基地: 3套甲醇装置，总计100万吨/年
2座5000吨级的煤焦码头、1座3000吨级化工品码头、2座5000吨级化工品码头、 1座3000吨级油品码头、4条铁路专用线。
第２步 草酸二甲酯（DMO）的合成（偶联） 2CH3ONO + 2CO →(COOCH3)2 + 2NO Pd/Al2O3催化剂
第３步 草酸酯（DMO）加氢制乙二醇（EG） (COOCH3)2 + 4H2 → (CH2OH)2 + 2CH3OH Cu/SiO2催化剂
加氢与精馏单元工艺流程图
华谊集团 上海焦化聚酯级乙二醇
技术介绍
2014年7月18日
一、企业简介 二、上海焦化乙二醇技术研发历程 三、工艺流程与关键技术介绍 四、万吨级工业示范装置运行情况 五、华谊煤基乙二醇质量指标与产品应用 六、总结
2024年煤制乙二醇市场分析现状
2024年煤制乙二醇市场分析现状1. 市场概述煤制乙二醇是一种重要的化工产品，具有广泛的应用领域。
它是通过将煤进行化学反应制得的，可以替代传统的乙烯制备方法。
煤制乙二醇市场近年来发展迅速，但仍面临一些挑战和机遇。
2. 市场规模近年来，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场调研数据显示，全球煤制乙二醇市场预计在未来几年保持稳定增长。
市场规模的扩大主要得益于煤制乙二醇的广泛应用，如涂料、塑料、纺织等领域。
3. 市场驱动因素煤制乙二醇市场的增长主要受到以下几个因素的推动：3.1 可持续发展需求随着全球对可持续发展的重视程度增加，煤制乙二醇作为一种可再生能源，受到越来越多的关注。
它可以减少对传统能源的依赖，降低碳排放，满足绿色环保的需求。
3.2 替代传统产品煤制乙二醇可以替代传统的乙烯制备方法，具有较低的成本和更好的环境友好性。
在一些发展中国家，煤制乙二醇已经成为替代传统乙烯的重要选择。
3.3 市场需求增长随着各个工业领域的快速发展，对煤制乙二醇的需求不断增长。
尤其是在涂料、塑料、纺织等领域，煤制乙二醇的应用需求非常广泛。
4. 市场竞争格局煤制乙二醇市场竞争激烈，存在多个主要生产和销售商。
这些企业在产品质量、价格竞争、渠道网络等方面展开竞争。
5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的不断进步，煤制乙二醇的制备技术也在不断改进和创新。
新技术的应用可以提高生产效率，降低成本，从而推动市场的发展。
5.2 区域发展差异煤制乙二醇市场在全球各个地区的发展存在差异。
一些地区的市场较为成熟，竞争激烈；而其他地区的市场仍处于起步阶段，具有较大的发展潜力。
5.3 环保要求提升随着环保要求的提升，市场对于煤制乙二醇的环保性能要求也在不断提高。
企业需适应市场的变化，开发更环保的产品，以满足市场需求。
6. 持续发展策略面对市场竞争和发展趋势，企业可采取以下策略来实现持续发展：•不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率；•加强市场开拓，拓展销售渠道，提升品牌影响力；•关注可持续发展需求，积极推广绿色环保产品；•加强与合作伙伴的合作，共同开展市场推广和产品开发。
煤制乙二醇的总反应
2）上海华谊集团
投资近1亿，建设1500吨/年乙二醇和10000吨/年草酸中试装置，目前项目正在建设 中，预计将于2011年试运行。
3）中国五环工程有限公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团
草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇。
乙二醇混合物的精馏。 尾气循环使用和消除污染排放。
一步法煤制乙二醇技术：
一步法比两步法更原子经济的，反应方程式：
2CO + 3H2
研究机构及时间 美国DuPont公司 ，1947 美国UCC公司 ，1971
HOCH2CH2OH
催化剂 概述 高温、高压 、收率很低 压力依然很高(340MPa)，副产大量甲酸酯
三方合作的300吨/年煤制乙二醇中试基地项目于2010年1月开工建设。
4）日本宇部兴产
已完成草酸酯加氢制乙二醇的中试，在国内已技术许可3家。
5）其他？
总结：
经过近30年的努力，中科院福建物质结构研究所与企业合作研发 成功了拥有我国自主知识产权、世界首创的煤制乙二醇全套工业
化技术，并建成了20万吨级工业示范装置。
能源化工与低碳减排新疆高峰论坛
煤制乙二醇技术及其高附加值产品
中科院福建物质结构研究所
姚元根 研究员
2011 年 10 月
报告内容
一、煤制乙二醇工程化进展
二、技术路线及高附加值产品
三、最新技术进展
报告内容
一、煤制乙二醇工程化进展
二、技术路线及高附加值产品
三、最新技术进展
CO催化偶联合成草酸酯的总反应：
2CO + 2ROH + O2
中国煤制乙二醇情况总结
生产集中度高，中石化、中石油是主要供应商
− 90%以上采用的是环氧乙烷直接水合法（石油法）；
− 产能主要集中在中石化（59.43%）、中石油（19.23%）； − 09年化工市场低迷，进口乙二醇对市场的冲击导致开工率降低。
企业 2009年产能 中石化：上海石化 扬子-巴斯夫 扬子石化 茂名石化 燕山石化 天津联合化学 北京东方 中石油：吉林石化 辽化 独山子石化 抚顺 中海油：中海壳牌 通辽金煤 合计 新增（改扩建）产能 中石化：天津石化（合资） 镇海炼化 武汉乙烯 中石油：四川石化 中兵工：辽宁北方化工 通辽金煤+河南煤业 其 他： 合计 总计 产能（万t/a） 60.5 30 44.2 10 8 6.2 4 15.9 20 5 6 32 20 261.8 36（2010） 65（2010） 30（？） 38（？） 20（2010H1） 20 48 257 518.8 技术来源 SD氧气法 BASF工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 SD氧气法 UCC氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 Shell氧气法 自主煤化工
1200 700 200
2005 2006 2007 2008 2009
(200) (58) (350) 619 123
数据来源：2005~2007国内价格《参数与数据》2008 2008~2009国内价格《中国石油和化工经济分析》 2005~2009进口价格《中国石油和化工经济分析》 进口关税税率5.5%，增值税税率17%，国内运费平均150元/t
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
乙二醇工段设备表 名称及规格 氨氧化塔 吸收塔 气体再净化塔 合成塔 冷凝塔 再生塔 压缩冷凝塔 加氢反应器 乙二醇精制塔
2024年煤制乙二醇市场发展现状
2024年煤制乙二醇市场发展现状概述煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将对煤制乙二醇的市场发展现状进行分析。
煤制乙二醇概述煤制乙二醇是通过将煤炭转化为合成气，然后经过催化转化制备而成的有机醇化合物。
它具备许多优良特性，如较低的毒性、良好的稳定性和可溶性，广泛应用于化工、医药和农药等行业。
煤制乙二醇市场需求随着全球经济的发展和人们对可再生能源的需求增加，煤制乙二醇市场需求稳步增长。
煤制乙二醇被广泛应用于聚醚、聚酯、精细化工品以及染料和颜料等行业。
此外，由于其低碳排放和可再生性，煤制乙二醇还逐渐成为代替石油化工产品的重要替代品。
市场规模当前，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场研究报告，全球煤制乙二醇市场年均复合增长率预计将达到X％。
亚太地区是目前煤制乙二醇市场的主要消费地区，而北美和欧洲市场也表现出快速增长的势头。
主要生产商全球煤制乙二醇市场的竞争格局较为激烈，主要生产商包括中国石化、中国煤炭科工集团、陕西煤化工、云南煤化工等。
这些公司不断加大技术创新投入，通过提高生产效率和产品质量来增强市场竞争力。
市场趋势1.绿色环保要求的提升：随着环保意识的增强，煤制乙二醇在环境友好型产品中的市场地位不断提升，这对煤制乙二醇市场发展具有积极影响。
2.能源结构调整的影响：随着全球能源结构调整的推进，清洁能源的需求增加，将进一步推动煤制乙二醇市场的发展。
3.新技术应用的推动：新技术的应用不断推动煤制乙二醇市场的创新发展，如催化剂的改进、新型生产工艺的研发等。
煤制乙二醇市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的不断提高和新技术的应用，煤制乙二醇的市场需求有望进一步增长。
同时，随着能源结构调整的推进，煤制乙二醇将在可再生能源领域扮演更重要的角色。
在未来几年，煤制乙二醇市场将继续保持稳定增长，给相关企业带来更多发展机遇。
结论煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，在全球范围内市场需求稳步增长。
煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展
２１ ０ １年 ８月
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西
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引 言
利 用我 国相 对 丰富 的煤炭 资 源生 产重 要 的化工 基 础原 料 乙二醇 ， 合我 国“ 油 、 气 、 符 贫 少 富煤 ” 能 的 源 国情 ， 有效 地缓 解我 国乙二醇 产 品供需 矛盾 ， 能 对 于 我 国能源 的合 理 利 用 、 少 对 石 油 的依 赖 具 有 深 减
以煤为原 料制备 乙二 醇 ， 主要有 ３ 工艺路线 ： 条
聚酯是 我国乙二醇的主要消费领域 ， 占总消费 量 的 ９ ％ 以上 。 随着 聚 酯工 业 的 发展 ， 乙二 醇 的 ０ 对 需求量逐年递增。我国乙二醇的消费量从 ２０ 年的 ００
１ ）以煤气化制取合成气 （ Ｏ＋Ｈ ）再 由合成 Ｃ ， 气 一 步直 接合 成 乙二醇 。此 技术 的关 键是 催化 剂 的
２６万 ｔ表 观 消 费 量 ９９万 ｔ供 应 不 足 仍 较 严 重 。 ８ ， ４ ， 预］２ １ ， ０ ２年 ， 国 乙二 醇 需 求 量 将 达 到 １００万 ｔ ｔ 我 ５ ， 国 内产量 ３０万 ｔ仍 然存在 较 大 的缺 口。 ５ ，
ｌ 国内外 乙二醇生产与消 费概 况 。
・２ ・ ５
ห้องสมุดไป่ตู้
酸酯 ， 加 氢生 成 乙二 醇 。 目前 ， 再 中科 院福建 物 构所 的 研 究 已解 决 了 许 多 关 键 性 科 学 问 题 ， 成 了 完 ２ ０万 ｔａ工业 装 置 的建设 ， ／ 并试 车成 功 。
煤制乙二醇技术进展
煤制乙二醇技术进展引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成聚酯、溶剂、冷却剂、防冻剂等领域。
传统的乙二醇生产工艺主要基于石油炼制，但随着石油资源的日益枯竭和环境问题的加剧，寻找替代原料生产乙二醇的技术变得尤为重要。
煤是一种丰富的资源，利用煤制备乙二醇具有巨大的潜力。
本文将对煤制乙二醇技术的进展进行综述，并重点介绍了目前主流的煤制乙二醇工艺。
目前煤制乙二醇技术的发展状况煤制乙二醇技术是以煤为原料，通过气相或液相催化反应将煤转化为乙二醇。
相比于传统的石油制乙二醇，煤制乙二醇具有以下优势：1.煤资源丰富，可以有效替代有限的石油资源；2.煤制乙二醇工艺可以实现无害化利用煤炭，减少环境污染；3.煤制乙二醇产品可以符合工业级乙二醇的质量标准，具备良好的市场前景。
目前，煤制乙二醇技术主要集中在以下几个方面的研究：煤气化制乙二醇煤气化是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程，这两种气体都是乙二醇合成的重要原料。
煤气化制乙二醇技术主要包括气化反应、合成气净化、合成气转化和乙二醇合成等几个关键步骤。
目前，已经建立了一系列先进的煤气化制乙二醇工艺，能够高效地利用煤炭资源生产乙二醇。
煤直接液化制乙二醇煤直接液化是将煤在高温、高压和催化剂作用下转化为液态燃料的过程。
煤直接液化制乙二醇技术通过调整反应条件和催化剂的选择，可以实现在液化过程中产生乙二醇。
这种技术相对于煤气化制乙二醇更为简化，但仍面临着催化剂开发、液化废水处理等难题。
生物转化制乙二醇生物转化制乙二醇技术是利用微生物菌种将煤中的有机成分转化为乙二醇。
这种技术具有节能、环保的特点，但目前尚处于实验室阶段，需要进一步研究和开发。
煤制乙二醇工艺的优化与挑战尽管煤制乙二醇技术取得了显著的进展，但仍然面临着一些挑战和亟待解决的问题：1.催化剂的研发：煤制乙二醇过程中需要使用催化剂来促进反应进行，因此催化剂的研发对于提高乙二醇产率和选择性至关重要。
通辽20万吨煤制乙二醇项目介绍及进展回顾
通辽20万吨煤制乙二醇项目介绍及进展回顾项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。
金煤化工以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。
通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线，总占地面积3000平方米。
规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。
一期20万t/a煤制乙二醇项目于2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。
经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。
2011年11月18日成功达产。
金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。
其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。
采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。
项目进展回顾中科院福建物构所在1982－1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关，进行CO气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。
2006年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300吨草酸二甲酯及100吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。
至2008年6月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。
2007年8月，一期20万t/a煤制乙二醇项目开工。
2009年3月18日，万吨级煤制乙二醇成套工艺技术通过了由中国科学院组织的技术鉴定。
2009年12月，该成套技术应用于20万吨煤制乙二醇装置获得成功，实现了规模工业化生产。
B8 煤制乙二醇(CTEG)技术进展
煤制乙二醇装置投资和技术经济分析—30万吨/年 u 经济效益指标见附表1 u单位成本估算见附表2 u计算基准 u 原料煤 500元/吨 u 燃料煤 400元/吨 u 乙二醇 7500元/吨
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谢谢各位领导专家！
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2ppm
99.96
220nm 82.8 275nm 96.6 350nm 99.9
3.6ppm
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220nm 78.2 275nm 92.2 350nm 99.3
2.4ppm
220nm 80 99.9 275nm 93 0.8ppm
350nm 100
结论 优等品 优等品 优等品 优等品
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行900小时，其中按照设计能力运行120小时 u 消耗DMO160吨 u 获得国标乙二醇优等品83吨 （含第一次未精馏的粗醇精馏）
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二次中试催化剂乙二醇选择性随时间变化图
100
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二次中试乙二醇选择性随时间变化图
试验产品检测
检测机构
华东国家测试计 量中心中国上海 测试中心
上海石化乙二醇 分析检测中心
国际权威第三方 检测机构SGS公 司
浙江恒逸聚合物有 限公司分析中心
样品 形式
送样
送样
现场 取样
现场 取样
主要分析指标 纯度% 紫外透光率 醛含量
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料等领域。
其生产工艺主要通过煤炭气化产生合成气，再经过醇化、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水、脱甲醇等步骤得到乙二醇。
下面将对煤制乙二醇的成套工艺技术进行介绍，并对其技术经济进行分析。
一、煤制乙二醇的成套工艺技术1.煤炭气化：通过煤炭气化产生的合成气是煤制乙二醇的关键原料。
气化过程中，煤炭在高温下热解，生成一氧化碳和氢气。
2.醇化反应：将合成气与催化剂接触，进行醇化反应，生成醇化液。
该反应过程需控制温度、压力及催化剂使用等参数。
3.脱气：将醇化液进行脱气处理，去除非醇化成分，保证乙二醇的纯度和质量。
4.过滤：通过过滤装置，将脱气液中的杂质和固体颗粒过滤掉，提高乙二醇产物的纯度。
5.脱硫、脱硝：通过脱硫、脱硝技术，去除醇化过程中产生的硫化物和氮化物，减少对环境的污染。
6.脱水：通过脱水工艺将乙二醇中的水分去除，提高乙二醇的浓度。
7.脱甲醇：乙二醇生产过程中常伴随有少量甲醇的生成，需进行脱甲醇处理，以提高乙二醇的纯度。
1.投资估算：煤制乙二醇的生产线需要进行设备购置、土建工程、工程设计、安装调试等投资。
投资额的大小与生产能力、技术装备水平等有关。
2.生产成本：生产成本主要包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护费用等。
其中，原料成本主要占生产成本的比重，合成气的制备和醇化反应所需的煤炭价格是影响生产成本的重要因素。
3.销售收入：煤制乙二醇的销售收入与产品的销售价和销售量有关。
销售价主要受市场供需状况和竞争程度的影响。
4.盈利能力：盈利能力主要通过利润率、投资回收期、投资利润率等指标进行评估。
煤制乙二醇的利润率主要受到生产成本、销售价和市场需求等因素的共同影响。
在技术经济分析过程中，需要综合考虑上述各项因素，评估煤制乙二醇的投资回报率和财务可行性，以指导实际生产和投资决策。
总结起来，煤制乙二醇的成套工艺技术包括煤炭气化、醇化反应、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水和脱甲醇等环节。
煤制乙二醇技术进展论述
煤制乙二醇技术进展论述作者：翟旭亚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期摘要：乙二醇是一种非常重要的有机原料，并广泛应用于人类社会实践活动中，但在我国乙二醇会出现供不应求的状况。
乙二醇的加工生产可以分为石油路线和非石油路线。
历经多年发展，石油方式制备乙二醇的工艺已经相当成熟，但其耗水量大、附属产物多、受国际原油价格影响巨大，结合我国煤炭富有的状况，开展了利用煤炭制备乙二醇的新工艺。
本文从煤制乙二醇的工艺流程，国内外的发展现状及煤制乙二醇的风险进行分析总结，希望可以对实践生产产生一定作用。
关键词：煤制乙二醇；工艺流程；风险分析1 煤制乙二醇技术工艺流程现阶段，国内利用煤炭制备乙二醇有以下三种工艺措施：①通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，再使这两种气体进一步反应，最终制成乙二醇。
这种制备方式操作简单，但是相同反应物生成乙二醇的量过少，而且反应必须在高温高压条件下进行，为了加快反应速率，还必须使用催化剂。
因此此类方法在生产过程中使用较少。
②通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，经两种气体反应生成甲醇，再由甲醇制成乙烯，乙烯氧化得环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合法制乙二醇。
在我国，使用这种工艺制备乙二醇较为成熟，但是这种方法工艺流程长，而且在产生乙烯过程中可能会伴随着丙烯的产生。
③通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，将一氧化碳催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇。
此种方法的制备工艺较为成熟，是现阶段工业化生产所使用的最多的方法。
2 国内外煤制乙二醇发展现状2.1 国内煤制乙二醇发展现状随着煤制乙二醇技术的提出，越来越多的研究人员开始煤制乙二醇的研究。
以一氧化碳作为反应物进行乙二醇的合成，不仅能缓解石油开发的压力，同时也能保护生态环境。
西南化工研究院于1981年开始合成草酸二乙酯，为后人开辟了道路；中科院成都有机化学所随后开展了一氧化碳气相催化合成草酸二乙酯的实验研究，并取得了良好的成效，随后国内各大知名院校、科研机构都对此合成方式进行了研究。
《熔融结晶法提纯煤制乙二醇的研究》
《熔融结晶法提纯煤制乙二醇的研究》篇一一、引言乙二醇，作为重要的化工原料，广泛应用于制冷剂、溶剂、抗冻剂等领域。
近年来，随着经济的持续发展和人们对环境保护意识的提升，对于高纯度乙二醇的需求逐渐增大。
传统上，乙二醇主要从石油基产品中提炼得到，然而这给日益紧缺的石油资源带来了压力。
因此，以煤为原料制备乙二醇的技术逐渐受到关注。
熔融结晶法作为一种高效的提纯技术，被广泛应用于煤制乙二醇的工艺中。
本文旨在探讨熔融结晶法在提纯煤制乙二醇中的应用及其相关研究。
二、熔融结晶法原理及其在煤制乙二醇中的应用熔融结晶法，顾名思义，是指利用溶质在不同温度下的溶解度差异，通过加热和冷却过程实现溶质与溶剂的分离。
在煤制乙二醇的工艺中，熔融结晶法被广泛应用于提纯环节。
首先，通过化学反应将煤转化为乙二醇粗品。
随后，采用熔融结晶法对粗品进行提纯。
在这个过程中，需要明确溶质和溶剂的相互作用以及溶解度与温度之间的关系。
具体来说，熔融结晶法的步骤如下：首先加热溶液至某一特定温度，使得大部分目标物质（即乙二醇）得以溶解；然后通过降低温度使目标物质达到过饱和状态，进而析出并与其他杂质分离；最后再通过加热和冷却循环多次，达到高纯度的目的。
三、研究方法及实验设计为深入了解熔融结晶法在煤制乙二醇提纯中的应用，我们设计了一系列实验。
首先，通过文献调研确定适宜的反应条件、溶剂种类和结晶条件等关键参数。
然后，通过单因素实验和多因素综合实验来探究不同条件下乙二醇的纯度和产率变化。
同时，利用现代分析手段如X射线衍射、红外光谱等对提纯后的乙二醇进行结构分析。
四、实验结果及分析通过实验发现，在合适的反应条件和结晶条件下，采用熔融结晶法提纯的煤制乙二醇具有较高的纯度和产率。
具体来说，当温度控制在某一特定范围内时，乙二醇的溶解度达到最大值，此时进行结晶操作可获得较高的纯度。
此外，我们还发现溶剂种类对提纯效果也有显著影响。
例如，某些特定溶剂能够显著提高乙二醇的溶解度并降低杂质含量。
煤制乙二醇项目概况
煤制乙二醇项目概况一、乙二醇概况乙二醇又名“甘醇”，化学式为HOCH2-CH2OH,是一种简单的二元醇，无色无臭，有甜味（液体），能与水以任意比例混合，一般用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等原料。
乙二醇对动物有毒性，人类致死剂量估计为1.6g/kg,不过成人服食30毫升已有可能引致死亡。
乙二醇分子量：62.07，熔点：—13.2℃，沸点：197.5—13.2℃，密度：1.11（水＝1），蒸气压：6.2kPa/20℃,闪点：110℃，溶解性：与水混合，可溶于乙醇、乙醚等。
乙二醇主要用途：用于制造树脂、增塑剂、合成纤维、化妆品和炸药，并用于溶剂，配制发动机的抗冻剂。
二、乙二醇市场需求及预测乙二醇是生产聚酯的主要原料，近年来国内市场需求快速增长，1995年为66万吨，2002年突破300万吨，2006年为562万吨，2010年预计将达到700万吨。
2007年我国生产乙二醇的能力为210万吨，进口依存度高达72％。
欧洲市场：668～682美元/吨，折合人民币：4610.25元/吨；中国香港：645～650美元/吨，折合人民币：4422.4元/吨；国内市场：732～805美元/吨，折合人民币：5248元/吨。
三、乙二醇生产技术路线及研发状况目前国内外生产乙二醇工艺路线主要为石油路线，我国生产厂家共计13家，全部为“石油乙烯－环氧乙烷”路线。
随着石油资源的限制和短缺，不少国家开始研究以煤为初级原料来生产乙二醇，中国科学院物质结构研究所“草酸脂加氢制取乙二醇的技术研究”获得重要突破，并成功进行了中试和万吨工业放大实验，引起了国内外业界的极大关注。
2009年5月7日，中国科学院“世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范”新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行。
会上获悉：中国科学院福建物质结构研究所依托20多年的技术积累与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸脂和草酸脂催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。
煤制乙二醇技术经济性分析研究
煤制乙二醇技术经济性分析研究煤制乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制备醋酸乙酯、二甘醇、醋酸乙酯、醋酸乙酰纤维、涂料等多个领域。
煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。
本文将对煤制乙二醇技术的经济性进行分析研究。
一、煤制乙二醇技术的生产成本分析1.原材料成本：煤是煤制乙二醇的主要原料，根据煤的成本和产量，可以计算出每吨乙二醇的原材料成本。
2.能源成本：煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，如电力和热能。
根据能源价格和消耗量，可以计算出每吨乙二醇的能源成本。
3.劳动力成本：煤制乙二醇生产过程需要操作工人，根据工人的工资和工时，可以计算出每吨乙二醇的劳动力成本。
4.设备维护成本：煤制乙二醇生产需要大型设备，设备的维护和修理费用也是生产成本的一部分。
通过对上述成本进行计算和综合分析，可以得出每吨煤制乙二醇的生产成本。
二、煤制乙二醇技术的市场需求和前景分析1.市场需求：煤制乙二醇广泛应用于多个领域，如化妆品、塑料、涂料等。
随着人们生活水平的提高和需求的多元化，对煤制乙二醇的需求量不断增加。
2.市场价格：煤制乙二醇的市场价格受供需关系、原材料价格和生产成本等多种因素的影响。
通过市场调研和对价格趋势的分析，可以得出煤制乙二醇的市场价格。
根据市场需求和价格分析，可以预测煤制乙二醇技术的市场前景和盈利潜力。
三、煤制乙二醇技术的环境影响分析1.废气排放：煤制乙二醇生产过程中会产生废气，其中可能含有二氧化碳和硫化物等有害物质。
需要采取适当的排放和治理措施，减少对大气环境的污染。
2.废水处理：煤制乙二醇生产过程中会产生废水，其中可能含有有机物和重金属等污染物。
需要进行适当的处理和回收，减少对水源的污染。
3.固体废弃物处理：煤制乙二醇生产过程中会产生固体废弃物，如催化剂废渣和过滤膜等。
需要采取合理的处理方式，减少对土壤和水源的污染。
通过环境影响分析，可以评估煤制乙二醇技术对环境的影响程度和所需的环境保护措施。
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
ú
十年代， 国内外一 些基 于煤 炭化 工产 业 的企业 就开 始研 究 ， 例 如美 国ＵＣ Ｃ公 司开发 的羰 基铑配 合物催化 剂 ， 日本研发 的铑钴 添加 剂辅 助催化 剂 等 。作为早 期 的研 究 ， 都存 在一 些弊 端 ， 比 １乙二醇研 究动态及市场概 括 较 突 出的是 合成环境需要 很大的压 力 ， 合成转 化率较低 经过 产业 发 展和 实 践证 明 ， 乙二 醇是 一 种性 能稳 定 、 用途 ． ２乙二醇间接合成法 广泛 的工 业生 产添 加 剂 ， 在 各类 化 工产 品 的生 产和 工艺 中 ， 发 ２ 直接 合成 方 法是 一种理 论上 的存在 ， 为 了更加 经济 、 实 际 挥着 冷凝级 、 溶 解剂 、 润滑剂 等多种 作用 。 的开发煤 制乙二 醇工艺 ， 人 们纷纷 通过 间接手段研 究 。截至 目 就 国内而 言 ， 从２ ０ ０ ０ 年到２ ０ １ ０ 年 的十 年 内， 国内市场 对 乙 前 ， 间接 合成 乙二 醇 的煤化 工业 工 艺形 成 了六 种主 要 的方法 ， 二醇 的需 求量 持续 上升 ， 年 增长 率平 均维持 在 ２ ０ ％以上 。在最 分 别是 ： 甲醇 二聚 法 、 甲醛 甲醇反 应法 、 甲醛氢 甲酰 法 、 甲醛缩 近 的几 年 中 ， 由于 国内 工业 化发 展 日趋 与 国际接 轨 ， 乙二 醇 的 草酸 酯法 的发 展较 快 ， 国内也 需求 量和 销售 价格 同时 出现大 幅度增 长 ， 已经成为 供需 最紧张 合反应 法 以及草 酸 酯法 。其 中 ， 取得 了巨大 的进步 。 的化 工产 品之 一 。 草酸 酯法又被 称之为 “ 氧化偶联 反应 ” ， 合成 的过程是 通过 不难 看 出， 乙二醇 的市场 供需 关 系在 一定 程度 上反映 了一 氧化碳 首先合 成草酸 二酯 ， 再 由草酸二 酯加入 催化剂 的方法 个 国家 或地 区的 工业 发展 水平 ， 在 工业 种类 、 工业 化程 度 等方 但发 面都 有体 现 。数据显 示 ， 目前我 国 已经成 为 乙二醇进 口第 二大 生 成乙二 醇 。这 种方法 早在上 世纪七 十年代就 已经 出现 ， 展 十分 缓慢 ， 同时 国外 对技 术 的封 锁也 很严密 ， 国 内几乎 没有 国家 ， 在这 一背景 下 ， 考虑 到原 材料 的匮乏 等 问题 ， 通过 煤化工 任 何的资 料 。相 比其他 的 间接 合成方 法 ， 草酸酯 法合成 乙二醇 业合 成乙二 醇的技 术更具有意 义 。 不 需要高 温 、 高压 的特殊环境 ， 催化剂 作用容 事实 上 ， 考虑 到石 油 资源 紧缺 的 问题 ， 我 国在 上 世纪 八十 的环境要 求很低 ， 易满足 ， 转化 率基 本理 想 ， 是 一种 有大 规模 生产 可能 性 的合成 年代 就开 始 了对煤化 工合 成乙 二醇技 术的 探索 ， 但 由于 工艺流 发 展路线 。 程及 相关技术 欠缺 的原因 ， 发展速 度一直很 缓慢 。
ú
２ ０ １ ５年 ８月
尚如静等 ： 煤基 乙二醇 下游精 细化学 品的研发及技 术进展
３ ５
因此 ， 国内乙二醛 生产企业应针对 纺织 、 印染 、 医药 等 行 业对 乙二醛 的质量 要求 比较 高的情况 ， 不 断提高产
品质量 ， 开发新 的功能产 品 ； 同时 ， 应 拓 展 对 乙 二 醛 品
产 品的精 细化 、 多元 化发展 。以煤基 乙二醇 为原料 ， 通过 乙二醇 氧化制 乙二 醛 ， 乙二醛 氧化制 备 乙醛酸 ， 乙二醇 制 乙醇 酸 ， 乙二醇 与 甲醇氧 化酯化 合成 乙醇 酸 甲酯 ， 乙二 醇与 甲醇反 应制 备 乙二 醇醚 ， 乙二 醇氧 化法 生产 草酸 等 工艺路线 ， 可 拓宽煤基 乙二醇 下游精 细化工 产品的 开发 ， 丰富 乙二醇下 游的产 品结构 。
环境友 好 、 初 产 品浓 度 高 、 后 处 理容 易 、 适 于 连续 化 生产 等特 点 ， 而 成为 高 品质 乙二 醛生 产工 艺 的发 展
方 向。
煤制 乙二醇面临着 中东低 价产 品的激 烈竞争 ， 与石化
路线 乙二 醇的成 本优 势不 断缩小 ，利 润空 间不 断压 缩 。为提 高煤 制乙二醇竞争 力 ， 必须考 虑下游 消费领
乙二醇氧 化工 艺早 期 用氧 化铜 催 化剂 ，需 用 卤 化 物作 抑 制剂 ， 而且 对设 备要求 高 ， 流程 较 复杂 。后 又发 展 了铜 磷 催 化 剂 ，转 化 率 和 选 择 性 均 有 所 提 高， 但 催 化剂效 能差 ，乙二醛 时空 得率低 。 目前研 究 较多 的是 新 型 磷银 复 合 催 化剂 ， 林 建 刚等 …的研 究
２ ０ ０ ９年通 辽金煤 项 目试车至 今 ，我 国 的企 业 和科研 机构历经长达 ５年的探索 和改 进 ， 已经 基本实 现合成
煤制乙二醇的工艺及市场分析
煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。
本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。
1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。
气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。
2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。
3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。
常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。
4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。
1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。
2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。
3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。
4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。
然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。
2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。
3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。
市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。
2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。
3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。
4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。
总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。
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➢ 2006年9月21日，本專案組承擔的省科技重大專項前期研究專案“新型催 化 劑 在 CO 氣 相 合 成 草 酸 酯 和 乙 二 醇 中 的 應 用 ” （ 項 目 編 號 ： 2005HZ1027）通過省科技廳驗收。
煤制乙二醇技术研发进 展
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2020/11/21
煤制乙二醇技术研发进展
報告內容
研發歷程 煤制乙二醇成套工藝技術流程 催化劑技術及規模化生產 社會、經濟效益及國內外影響 產業化推廣情況
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煤制乙二醇技术研发进展
國內外同類技術未能實現工業化的原因：
1）核心催化劑技術 2）工業CO深度脫氫淨化等系列關鍵技術 3）技術集成
(反應條件：CO空速900，N2空速：1500，CH3ONO空 速：600，總空速3000)
載體的孔結 構對催化性 能影響
θ -Al2O3 γ -Al2O3
α-Al2O3
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煤制乙二醇技术研发进展
CO催化氧化偶聯合成草酸酯催化劑的研究
不同載體的羰基合成催化劑性能比較
(反應條件：CO空速1650，N2空速：2200，CH3ONO空速：750，總空速4600)
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煤制乙二醇技术研发进展
草酸酯催化加氫催化劑的研究
新攻關組通過改進原料配比，控制煆燒過程，製備得 到顆粒均勻的新型催化劑。
TEM
SEM
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結構控制合成——加氫催化劑微結構
煤制乙二醇技术研发进展
草酸酯催化加氫催化劑的研究
加氫產物 分析以及 新舊催化 劑對比
原催化劑：轉化率 98.5％選擇性 81％ 新催化劑：轉化率 99.9％選擇性 大於90％
➢ 2008年11月8日，本專案組承擔的省基金重點專案“羰基合成中新穎多金 屬納米催化材料的研究”（專案編號：2006J0015）及其專案拓展成果 “用於‘煤制乙二醇’中新型催化劑的研製和應用”通過了評審。
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（IX）
2008年，科技部重大科學研究計畫：“化石資源轉化用新型高效納 米催化材料與結構研究”，首席科學家：洪茂椿。四子課題之二，
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VII）
中試前
系列專利技術成果 催化劑技術
模試技術成果
改進的催化劑技術 中試過程中 催化劑規模化
生產技術
智慧財產權的形成
萬噸級 煤制乙二醇
成套技術
中試後
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百噸級 中試成套工藝技術
聯合企業
煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VIII）
設計 工程技術
合
場地
中
江蘇丹化集團有限責任公司
試
資金
上海金煤化工新技術有限公司
支持
2005年6月，三家單位確立合作關係，簽訂中試合同，先建成了 300t/a草酸酯、100t/a乙二醇的中試裝置，2007年，在中試成功的基礎上 ，建成了萬噸級工業試驗裝置。工業性試驗得到中科院重要方向性項目 “新能源用納米催化材料研究”的支持。
組分
時間(分) 新Cat. 原Cat.
甲醇
3.304 25.66 65.80
乙醇 3.580 0.70
乙二醇 甲醚 6.238
1.21 1.53
碳酸 二甲酯 8.530
3.71
草酸 二甲酯 8.688
0.77
乙二醇
11.622 66.0 26.39
丁二醇
12.730 0.78 0.89
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煤制乙二醇技术研发进展
氨氧化和酯化裝置 合成反應區
加氫反應區 乙二醇精餾區
甲醇精餾迴圈區 脫氫反應區 恩德爐 變壓吸附裝置 煤堆場
制氧工作區 氣體儲罐區 乙二醇成品區
20萬噸級煤制乙二醇工業示範裝置設計示意圖
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煤制乙二醇技术研发进展
技術特點和創新性
➢ 採用氨氧化技術製備NO，補充系統中NO的損失。 ➢ 實現了工業CO氣體中H2的選擇氧化消除。 ➢ 合成草酸酯催化反應技術達到國內外的先進水準，催化劑活性
成果歸屬、合作形式、保密等存在諸多 分歧；相當工程化能力的合作夥伴？
2004：成立新攻關組； 2006：完成百噸級中試； 2008：完成萬噸級工業性試驗； 2009：20萬噸級工業示範成功開車。
煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（III）
小試技術 催化劑
聯
中國科學院福建物質結構研究所
≥750g/l.hr，草酸酯選擇性≥98%。 ➢ 獨特的氮氧化物氧化酯化技術。 ➢ 草酸酯加氫製備乙二醇反應的轉化率≥98％，乙二醇選擇性≥90
％。 ➢ 研究開發出獨特的消除排放氣體氮氧化物污染的工藝技術，排
放反應尾氣達到國家環保規定允許排放標準（≤200ppm）。
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煤制乙二醇技术研发进展
氫氣含量 （ppm）
89
62
氧氣含量 反應溫度 氫氣含量 （ppm） 萬噸（級℃脫）氫催化（劑ppm）
844
175
44
756
158
24
氧氣含量 （ppm）
1012
1008
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煤制乙二醇技术研发进展
CO催化氧化偶聯合成草酸酯催化劑的研究
CO催化氧化偶聯反應是煤制乙二醇技術路線中實現C原子轉化的 核心步驟，其反應物之一亞硝酸甲酯可由產物中的NO經氧化酯化迴圈 使用。
負責人：姚元根，郭國聰。
2008年，科學院重要方向性項目“煤制乙二醇”，負責人：姚元根 。
2008年，科學院重要方向性項目“化工過程類比”，課題負責人： 姚元根。
2009年，科技部支撐專案“20萬噸褐煤制乙二醇工業示範”，首席 科學家：姚元根。
2009年，福建省重大專項專題“20萬噸級‘煤制乙二醇’系列催化 劑的工程化製備和‘煤制碳酸二甲酯’催化劑及其工藝流程的研發
開展催化劑的微結構分析，考察活性組分在載體上的微觀結 構和細微性分佈情況，指導在合成工作中進一步提高了催化劑性 能，降低貴金屬用量。
使用前
使用後
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合成催化劑使用前後的TEM照片
煤制乙二醇技术研发进展
CO催化氧化偶聯合成草酸酯催化劑的研究
在萬噸級煤制乙二醇工業裝置上使用改進的合成催化
劑，貴金屬負載量顯著降低。
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（IV）
2005年12月，年產300噸草酸酯中 試裝置（投資1000萬元）
2006年7月，年產100噸乙二 醇的草酸酯加氫裝置
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（V）
2007年8月建成的萬噸級煤制 乙二醇工業性試驗裝置
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VI）
自八十年代起，物構所研究人員在煤制乙二醇技術的研究過程中獲 得一系列專利技術成果和技術秘密：
“氣相催化合成草酸酯連續工藝”，專利號：90101447.8； “一種回收、分離、提純一氧化碳氣體的新方法”，專利號： 98108604.7； “草酸酯合成催化劑”，專利號：95116136.9； “一氧化碳催化偶聯合成草酸”, 專利號：851016162; “一種合成草酸酯用的NO氣體的生產方法”, 專利號： ZL200510107783.4
➢CO脫氫催化劑： 效率更高，降低了飛溫的危險性。 ➢CO羰基合成催化劑：有效地降低了催化劑中貴金屬的負載量。 ➢草酸酯加氫的催化劑： 乙二醇的選擇性從80% 提高到≥ 90%。
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煤制乙二醇技术研发进展
工業CO脫氫淨化催化劑的研究
長期以來，國內外研究單位都以純CO為原料進行實驗，而工業上 由合成氣變壓吸附制得的CO原料氣體都含有少量H2，成為CO偶聯合 成草酸酯技術工業化的最大障礙之一。物構所研發的獨有的CO深度脫 氫淨化技術成為煤制乙二醇技術成功工業化的突破口。
時空產率500g
時空產率750g
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中試羰基合成催化劑貴金 屬負載量1.8％
萬噸級羰基合成催化劑貴金 屬負載量1.5％
煤制乙二醇技术研发进展
草酸酯催化加氫催化劑的研究
草酸二甲酯加氫反應：
(COOCH3)2+4H2 (CH2OH)2+2CH3OH
118
62
反應特點：
➢催化劑種類多：Cu/SiO2 、Cu-Cr、其他多金屬催化劑。 ➢反應複雜，副產物多：乙醇、乙二醇甲醚、碳酸二甲酯、1,2丁二醇 、1,4丁二醇、丁內酯、丙二醇等。
”，專案負責人：姚元根。
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煤制乙二醇技术研发进展
報告內容
研發歷程 煤制乙二醇成套工藝技術流程 催化劑技術及規模化生產 社會、經濟效益及國內外影響 產業化推廣情況
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煤制乙二醇技术研发进展
工藝流程圖示：
脫氫 催化劑
羰基合成
加氫 催化劑
催化劑 CO
乙二醇
變
壓
CO
吸
純
造氣 附
福建物構所經過近30年的持續技術攻關，解 決了以上3個關鍵技術，聯合企業的工程化力量， 成功實現了煤制乙二醇技術的工業化。
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煤制乙二醇技术研发进展
物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（I）
基礎研究 1982-1991
特色：全部採用工業原料； 技術：三種催化劑技術和秘密；