缩短制造周期
5精益制造系统培训教材(缩短制造周期)
物留
中间停滞、存在问题 ？？
生产批量过大 流动过于复杂 物流不畅 工艺顺序不合理 库存过多或不足 信息不能及时传递
... ...
... ...
17
第二部分
解读篇
用物料信息流动图对现场物流进行诊断，借助于安灯等管理工具及手法，能够快速、准确获取流动 化过程的异常信息。
解读篇
⑤ 人工搬运的料箱和零部件间衬垫应符合人机工程要求（如把手孔、重量限制等）。
⑥ 在工厂生产中的任何环节，物料应该在生产用料箱中运输。
⑦ 尽可能减少或者消除重新包装。 【解读】推进包装标准及回兑式包装空器具，减少或者消除转换包装的过程 。
24
第二部分
⑧ 空箱返回区域：
解读篇
a. 应有指定的收集，分类和分时段运输区 b. 明确相应的区域和目视控制（例如“整理”“分时段”区域的种类，供应商，返回 时间表，箱盖说明等） c. 能容纳计划数量的料架、托板和料箱 d. 每个供应商（和/或供应商组）的料箱有指定区域 e. 减少运输距离并有标准作业流程
人员参与:
员工参与计划及实施精益物流
减少交付产品 和服务的时间，为 公司和客户降低成 本、创造价值
3
第二部分
2. 需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
解读篇
制造周期
从接受客户定单直至收 到货款的全过程
短的制造周期
长的制造周期
侧重点：侧重于精益物流以及其对缩短制造周期的作用
Full Full Full Full
13
第二部分
④ 布局和工艺要有助于形成一个直接的，持续的和简易的物料流
解读篇
制造企业如何缩短制造周期
制造企业如何缩短制造周期(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制造企业如何缩短制造周期今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。
而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。
工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。
针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。
因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。
遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。
笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。
在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。
GMS缩短制造周期教案
简单程序
小件包 固定周期 控制外部 预期运输
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SGMW-GMS缩短制造周期
—SLT作组
培训目的
理解GMS缩短制造周期的概念； 认识当前与GM-GMS的差距； SGMS-GMS缩短制造周期工作内容； 结合本部门，应用GMS缩短制造周期管理。
培训内容
缩短制造周期概念； GMS-SLT小组评价结果； SGMW-SLT工作标准内容； 录相：五菱生产制造物流现状 结合GMS进行讨论 总结
190 180 170
175S
验证结论：
工艺、设备参数、 SOS改进并确定后， 生产线速最终提升为 175s/辆
面漆线
底漆线
录
相
内容：介绍五菱生产制造物流现状（7分钟） 要求：结合GMS找出其中不足之处，讨论如何改进
总 结
缩短制造周期的重要意义： 1、缩短交货期，获得用户的满意； 2、客户反馈的过程加快，利于产品的改进，质量的提高； 3、根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。
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SGMW-SLT 内 容
1、物流规划
2、物料拉动系统 3、供应商管理
4、均衡生产
生产周期缩短策略与方案
生产周期缩短策略与方案随着现代制造业的发展，企业对生产周期的缩短越来越重视。
缩短生产周期可以带来许多好处，如提高生产效率、增强市场竞争力和满足客户需求等。
本文将探讨几种常见的生产周期缩短策略与方案，以帮助企业更有效地优化生产流程。
第一种策略是优化供应链管理。
供应链的优化可以帮助企业在生产过程中更好地控制物料采购、库存管理和分销等环节。
例如，企业可以与供应商建立长期合作关系，以确保及时供应和高质量的原材料。
企业还可以利用信息技术来实现供应链的可视化和自动化管理，以提高整个供应链的效率。
通过优化供应链管理，企业可以减少交货周期，提高生产效率，并满足客户的需求。
第二种策略是采用灵活的生产方式。
传统的生产模式通常是批量生产，这种模式需要较长的准备时间、大量的库存和对产品需求的准确预测。
然而，随着市场需求和消费者口味的多样化，批量生产模式已经不再适应当前的市场环境。
因此，采用灵活的生产方式，如小批量生产、按需生产和快速反应生产等，可以缩短生产周期并提高生产效率。
企业可以通过合理规划和安排生产线，加强与供应链的协调和沟通，以实现灵活生产，满足客户的个性化需求。
第三种策略是采用先进的生产技术和设备。
随着科技的不断进步，许多新的生产技术和设备已经应用于制造业。
这些先进的技术和设备可以提高生产效率、减少生产周期和降低生产成本。
例如，自动化生产线可以实现产品的高速生产和大规模生产，从而缩短生产周期。
智能化设备可以提供实时监控和报警功能，减少生产中的故障和停机时间。
因此，采用先进的生产技术和设备是缩短生产周期的重要策略。
第四种策略是优化生产流程。
生产流程的优化可以帮助企业更好地利用生产资源、减少生产浪费和提高产品质量。
例如，企业可以通过流程再造和优化，消除冗余环节和工序，使生产流程更加简化和高效。
应用精益生产和六西格玛等质量管理工具，可以减少生产中的变异性和缺陷，提高产品质量。
通过优化生产流程，企业可以缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。
GMS 基础知识(缩短制造周期)
Part A
小包装箱
零件摆设:
• • •
在工位内 安装点在手臂可及处 高度低于1.5m
1.5m
零件运送到操作工身旁
精益生产 18
2008-06
零件摆设
零件展示实例
• 流水线跟踪仪器 • 围兜
小件包装
能够人力或自动移动
装螺丝螺栓的围兜
减少步行浪费
2008-06
精益生产
19
2008-06
精益生产
2008-06
精益生产
6
精Hale Waihona Puke 物料管理2) 供应商1) 定购零件
3) 包装
6) 临时仓库
5) 接收
4) 运输
7) 物料拉动系统
8) 生产线
2008-06
精益生产
7
精益物流：指导原则
Full Full Full
D o c k ( A ) R e c e iv in g B o a r d
Full
Day
定常路线法（Milk Run）
我们工厂
10 - 11 p.m. 8 - 9 a.m.
供应商 A
5 - 6 p.m.
供应商D
10 - 11 a.m.
2 - 3 p.m.
供应商B
2008-06 精益生产
供应商C
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控制外部运输(2)
直运法 (Direct)
我们工厂
供应商 A
供应商C
供应商B 2008-06 精益生产 23
M T W T F
2008-06
精益生产
26
6.临时物料存储
定义：不直接把材料从供应商处运送到线旁 ，而是暂时将其集中存放的区域。
工艺改善与生产周期缩短
工艺改善与生产周期缩短工艺改善与生产周期缩短随着全球市场的竞争日益激烈，企业们不仅需要提供高质量的产品，还需要降低生产成本，提升生产效率。
在这个背景下，工艺改善和生产周期缩短成为了企业们重要的工作任务。
工艺改善是指通过技术和流程的优化，使产品的制造过程更加高效、稳定和可靠。
通过工艺改善，企业可以消除生产中的瓶颈，减少浪费，提高产品质量。
例如，通过引入新的加工设备和工艺流程，可以提高生产线的产能和自动化水平，减少人为因素对产品质量的影响。
此外，还可以采用精益生产等管理理念，优化生产过程，减少无效的等待时间和运输时间，提高生产效率和产品质量。
生产周期是指从产品的设计到最终交付给客户所需的时间。
对于企业来说，缩短生产周期可以带来多方面的好处。
首先，缩短生产周期可以减少库存周转时间，降低资金占用成本。
其次，缩短生产周期可以更快地响应市场需求的变化，提高企业的灵活性和竞争力。
最后，缩短生产周期可以减少生产中的风险，并提高产品质量。
通过更短的生产周期，企业可以更快地检测和纠正生产中的问题，确保产品符合客户的要求。
要实现工艺改善和生产周期缩短，企业需要采取一系列的措施。
首先，企业需要重视研发和创新，不断引入新的技术和工艺，提升生产能力和产品质量。
其次，企业需要注重员工的培训和素质提升，提高员工的技能和工作效率。
第三，企业需要加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
最后，企业需要借助信息技术，建立有效的生产管理系统，实现生产过程的监控和优化。
工艺改善和生产周期缩短是企业提高竞争力和盈利能力的重要手段。
通过持续的工艺创新和生产效率提升，企业可以更好地满足市场需求，提高客户满意度，并在激烈的市场竞争中脱颖而出。
因此，企业应该加大对工艺改善和生产周期缩短的投入，不断完善自身的生产体系，实现可持续发展。
SLT工厂评估标准-新
1流动简单化定义：是持续不断地促进最终实现简单有序的物料和信息流动。
目的：设计和执行相关的流程，在优化成本、降低库存和在制品的同时更易发现问题，来保证先进先出，目视化、可追溯性、缩短周期。
SLT-1先进先出的流程工厂的各个区域都有先进先出流程，有目视化辅助的先进先出。
为什么:先进先出保证物料有序流动，保证零部件质量，工程更改是先进先出支持使用到具体的零件，支持可追溯性。
什么/怎么做:所有的区域，包括厂内、厂外、存储区、在制品、缓冲区、返修区、板料、卷料、料架使用区、间接物料区，要有产品到期日、失效日，发动机悬空链区等.- 物料按照FIFO原则堆放，按收货先后顺序或供应商发货日期堆叠，先进先出在整个工厂内部保证持续一致。
-目视化的管理包括：流程图，FIFO工具，定期翻转记录，建议FIFO使用带轮子的料架或流利架，死角区域尽量不放、少放，否则无法保证FIFO。
问 /检查:>要有书面的FIFO流程，班组长和成员能解释流程，先进先出流程包括靠墙存储的物料、两端有通道，料架上的物料、缓冲区、分装区的物料，使用点的间接物料，溢出区的物料。
> 抽查至少10个零件，检查各区的FIFO是否被执行。
> 在各部门各区域检查FIFO。
>是否有目视化工具在支持且一直在使用。
> 缓冲区有翻转计划。
> 检查备份料架的FIFO、安全件、替换件等。
> 对卸下的物料/料架，必须制定，执行重新上线的计划 （PT较多见）。
> 检查溢出区的FIFO。
> 对于多个供应商的零件，检查所有件的FIFO，而不是按供应商来检查。
SLT-2在制品、零件/分总成缓冲在制品、零件/分总成缓冲区受控, 最优化以及用最大最小库存目视化，要有证据表明缓冲区在不断减少。
为什么:控制缓存区能保证物料存储不比生产快，或比生产慢不能保证客户要求，通过降低库存、报废、额外运费等成本以控制缓存区，实现降低成本。
什么/怎么做:目标是为了减少缓存区。
3d打印技术对模具制造技术的影响
3d打印技术对模具制造技术的影响
一、缩短制作周期
传统的模具制造技术需要进行多次设计、打样、修模等复杂过程，而且这些过程需要材料和人工的投入。
而3D打印技术可以直接将数字化的3D模型进行打印，减少了很多繁琐的中间过程，从而大大缩短了制作周期，提高了生产效率。
二、降低制造成本
三、提高复杂度和精度
3D打印技术可以根据设计师的要求直接将数字化的3D模型进行打印，可以制造出复杂度较高、精度较高的模具。
而传统的制造技术对于复杂度和精度的要求比较高，容易出现偏差。
四、提高定制化程度
3D打印技术可以根据客户的需求随时进行定制，不需要进行多次修改模具，从而提高了定制化程度。
五、提高生产灵活性
六、减少重量和厚度
3D打印技术可以在增加了材料结构的情况下，减少模具的重量和厚度，从而减少整体模具的重量和成本。
综上所述，3D打印技术对于模具制造技术的影响是十分显著的。
它缩短了制作周期，降低了制造成本，提高了复杂度和精度，提高了定制化程度，提高了生产灵活性，减少了重量和厚度等方面都有着很大的优势。
随着科技的不断进步，相信3D打印技术在模具制造领域中的应用将会越来越广泛。
21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式（排序物料拉动方式）
示意图
网上发布 排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义：物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。 流程：通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区，操作人员根据系统输出的配料 信息，将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位投入，料车在线随对应生产 车辆同步行进，配料车内零件全部装配完毕后，在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域，线旁只有少量 JIT物料及部分大件，节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义：主要针对小件物料，使用看板卡进行物料需求、供货信息传递，根据拉动请求发布需求。 流程：每箱零件都放有一个看板卡，该看板卡上印有条码，条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息， 装配工人在用到该零件时，取出看板卡，放到看板收集箱中，表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期 收集看板卡，对看板卡进行整理，看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡，经过系统即时处理后，发布看板物 料拉动单，供应商按照物料单上的信息进行配料，物料工把配好的物料送至生产线旁。
3缩短制造周期解读
1-1、简易的工艺流程 Simple Process Flow (8)
定义：以获得一个简易的物料与信息流为目的的流程
Definition: A process which incorporates a constant drive to attain a simple sequential process flow of material and information.
制造质量
Built-In- Quality
Standardization
SGM-GMS
缩短制造周期
员工参与 经营
People Involvement
SHORT LEAD TIME
Continuous Improvement Standardization Built-InQuality
SGM-GMS
The desired reduction in time from the placement of an order by the final customer to the delivery of the product and receipt of payment. There are four types of lead time which contribute to the short lead time concept: 1.Total Lead Time 2.Product Development Lead Time 3.Process Lead Time 4.From factory to customer.
Continuous Improvement Standardization Built-InQuality
SGM-GMS
缩短钢铁产品制造周期的措施分析
１ 前 言
随着八 钢板 带 系统热 轧 、 冷轧 、 中板 等产 线 的投 产 和 产 品的开 发 ，八 钢 的产 品 已逐 步广 泛应 用到石 油管 线 、 车 、 电 、 电 、 矿 等领 域 ， 钢 产 品 的 汽 家 风 煤 八 交 货周 期也 影 响着这 些领 域企 业 的生产 经 营及 对 它
冷轧普冷板卷生产制造周期平均为 ２ 天 ， １ 热镀锌板 卷生 产制造 周期 平均 为 ｌ ， ９天 彩涂产 品生 产制造 周
期平 均为 ２ ４天 。 这个 生产 制造 周期较 以往 有很 大提 高 ， 对处 在变 化频 繁 ， 争激 烈 的市 场环 境 中无 疑 但 竞 是不 能适应 市 场 ， 能满 足用户 需求 的 。 不 因此要提 高 市场 竞 争力 ， 高 用户 满 意度 ， 短 产 品交 货 周 期 ， 提 缩 进一 步 降低产 品生产 制造 周期 是关 键 。
３ 缩短产品制造周期的措施
要缩短生产制造周期 ，首先要分析生产制造周
期 的组成 ， 能找到 缩短 生产制 造周 期 的切人点 。 才 八钢 的生 产制 造 周期 主要 由以下 几部 分 组 成 ：
合同处理 、 组织管理周期 、 生产实施周期。 笔者认为 ，
联 系人 ： 孙成礼 ， ，ｌ ， 男 ４ 岁 本科 ， 钢铁冶金技术管理工程师 ， 乌鲁木齐（３ ０ ２ 宝钢集团八钢公司制造部 ８０ ２ ）
２ １ 年第 ２ ００ 期
新 疆 钢 铁
总 １４ １ 期
缩短钢铁产 品制造周期 的措施分析
孙 成礼
（ 宝钢集团八钢公司制造管理部 ） 摘 要： 阐述 了产品制造周期在缩短产 品交货周期 ， 提高用户满意度及企业竞争力方面的重要性 ， 同时 ， 针对 ・
缩短螺旋桨制造周期的设备及工艺
２ 螺 旋桨 制 造 工 序分 析 我 公 司 ２ ０ ￣ ２ ０ 年 中型 螺 旋 桨 的 制造 工 序 平 均 需 ０５ ０８
要 的 时 间 进 行 统 计 ， 见 表 １ 。
表 １ ０ ５～２ ０ 年 螺 旋 桨 的 制 造 工 序 平 均 需 要 的 时 间 ２ ０ ０８
个 工 序 只 占５ 。 ％
图 １ 我 公 司 生 产 的 直 径 ２６ 螺 旋 桨 ．米
根据 理 论计 算 依 据 ， 即２ 天 一１ 天 ×５ ％ ＝ １ 天 。 ５ ６ ０ ７
作者 简 介 ：吴志 （ ９ １ ）男 ，助 理 工 程师 ，从 事铸 锻 工 艺技 术 工 作 。 １８ 一
２０ ４０８ ． ０ ５ ２ ０ ０ ５
从 表 １ 以 看 出 ， 螺 旋 桨 的 制 造 工 序 有 ８ ， 其 中 可 个 批 铲 需 要 的 时 间 最 长 ， 要 用 １ 天 ， 螺 旋 桨 制 造 时 间 的 ６ 占 ６ ％ 而 其 他 ７ 工 序 只 占螺 旋 桨 制 造 时 间 的 ３ ％ 平 均 每 ４， 个 ６，
Ａ ｂｓ ｒ ｔ Ａ ｆｅ ｎａ ｙ ｉ ｇ ｅ ｃ ｒ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｆｐ ｏ ｌｅ ａ ｆ ｃｕｒ ｎ ｆｎ ｎ ｈ ｅ ｓ ｏ ｏ ｔ ａｃ ： ｔ ｒａ ｌ ｚ ｎ ａ ｈ ｗｏ ｋ ｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ｒ ｐｅ ｌｒｍ ｎｕ ａ ｔ ｅ ａ ｄ ｄｉ ｇ ｔ ｅ ｒ ａ ｏｎ ｆ ｒｔ ｏ ｉ ｌ ｇ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｐ ｒｏ ｆｐ ｏｐ ｌｅ ， ｈ ｏｄ ｔｏｎ ｐｅ ｏ ｓｂｅ ｎ ｓ ｒｅ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌｙ ｆｏｍ ５ ｄ ｙ ｏ １ ｏｎ ｒ ｄ ｔｏ ｅ ｄ ｏ ｒ ｅ ｌｒ ｔ ｅ ｐｒ ｕｃｉ ｒ ｄ ｈａ ｅ ｈｏ ｔ ｎ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｒ ｉ ｉ ２ ａ ｓ ｔ ７ ｄ ｙｓｂ ｍ ｐｒ ｖ ｎ ｈ ｕ ｔｎｇ ｅ ｉ ｅ ｔａ ｄ ｅ ｕｃ ｎ ｈｅｃ ｔｉ ｕｒａ ｅｒ ｍ ｎａ ｏｐ ｌｅ ． ａ ｙｉ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｔｉ ｑｕ ｐｍ ｎ ｎ ｒ ｄ ｉ ｇ ｔ ｕ ｔｎｇ ｓ ｆ ｃ ｅ ｎｔ ｐｒ ｅ ｌ ｒ ｏｆ
生产周期缩短计划
生产周期缩短计划背景生产周期是指从产品开始制造到完全生产出来所需的时间。
在竞争激烈的市场中，缩短生产周期可以提高企业的竞争力并满足客户的需求。
因此，制定一项生产周期缩短计划对于我们的企业至关重要。
目标我们的目标是缩短产品的生产周期，提高生产效率，减少生产成本，并保持产品质量的稳定。
策略为实现目标，我们将采取以下策略：1. 流程优化：通过重新设计生产流程，消除瓶颈和不必要的步骤，从而提高整体生产效率。
我们将与生产团队密切合作，确定并优化每个生产阶段的关键步骤和时间要求。
2. 采购优化：我们将建立更紧密的合作关系，与供应商合作，以确保及时供应所需的原材料和零部件。
通过优化供应链，我们可以减少等待时间和运输时间，从而缩短生产周期。
3. 自动化技术：我们将引入先进的自动化技术和设备，以减少人工操作和提高生产效率。
自动化系统可以在没有人为干预的情况下完成生产任务，并且更精确和一致，从而减少生产周期。
4. 培训和管理：我们将提供培训计划，以提高员工的技能和知识水平。
通过提供必要的培训和支持，我们可以确保员工能够高效地完成任务，并积极参与生产周期缩短计划。
此外，我们将加强对生产过程的管理，确保按时完成各项任务。
5. 数据分析和持续改进：我们将收集并分析生产数据，以了解生产过程中的潜在问题和改进机会。
通过持续改进，我们可以不断优化生产流程，进一步缩短生产周期。
实施计划1. 团队成立：我们将组建一个跨职能团队，由生产、采购、技术和管理人员组成。
这个团队的主要责任是制定和推动生产周期缩短计划。
2. 分析现状：团队将对当前的生产过程进行全面分析，确定生产周期长的原因和潜在的改进点。
3. 制定计划：基于分析结果，团队将制定一份详细的生产周期缩短计划，包括具体的策略、目标和时间表。
4. 实施改变：团队将根据计划逐步实施各项改变，包括流程优化、采购优化、技术引入、培训和管理措施等。
5. 监测和评估：在实施过程中，团队将定期监测和评估改变的效果，并根据需要进行调整和改进。
缩短生产周期的重要方法
缩短生产周期的重要方法在当今竞争激烈的市场环境下，缩短生产周期对企业来说至关重要。
一个高效的生产周期不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低成本、增加利润。
那么，如何才能缩短生产周期呢？以下是一些重要的方法可以帮助企业实现这一目标。
首先，优化生产流程是缩短生产周期的关键。
通过对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中存在的瓶颈和低效环节，然后采取相应的措施进行优化。
这可能包括重新设计生产线、采用先进的生产设备和技术，以及改进生产计划和排程等方面的工作。
通过优化生产流程，企业可以更加高效地利用资源，提高生产效率，从而缩短生产周期。
其次，加强供应链管理也是缩短生产周期的重要方法之一。
一个稳定、高效的供应链可以确保原材料和零部件的及时供应，避免因为缺料或者延迟供货而导致生产中断。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协调，共同制定供应计划，提高供应链的灵活性和响应速度。
通过优化供应链管理，企业可以减少因为供应问题而导致的生产延误，从而缩短整个生产周期。
此外，采用先进的生产技术和管理工具也可以帮助企业缩短生产周期。
比如，引入自动化生产设备和智能制造技术可以提高生产效率，减少人为因素对生产周期的影响。
同时，采用先进的生产管理工具，比如ERP系统和生产计划软件，可以帮助企业更加科学地组织生产活动，提高生产计划的准确性和执行效率。
通过引入先进的技术和工具，企业可以更加精准地控制生产过程，提高生产效率，从而缩短生产周期。
最后，加强团队协作和员工培训也是缩短生产周期的重要手段。
一个高效的团队和熟练的员工可以更加快速地响应市场需求，更加高效地完成生产任务。
因此，企业需要加强团队建设，提高团队协作能力，同时加强员工的技能培训，确保他们具备足够的生产技能和知识。
通过加强团队协作和员工培训，企业可以提高生产的灵活性和适应能力，更加快速地适应市场变化，从而缩短生产周期。
综上所述，缩短生产周期是企业提高竞争力、降低成本、增加利润的关键之一。
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6)收款
5
2020/5/25
7
缩短制造周期
等待时间
消灭： 浪 费
非直接操作时间
2020/5/25
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缩短制造周期
缩短 制造周期
➢ 先进先出（FIFO） ➢ 拉动系统 （PULL SYSTEM） ➢ 简捷的流通（物料、工序、信息）
2020/5/25
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缩短制造周期
❖ 先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先
18
缩短制造周期
拉动系统生产的特点
●拉动式生产是精益生产的主要特征 ●市场需求拉动企业的生产
以销定产，消除超前、超量生产 ●企业内部的生产是以后工序拉动前工序
方式进行 ●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原
材料的生产及供货
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缩短制造周期
推动还是拉动?
2020/5/25
20
缩短制造周期
→被运输物品的数量 →位置
→频率
◆ 运输方式有
→定常路线法 →直接法 →联运法
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缩短制造周期
定常路线法
我们工厂
下午10-11点
上午8-9点 供应商A
上午10-11点
下午5-6点 供应商D
下午2-3点
供应商B
供应商C
2020/5/25
28
缩短制造周期
直接法
我们工厂
供应商A
2020/5/25
的制造周期为多少小时？
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
2020/5/我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
2020/5/25
13
缩短制造周期
▪ 简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
2020/5/25
供应商B
供应商C
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缩短制造周期
联运法
供应商A
联运中心
2020/5/25
供应商B
我们工厂 供应商C
30
缩短制造周期
五 接收
接收区域仅供检验进厂物料! 不供储存!
六 临时仓库
验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限 定 最低和最高零件存货限量水平
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缩短制造周期
七 物料的拉动式系统
八 装配线
为了降低生产线边上的存货量, 调用库存物料时应采用拉 动式系统进入每一工位!
看板系统(适于拖车或人工发送) 物料索取信号系统 (适于叉车发送)
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缩短制造周期
看板系统
司机根据看板卡从临时仓库中
4
3
取出新的物料
送回空箱, 阅读 看板卡
生产线上的操作者
操作工从新物料箱中取出第 一个零件, 并递送出看板卡
2
1
5
从该工位上收集看板卡和 空箱
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司机将新的物料运送至操作工 处，每一箱子中放入一张看板 卡
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缩短制造周期
看板系统的三条规则：
取出：当使用第一个零件时, 取出箱子中的看板卡。如 果其中没有看板卡, 不要使用零件, 并应叫来班组长。
缩短制造周期
缩短制造周期
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1
缩短制造周期
5大目标
客户的热忱
➢安 全 ➢质 量 ➢成 本 ➢准时制 ➢员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
缩短制造周期
制造质量
不断改进
管理系统
标准化
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员工参与
缩短制造 周期
3
缩短制造周期
☆完成这个单元时学员将：
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缩短制造周期
精益物料管理
1) 零件订购
2) 供应商
6) 临时仓库
5) 接收
3) 包装 4) 运输
7) 物料的拉动式 系统
8) 装配线
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缩短制造周期
一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购, 每周一 次
供应商有充足的筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充足的时间确定最 佳的运输 方式
精益物料管理
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缩短制造周期
精益物料管理 ❖ 完全透明，融合了简捷的方式和高度的
制约。 ❖ 当客户需要时及时提供物料，且只提供
客户所需要的数量
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缩短制造周期
通过精益物料管理我们将取得:
▪ 低库存量 ▪ 简捷的系统 ▪ 最小的占地空间 ▪ 最少的设备 ▪ 对操作人员的支持 ▪ 减少搬动 ▪ 支持制造质量
供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
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缩短制造周期
三、包装
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响生产场地的空间 影响运输 决定厂内的运输方式
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缩短制造周期
四、运输
◆ 运输方式取决于
核对：看板卡上的数据与箱子的标签及货架上的标签 是否符合, 如果不符, 应叫来班组长。
放置：看板卡入看板筒
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☆理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需 求作出反应和降低成本有重要 意义;
☆熟悉与缩短制造周期有关的概念; ☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益 物料管理系统有一个初步了解 .
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4
缩短制造周期 缩短制造周期
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
☺
较短的 制造周期
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缩短制造周期
工作信息
我们关于工作而互相传递和交流的一 切内容 。
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缩短制造周期 1．简捷信息流通
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缩短制造周期
3．简捷的物流
2．简捷的工序流程
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缩短制造周期
拉动系统
是一种通过只补充已消费的资源， 以达到控制资源流动的方法。
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后顺序，依次使用 。
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缩短制造周期
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为什么FIFO很重要?
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缩短制造周期
有白车身必须由焊装车 间通过涂装车间才能送 到总装车间加工。其中 每小时有一个车身由焊 装车间到涂装车间，而 每小时有一个车身由涂 装车间送至总装车间加 工一小时。提问：如果 不按先进先出，那么这 其中的一个车身的最长
很长的 制造周期
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缩短制造周期
理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待
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没问题
☺
不要了, 谢谢!
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缩短制造周期
2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务