地基加固树根桩专项施工方案

1.工程概况

1.1****北区A组团141～177栋建筑工程为坡地建筑，房物间间距较近，栋与栋之间有高差。

1.2其中141～147，163、164、166、167、168、176、177主体为桩基础，148、149、160～162、172～169为软基，室外园林建筑挡土墙和分户墙设计地基加固处理采用树根桩，直径为

150mm，根椐地勘报告，桩长约6～9米，桩端持力层为残坡积粉质粘土。

2.工程特点

2.1地面以下4.5m~5为人工杂填土或软土，容易塌孔，造成钻孔困难。

2.2场地狭窄，对钻机的就位和移位有较大影响。

2.3园建挡土墙标高较多，施工移机次数较多。

3.施工准备：

3.1根据甲方提供的设计图纸及基线，由专业施工技术人员对桩位准确定位并放桩位点

3.2结进场的钻机，泵机应进行安装和试运转，保证确保施工时机械正常进行。

3.3现场泥土含太多砂，故泥浆配置采用成品泥粉配制泥浆。

4.施工方案

4.1施工工艺流程

图一

4.2施工方法及技术措施

4.2.1桩的施工顺序

A区施工由170向160方向流水施工，B区由141～149方向流水施工。

4.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。

4.2.3挖导槽及护筒。

4.2.4桩机就位

4.2.4.1钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机，根据工程要求配备150mm回转式钻头。就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。

4.2.4.2钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于20MM。

4.2.5钻孔

由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，每栋同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定，及每幢按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长（141～177桩尖持力层为残坡积粉质粘土），此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过

程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆。钻机钻进过程中，由于4.5m~5以内为人工回填土，为防止塌孔，现场泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。粉质粘土层钻进施工不断由钻杆注入泥浆，采用配制好的泥浆。而孔中不断有泥浆冒出，在现场挖两个1.5m×1.5m ×1m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。

4.2.6第一次清孔

钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

4.2.6钢筋笼制安

4.2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。

4.2.6.2钢筋笼吊放

吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快；

钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。

4.2.7放注浆套管

检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。

4.2.8第二次清孔

第二次清孔，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

4.2.9注浆

A)注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP，开始注浆时，从1Mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。

B）水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。

C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。

4.2.10投放填料

投料在注浆完成后，直接往孔内填入5~20mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。

4.2.11补压

C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。

5工序质量控制措施:

5.1调平对中，对桩准确，桩位，立轴,天车三点一线，要求桩位偏差大于±20MM，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。

5.2钻进成孔，要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求。

5.3钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双面焊不得小于5倍钢筋直径，单面不得小于10倍钢筋直径，钢筋的砼保护层15-29。

5.4清孔：清孔、注浆管应插到底，水量、泵压应满足要求。

5.5灌浆管的制作：考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出；为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布封住，在管底口以上1米范围内做成花管形状，孔眼直径8MM,纵向间距10CM，竖向四排，灌浆管放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。

5.6投放填料：碎石以0.5～2为宜，单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填料时应同时注浆管注水清孔。

5.7压浆：采用水泥浆压浆时，水灰比为0.45～0.55为宜，水泥强度等级不宜小于32.5R泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa ,正常注浆压力宜为0.1～0.3 Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液返出孔口为止。

5.8补注补灌。拔管后应立即在桩顶补充碎石，浆液，并视情况在桩顶1～2米的范围内补充注浆。