羊奶的加工处理

羊奶的加工处理

摘要：羊奶有“奶中之王”之称，营养价值很高。它不仅是羔羊出生后重要的食物来源，还在人类生活中占有重要的地位。近年来，国内外学者对山羊和绵羊奶成分进行了大量的研究，并且随着蛋白质组学技术的兴起，人们能够进一步对羊奶中酪蛋白、乳清蛋白、乳脂球膜蛋白及初乳特点进行定性和定量研究。虽然羊奶营养成分很高，但羊奶品质参差不齐没有形成像牛奶一样的加工流程，所以没有被大部分消费者熟知，羊奶鲜羊奶的加工处理尤为重要，是保证原乳纯洁、新鲜的关键，其方法包括过滤、净化、杀菌、冷却和贮藏。并且还可以制作成非常受青睐的酸奶，将膻味降低到最低，风味独特。

关键词：羊奶，加工处理，营养成分，膻味降低，风味独特

1 羊奶成分分析

提起奶，人们就会想到牛奶。事实上，羊奶具有比牛奶更高的营养价值，被誉为“奶中之王”。羊奶酪蛋白含量低，胶团微粒小，β-酪蛋白溶解性强；乳清蛋白含量高；且含有更多Ca、P、Mg、Cu等矿物元素。羊奶蛋白氨基酸组成与人奶相近，且必需氨基酸的含量高于牛奶。羊奶脂肪球直径约为3.5 μm，是牛奶的1/2。羊奶中己酸、辛酸、癸酸、棕榈酸、亚油酸和甘油三酯等含量均比牛奶高，短链脂肪酸含量为牛奶的5

倍，更容易被分解吸收。而己酸、辛酸和甘油三酯在临床上被证实可用于治疗营养吸收障碍综合症、脂肪尿、高脂蛋白血、癫痫病等多种疾病。此外，羊奶中乳糖含量较少，致敏性蛋白（αS1-CN ，β-Lg 等）含量较少，可以作为牛奶不耐受婴幼儿的良好乳源。

2 鲜羊奶的处理

2.1过滤

过滤是为了去除鲜奶中的杂质和部分微生物。通常，将细纱布折叠成四层，结扎在盛奶桶口上，把称重后的奶经过纱布缓缓地倒人桶中即可。有的使用过滤器。过滤器为一夹层的金属细网，中间夹放有消过毒的细纱布，乳汁通过过滤器，即可除去污物等。

过滤用的纱布，必须保持清洁，用后先用温水冲洗，再用０．５％的碱水洗涤，最后用清水冲洗干净，蒸汽消毒１０~２０ｍｉｎ，存放于清洁干燥处备用。2.2净化

为了获得纯洁的乳汁，分离出乳中微小的机械杂质及微生物等，必须经过净化机处理。净化是利用离心力的作用，将大量的机械杂质存留于分离体的内壁上，使奶得到净化。

2.3 杀菌

羊奶营养丰富，是细菌最好的培养基，若保存不当，很容易酸败。为了消灭乳中的病原菌和有害细菌，延长乳的保存时间，经过滤、净化后的奶应进行杀菌。杀菌方法主要有：放射杀菌、紫外线杀菌、超声波杀菌、化学药物杀菌、加热杀菌法等，一般多采用加热杀菌法。根据采用的不同温度，又可分为以下几种类型。

2.3.1低温长时间杀菌法

加热温度为６２￣６５丈，需时３〇ｍｉｎ。因加热时间较长，效果不够理想，仅在奶羊场作初步消毒用。

2.3.2短时间巴氏杀菌法

加热温度为７２￣７４弋，需时１５￣３０ｓ，常用管式杀菌器或板式热交换器进行，速度快，可连续处理，多为大乳品厂所采用。

2.3.3高温瞬间杀菌法

其温度为ＳＳ－ＳＴｔ，需１０￣１２ｓ。此法速度快，效果好，但乳中的酶易被破坏。

2.3.4超高温灭菌法

将羊奶加热到１３０￣１４０ｔ，保持０．５￣４．〇ｓ，随之迅速冷却。可用蒸汽喷射直接加热或用热交换器间接加热。此种处理的羊奶完全无菌，在无菌包装和常温条件下可保存数月。

2.4冷却

净化后的乳，一般都直接进行加工，如需短期贮藏，必为须进行冷却，以抑制奶中微生物的繁殖，保持新鲜度。

冷却的方法较多，最简单的方法是直接用地下水进行水池冷却。在小型加工厂，多用冷排装置进行冷却。冷排装置由金属排管组成，奶由上而下，经过冷却器的表面，流入贮奶槽中，而制冷剂（冷水或冷盐水），从管中自下而上流动，以降低冷排表面的温度。冷排结构简单，价格低廉，效果较好，适于小规模乳品加工厂和奶羊场使用。大型乳品厂多用片式冷却器。无论采用何种冷却设备，都要求将挤出后２ｈ以内的奶，冷却到４＝Ｃ以下。

2.5贮藏

冷却后的奶只能暂时抑制微生物的活动，当温度升高时，细菌又会开始繁殖，因此，冷却后的奶还需低温保存。通常将冷却后的奶贮藏于４￣５弋的冷槽或冷库内。

3 低膻味酸羊奶的制备

3.1发酵剂的活化

将脱脂奶粉用蒸馏水配成乳固形物质量分数为12%（w/w）的复原乳，115℃、15min灭菌，迅速冷却至45℃，在无菌条件下接种粉末发酵剂，于43℃培养至凝乳。经2~3次活化使其活力充分恢复后，即用于酸羊奶的生产。

3.2 酸羊奶的制备方法

将全脂羊奶粉配成14%（w/w）的复原乳，在5℃贮存12h使乳蛋白充分水化后，预热到5

0~60℃，添加7%的白砂糖，充分搅拌，使糖溶解，然后经80℃、20min杀菌处理，迅速冷却至43~45℃，接种已活化发酵剂进行发酵，待乳凝固后，在5℃下进行后发酵。

3.2加工工艺的优化

3.2.1低膻味发酵剂的筛选

羊奶经80℃、20min杀菌后，冷却至43℃，将已充分活化的发酵剂YO-MIX883 、YO - MIX499 、YO - MIX300 、YO - MIX187 、FVV -121 和FVV -211 按2% 添加量接入羊奶中，在43℃下恒温发酵，待乳凝固后，分别在5℃贮存24h进行后发酵。测定酸羊奶中脂肪酶活性和FFA，并进行膻味评定。

3.2.2发酵剂添加量对酸羊奶膻味的影响

以YO-MIX187为发酵剂，分别按1%、2%、3%的添加量制作酸羊奶，然后测定其脂肪酶活性和FFA，并进行膻味评定。

3.2.3发酵温度对酸羊奶膻味的影响

应用YO-MIX187发酵剂以2%的添加量接入羊奶中，分别在35、40、45℃下发酵，测定酸羊奶中脂肪酶活性和FFA，并进行膻味评定。

3.2.4发酵时间对酸羊奶膻味的影响

将羊奶在40℃下分别发酵4、5、6h生产酸羊奶，测定其脂肪酶活性和FFA，并进行膻味评定。

3.2.5后发酵对酸羊奶膻味的影响

将发酵凝固后的酸羊奶，在5℃下贮存6、12、18、24h进行后发酵，分别测定酸羊奶中脂肪酶活性和FFA，并进行膻味评定。

3.3脂肪酶活性的测定

采用Humbert的方法测定。取0.5m L酸羊奶用0.1mo L/L Na OH调节p H至7.6，与2m L巴比妥钠（0.05mol/L、p H7.6）缓冲液混合，37℃水浴保温10min，加入50μL对硝基苯酚丁酸酯溶液，充分振荡后，37℃水浴中保温10min，添加400μL的混合抑制剂（0.06mol/L、p H7.6的EDTA与苯甲基磺酰氟的体积比为3∶1），在37℃水浴保温10min，加入2m L乳

品澄清剂，振荡使样品澄清，在37℃水浴中保温3~5min，在15min内用紫外分光光度计，在412nm下测定吸光度，然后用对硝基苯酚标准曲线对照计算酸羊奶中脂肪酶活性。

脂肪酶活性定义为1m L 乳样在1min 内生成1μmo L 对硝基苯酚所需要的酶量为 1 个活性单位（μmol/m L·min）。

脂肪酶活性（μmol/m L·min）=A/（B×T）式（1）式中：A表示体系中产生的对硝基苯酚的量（μmol）；B表示乳样体积（m L）；T表示酶作用的时间（min）。

3.4.游离脂肪酸（FFA）的测定

按照Deeth的方法测定。用移液管吸取酸羊奶3m L于带塞的试管中，加入10m L的提取（异丙醇∶石油醚∶2mol H2SO4为40∶10∶1），再分别加入6m L石油醚和4m L蒸馏水，塞上瓶塞，剧烈振荡15s，静置5~10min后，两相分离。移取上层液（7.5m L）于25m L的小烧杯中，加入6滴1%的甲醇酚酞指示剂，用0.015mol/L KOH-甲醇溶液滴定，溶液由无色变为红色，且30s不褪色，记录所消耗的KOH-甲醇溶液的体积，按下式计算。

FFA（μequ/m L）=TN/PV×103 式（2）式中，

T表示滴定所消耗的KOH-甲醇溶液的体积（m L）；N表示滴定所用KOH-甲醇溶液浓度（

mol/L）；P表示被滴定的上层溶液（7.5m L）所占总上层溶液的比例；V表示样品的体积（

m L）。

3.5酸羊奶膻味评定

酸羊奶膻味评定由20名对膻味敏感的评审人员组成，其中10男10女。将酸羊奶样品在10℃下放置1h，采用10点标度对样品膻味进行评定，1~3分几乎无膻味，3~4分轻微膻味，

5~6分中等强度膻味，7~8分明显膻味，9~10分高强度膻味。

3.6结果

发酵剂是影响酸羊奶膻味的重要因素，通过实验表明：Danisco发酵剂YO-MIX 187是生产低膻味酸羊奶的优选发酵剂，当其添加量为2%，发酵温度为40℃，发酵时间4h，在5℃下后发酵24h时，生产的酸羊奶无明显膻味。