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成本目标（初始 原料清单，初始 流程图） 过程能力目标
DFMEA CP 图纸，技术规范 过程流程 PFMEA CP 作业指导书
尺寸 性能，功能 质量目标确认 产能目标确认 成本目标确认 过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
汽车行业特点-高附加值
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
❖ APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： ❖ 所有的输入和输出都是建议性的； ❖ 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； ❖ 输入用于早期活动； ❖ 输出是活动的结果； ❖ 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
分析解决； ❖ 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 ❖ 论证时可采用适用的分析技术和方法。
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度 计划》：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与 小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
❖要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客 的期望等；
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（ 2.13）
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
反馈评定和纠正 措施
◆
◆
控制计划
◆
◆
提供专项服务的 供方
◆
◆ ◆ ◆ ◆ ◆
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向 职能小组）
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系 ，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时 间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期 对项目进度进行监控，并记录进展情况。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
时间
负责 人
1月
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
月月月月月月月月 月 月
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
❖选择合适的项目经理，并组建项目小组。
❖项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、 营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包 括供方和顾客方面的代表。
❖小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等 。
经典培训资料
2020年5月21日星期四
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
风险
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降 低产品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
防错
控wk.baidu.com计划
作业指导书 PPAP
APQP进程
❖制订必要的程序、标准和控制方法； ❖控制计划是重要的输出； ❖制订和实施时间表。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
策划
样件
试生产
投产
PPAP
产品设计和开发. 过程设计和开发
制造可行性分析 DFMEA/CP
产品和过程确认
PFMEA/CP
MSA/PPK
反馈、评定和纠正措施
PFMEA/CP
生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
D
C
A
第二三阶段
第四阶段
设计开发（产品、过程） 设计确认（产品过程）
第五阶段
反馈、评定,纠 正预防
设计目标 质量目标 产能目标
APQP实施
选择项目 成立项目小组
确定范围 技术培训
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
反馈、评定和纠正 措施
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司
定新产品试制协议/合同时，应进行 APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
5.控制计划
❖控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过 程进行控制的书面描述。
❖控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重 要的阶段。
6.培训
❖APQP成功取决于有效的培训；
❖培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要 和期望的开发技能。
7.问题的解决
❖ 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多 方论证方式来
DFMEA CP 图纸，技术规范 过程流程 PFMEA CP 作业指导书
尺寸 性能，功能 质量目标确认 产能目标确认 成本目标确认 过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
汽车行业特点-高附加值
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
❖ APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： ❖ 所有的输入和输出都是建议性的； ❖ 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； ❖ 输入用于早期活动； ❖ 输出是活动的结果； ❖ 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
分析解决； ❖ 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 ❖ 论证时可采用适用的分析技术和方法。
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度 计划》：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与 小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
❖要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客 的期望等；
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（ 2.13）
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
反馈评定和纠正 措施
◆
◆
控制计划
◆
◆
提供专项服务的 供方
◆
◆ ◆ ◆ ◆ ◆
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向 职能小组）
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系 ，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时 间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期 对项目进度进行监控，并记录进展情况。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
时间
负责 人
1月
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
月月月月月月月月 月 月
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
❖选择合适的项目经理，并组建项目小组。
❖项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、 营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包 括供方和顾客方面的代表。
❖小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等 。
经典培训资料
2020年5月21日星期四
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
风险
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降 低产品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
防错
控wk.baidu.com计划
作业指导书 PPAP
APQP进程
❖制订必要的程序、标准和控制方法； ❖控制计划是重要的输出； ❖制订和实施时间表。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
策划
样件
试生产
投产
PPAP
产品设计和开发. 过程设计和开发
制造可行性分析 DFMEA/CP
产品和过程确认
PFMEA/CP
MSA/PPK
反馈、评定和纠正措施
PFMEA/CP
生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
D
C
A
第二三阶段
第四阶段
设计开发（产品、过程） 设计确认（产品过程）
第五阶段
反馈、评定,纠 正预防
设计目标 质量目标 产能目标
APQP实施
选择项目 成立项目小组
确定范围 技术培训
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
反馈、评定和纠正 措施
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司
定新产品试制协议/合同时，应进行 APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
5.控制计划
❖控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过 程进行控制的书面描述。
❖控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重 要的阶段。
6.培训
❖APQP成功取决于有效的培训；
❖培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要 和期望的开发技能。
7.问题的解决
❖ 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多 方论证方式来