HDPE防渗膜施工方案

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第 ** 节、 HDPE 防渗膜施工方案

一、施工方法

将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。

二、工艺流程及操作要点

(一)、施工工艺流程

HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1:基面处理

HDPE防渗膜铺设、裁剪

对正、搭齐

压膜定型

擦拭尘土

试验性焊接生产性焊接

特殊部位焊接处理

检测

1

修补

图 1 HDPE 防渗膜施工工艺流程图

(二)、 HDPE防渗膜施工操作要点

1、基面处理

1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;

1.2 压实度: 90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;

1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;

1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm 尖锐物。

2、 HDPE 防渗膜的铺设、裁剪

2.1 HDPE 防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层 ;

2.2HDPE 防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与

之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;

2.3 铺设 HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材

料;

2.4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有 1.50%的余幅,以备局

部下沉拉伸。

2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;

2.6 合理布置膜片 ,坡度大于 30°时不应有水平接缝;

2.7 HDPE 防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对

HDPE 防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意

外损伤。

3、 HDPE 防渗膜的对正、搭齐

3.1 HDPE 防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗

膜对正、搭齐;

3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于

2

55mm。

4、压膜定型

用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 防渗膜压住,以防风吹扯动;

5、防渗膜的锚固

5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固

沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;

5.2 在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;

6、擦拭尘土

用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;

7、试验性焊接

7.1 试验性焊接在 HDPE 防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参

数,同时检验和调节焊接设备;

7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

8、生产性焊接

8.1 当气温低于5℃ ,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工 ;

8.2 只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接;

8.3 焊缝处 HDPE 防渗膜应熔接为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或者超焊;

8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度,使焊接达到

最佳效果;

8.5 当天铺设的膜应当天完成焊接;

8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补;

8.7 焊接完毕应采取保护措施,防止 HDPE 防渗膜受风力影响而破坏;

8.8 应对焊接机械定时保养,要经常清理焊机设备中的残留物;

9、外观质量检验

HDPE 防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:

9.1 焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚,焊缝表面应整齐,不应有裂纹、

气孔、漏焊和虚焊现象;

9.2 膜应无损伤,阴角处无褶皱、无悬空;

3

9.3 搭接宽度符合要求。

10、焊接质量检验

HDPE 防渗膜焊接后,应对下列部位进行检测:全部焊缝、焊缝结点、破损修补

部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位,并符合下列规定:

10.1 焊缝施工完毕后,将焊缝气腔两端封堵,在寒风的一端对焊缝气腔加压至

200KPa,维持 3min~5min,气压不应低于185KPa,在焊缝的另一端开孔放气,气压

表指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测,合格率应为

100%;

10.2 焊缝施工完毕后,将对焊缝待检部位施加负压,真空罩内气压达到35KPa 并维持 10S,焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测,合格率应

为100%;

10.3 焊缝破坏性检测,按每1000m 焊缝取 1 个 600mm*300mm 破坏性试样进行

室内实验分析,检测焊缝强度质量,每个试样裁取 10 个 25.4mm 宽的标准试件,分别

做 5 个剪切和 5 个剥离试验,合格率应为100%;当出现不合格时,应在焊缝两端各

6m 范围内重新取样测试,直至合格为止。

11、修补

对检测不合格的地方进行修补时,需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修

补,焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。

12、保护层施工

12.1HDPE 防渗膜焊接后,应及时覆盖保护层,避免阳光直射引起材料老化。采

用砂垫层时,应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲

刷而使防渗膜裸露。

12.2 膜两侧设置保护层,保护层采用长丝无纺土工布(600g/ m2 长丝无纺),土

工布两层,保护层施工时应满足以下要求:

12.2.1 HDPE 防渗膜铺设及焊接合格后,应及时设置保护层,保护层的速度应与

铺设 HDPE 防渗膜的速度相适应;

12.2.2 保护层的材料应符合设计要求,其中不得含易刺破HDPE 防渗膜的尖锐物

或杂物;

12.2.3 保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于80mm,热粘连接时搭接宽度不

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