缩短订单制造周期提高订单完成率

缩短制造周期
提高订单完成率
制造中心计划采购模块 2010年 2010年1月7日
一．订单流程分析 二．改善思路及主要改善环节 三．各环节整改重点
一．订单流程分析
制造周期定义 营销公司下达销售订单，从生产管理接单 起，到产品检验合格中转到营销仓库为止，中间 的生产组织过程所用的时间。
一．订单流程分析
三.各环节整改重点
1.加强计划牵引、监控作用 加强计划牵引、 加强计划牵引 1）完善销售主计划、生产计划二级计划体系，销售主计划 重心在于销售订单按时完成，生产计划在于所负责班组线体 能正常生产； 2）订单可视化管理，将订单交货信息传递到计划和车间； 3）加强计划对车间、采购的监控管理； 4）提高计划的平衡合理性，控制欠产，提高3天作业完成 率。
三.各环节整改重点
3.确保自制件不影响总装生产 确保自制件不影响总装生产 1）借新ERP上线机会，将自制件独立运作，设置提前期， 确保自制件提前总装1天完成； 2）梳理自制钣金发外喷涂流程，缩短二次加工周期； 3）加强对铜管、铝箔、板材等原材料的监控管理，设立安 全库存，车间提前申请，采购安排送货，车间和采购同时对 物料进行监控。
三.各环节整改重点
5.加快尾数清理速度 加快尾数清理速度 1）加强物料齐套检讨，源头确保上线物料齐套； 2）车间减少物料损耗，出现尾数及时上报缺料； 3）采购加快尾数物料回货及时性； 4）考核作业3天完成率，促进计划、采购、班组、物流共 同关注尾数清理。
谢
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生产组织流程
二.改善思路及主要改善环节
订单周期缩短思路 梳理分析订单生产组织流程，针对流程中耗时长环节 进行专项整改，缩短每一环节耗时，从而使整体制造周期得 到缩短： 1）加强计划的牵引、监控作用； 2）缩短物料采购周期； 3）确保自制件不影响总装生产； 4）提高总装生产效率，确保产能大于订单需求； 5）加快尾数清理速度；
三.各环节整改重点
4.提高总装车间生产效率 提高总装车间生产效率 1）利用车间技改，总装生产线调整的机会，重来自百度文库梳理各线 体与产品的对应关系，推行专线生产，提高效率； 2）对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保总装车 间生产的持续性； 3）车间加强对员工技能的培养，提高员工熟练度，从而提 高生产效率； 4）减少生产过程中的异常，提高产品质量； 5）通过设立效率提升奖，产量达标奖等激励措施，提高员 工生产热情。
三.各环节整改重点
2.缩短物料采购周期 缩短物料采购周期 1）优化供应商布局，确保供应商产能大于采购订单需求； 2）缩短采购半径，启用外租仓，加快供应商反应速度； 3）旺季战略资源储备，确保旺季正常供货； 4）采购人员业务技能提升； 5）借新ERP系统上线机会，提高系统数据准确性，提高 采购下单的及时性和准确性； 6）加强对技术文件更改的监控管理，提高制单准确率； 7）协助物料标准化的推行，减少采购物料种类。 8）减少、清理需二次、三次发外加工物料。