循环流化床锅炉床下点火说明书
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉由燃烧系统和汽水系统组成。其中燃烧系统是指锅 炉中“炉”的部分，由风系统、烟气系统、灰循环系统和燃烧设备组成； 汽水系统是指锅炉中“锅”的部分，即锅炉的受压传热部分。
并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的 运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并 有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性 能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试 运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部 试运记录。
检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭 状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。 5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流 正常，地脚螺丝及安全罩牢固。 6、与有关人员联系；做好下列准备工作： （1）汽机值班人员：给水管上水。
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该循环流化床锅炉，是我厂总结国内外循环流化床锅炉经验的基础 上结合本厂实际运行经验，根据用户燃料特点及在原来循环流化床锅炉 基础上设计开发的一种高效、低污染、煤种适应性广、具有综合利用效 果的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全 面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准 备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉 系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循 环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
HG480-循环流化床锅炉运行说明书
目录1.锅炉简介及主要技术参数----------------------------------------2 1.1锅炉简介----------------------------------------------------------------21.2主要技术参数------------------------------------------------------------22.锅炉整体启动前的准备------------------------------------------4 2.1 锅炉烘炉---------------------------------------------------------------42.2锅炉冷态空气动力场试验--------------------------------------------------73.锅炉启动运行--------------------------------------------------8 3.1启动前检查工作和应具备的条件--------------------------------------------8 3.2锅炉上水----------------------------------------------------------------8 3.3启动风机----------------------------------------------------------------8 3.4装填床料---------------------------------------------------------------9 3.5锅炉吹扫---------------------------------------------------------------9 3.6启动燃烧器点火---------------------------------------------------------10 3.7投煤-------------------------------------------------------------------12 3.8锅炉的温态启动和热态启动-----------------------------------------------133.9锅炉启动运行时的风量分配-----------------------------------------------134.锅炉停炉------------------------------------------------------15 4.1正常停炉---------------------------------------------------------------15 4.2停炉至热备用-----------------------------------------------------------164.3紧急停炉---------------------------------------------------------------165.锅炉正常运行--------------------------------------------------17 5.1 锅炉运行中检查工作-----------------------------------------------------17 5.2锅炉的运行调节---------------------------------------------------------18 5.3其它-------------------------------------------------------------------195.4测点说明---------------------------------------------------------------206.锅炉停炉保护--------------------------------------------------21 6.1充氮方法---------------------------------------------------------------216.2 热炉放水烘干保养方法--------------------------------------------------217.锅炉常见事故处理----------------------------------------------218.冷渣器运行----------------------------------------------------25附表------------------------------------------------------------------28前言广东新会双水发电厂有限公司技改工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7-L.WM11型锅炉。
东锅300MW循环流化床锅炉说明书
东方锅炉（集团）股份有限公司
66M-SM
前言
版 本： A
【目的】DG1025/17.4-II1 型锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合 作设计的秦皇岛热电厂三期工程 2×300MW 亚临界机组循环流化床锅炉，也是本公司承接的第一 台 300MW 亚临界机组循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写 了本锅炉说明书；
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的，它代表着目前的最佳经验，但当应用于预运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程，以便更好地使机组安全运行。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
循环流化床锅炉的床下动态点火
循环流化床锅炉的床下动态点火文◎郑继新（黑河市热电厂）一、床下动态点火1．具有较高挥发份燃料(v daf>10)的点火启动这类煤的燃点一般较低( 400～500℃)，点火相对简单，其操作步骤如下：首先应检查并做好锅炉点火前的各项准备工作。
向炉内铺设约450～600mm厚的底料，作冷态试验，检查布风板布风均匀性及确定最低流化风量。
冷态试验合格后，启动引风机，3～4mln后则可启动一次风机（可先关闭一次风道风门，只以点火风做为流化风）增大送风量，使料层达到最低流化状态，启动点火油泵，调整油压后点火，并调整火焰中心，调整风室温度大约700℃（可适度开启一次风门）。
待底料加热至350℃左右时，可开启给煤机适量投煤，同时增大一次风量，使床层流化稳定，料层温度平稳上升。
料层温度上升至800℃左右时，加大一次风量，使料层充分流化，加大给煤量，同时撤出油枪。
最后调整好了给煤机和送风量，使床温稳定在适宜的水平上( 850～900℃)投入二次风机，并逐步增大返料风量，稳定好工况。
点火过程完成。
2．挥发份较低燃料(v daf<10)的点火启动这类煤的燃点相对较高（500℃以上），如果简单用热风加热物料可能会面临如下问题： (1)点火时间很长，消耗点火油量增加，启动费用上升； (2)若增加油枪出力、提高风室温度，则有可能影响床上风帽的安全使用； (3)若采用较小流化风量，则对防止低温结焦产生不利影响。
对于这类燃料，在实际操作中可待底料加热至400℃左右时，向炉内投入适量的引燃煤（挥发份较高的易燃煤种）或木炭（木炭效果较好）同时增大一次风量，使料层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当床温达到800℃左右时，可启动给煤机适量给煤，进煤前应投入适量返料风，并加大一次风量，使料层充分流化，同时撤出油枪。
调整好投煤量和一次风量，使床温稳定在900～950℃，加大返料风量，稳定运行。
二、影响点火过程的主要因素1．关于点火时所需底料配置问题底料是循环流化床中主要的蓄热体和载热体，其性质直接影响锅炉点火的成功率，一般床下动态点火所需静止料层厚度应在450--600mm，料层过薄，床层稳定性差，易造成布风不均，床层的温度场不均匀，结焦的可能性加大：料层过厚，虽然会增加底料在炉膛中的蓄热能力，床温相对稳定，但点火时间过长，热损失增加。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有燃烧效率高、烟气污染物排放低等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要按照一定的步骤进行点火和停炉操作。
下面是循环流化床锅炉正常点火和停炉的详细步骤。
正常点火步骤：步骤一：准备工作1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.检查燃料储存容器，确保燃料供应充足。
3.检查燃气供应管路，确保燃气供应正常。
步骤二：点火前准备1.关闭通风和给水系统，排净系统内的气体和水。
2.检查点火系统，确保点火设备可靠。
步骤三：点火操作1.打开点火阀门，确保燃料进入炉膛。
2.启动引风机和鼓风机，增加炉内气流。
3.打开点火器，点燃燃料，使火焰在炉膛中形成。
4.按照标准程序逐步增大鼓风机的风量，直至锅炉达到正常运行状态。
步骤四：检查运行状态1.检查炉膛内的燃烧情况，确保火焰稳定。
2.检查烟气排放，排查是否有异常情况。
3.检查锅炉各个部件和系统的工作情况，确保运行正常。
步骤一：准备工作1.关闭燃料供应系统，切断燃料供应。
2.关闭给水和排污系统，排净管路内的液体。
步骤二：停炉操作1.关闭引风机和鼓风机，减小炉内气流。
2.逐步减小鼓风机的风量，直至关闭。
3.关闭燃烧器，停止燃烧。
步骤三：冷却处理1.打开炉排水阀，排除锅炉内的水。
2.关闭循环水系统，停止冷却水的循环。
步骤四：检查并维护1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.清理炉膛、烟道和烟气净化设备，保持清洁。
3.对锅炉进行定期维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
通过以上步骤进行正常点火和停炉操作，可以确保循环流化床锅炉的安全、高效运行。
同时，定期维护和检修对于延长设备寿命、提高设备效率也非常重要。
循环流化床锅炉床下点火技术
循环流化床锅炉床下点火技术关键词循环流化床锅炉床下点火操作由于循环流化床是一项新型的燃烧技术，在前几代产品中都存在不足。
济南锅炉厂在过去产品的基础上做了改进，研制了新一代YG-75／5.29-M5 型次高压循环流化床锅炉，该炉的特点是采用床下点火。
首批 4 台均安装于山西潞安矿务局五阳热电厂。
山西省电力科学研究院承担了全部调试工作，调试过程中的频繁启动使我们熟练掌握了该种锅炉的点火技术。
1 设备概况1.1 锅炉规范额定蒸发量75 t／h额定蒸汽压5.29 MPa力额定蒸汽温450 ℃度给水温度150 ℃一次风预热150 ℃温度二次风预热150 ℃温度排烟温度150 ℃热效率85.09%1.2 燃料特性燃料元素分析见表 1。
燃料颗料度要求不大于 13 mm，灰渣软化温度大于1500 ℃。
1.3 锅炉布置及燃烧系统本锅炉是一种自然循环汽包锅炉，由 2 只外置式高温旋风分离器和流动密封阀(小流化床)组成循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部V型布风板，水冷密封风室床下点火方式。
过热器分高、低 2 级，中间设喷水减温器。
尾部烟道设 3 级省煤器和一、二次风预热器。
一次风热风从风室两侧及风室后侧油枪预燃室送入风室，从一次风预热器第一级抽出 2 股温风送入小流化床风室。
二次风热风从两侧墙及后墙送入炉膛燃烧室，另外二次风热风还送入炉前墙 3 只螺旋给煤机，二次风热风又送回一次风、二次风冷风道形成热风再循环。
图 1 为循环流化床锅炉总图。
图 1 循环流化床总图布风板置于水冷密封风室上部，面积8.59 m2，其上安装风帽 560 个，材质为ZG8Cr33Ti9Ni，每个风帽上升孔 3 层，每层 8 个孔，孔径D 6，如图 2 为风室及风帽安装图。
图 2 布风板及风室图表 1 燃料元素成分(%)及发热量Q ydw小流化床为流动密封阀结构，安装风帽 56 个，材质为ZG8Cr33Ni9N，每个风帽开孔 2 层，每层 6 个孔，小流化床前半部分为流化床，后半部分为移动床，因此前、后半床风帽开孔率不同，前半床孔径D 3，后半床孔径D 2.5。
130T循环流化床锅炉床下点火燃烧系统说明书
l 手动控制高能点火器的点火； l 手动控制推进器的进退； l 手动控制快速启闭阀的吹扫、投油、截止； l 可采用三种点火方式任一种或几种：就地手操、远方盘面点动、
远方 DCS 程控； l 自动（远方控制室）或手动（就地）控制方式的切换； l 运行工况指示(指示灯)； l 火焰监视； l 为 DCS 提供就地执行装置的动作信号（无源触点）。
2
江阴创捷电气设备有限公司
程序控制自动点火。
六、 安装 1、 DHK－II 就地控制柜
该柜为防尘水柜式设计，就近平稳 放置于环境比较好，操作方便的地方. 该柜外形尺寸为（高×宽×深）= 1400×700×400，从底部穿孔 走线，接线详见附图。
就地点火控制系统
就地控制柜 (一控二)
1400
就地控制柜面板示意图：
就地点火控制系统
五、 操作过程 l 就地点火方式
检查线路→合上就地控制柜总开关（电源指示灯亮）→合 上需点火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪原位指示灯、油阀关位指示灯、吹扫阀关位指示灯 应该点亮；点火枪到位指示灯、油阀开位指示灯、吹扫阀开位 指示灯和火检信号指示灯应不亮，此时点火条件具备。 点火过程：打开吹扫阀,吹扫点火管路 2～3 分钟,然后关闭吹扫 阀→按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时，将旋钮 打到油阀开位（油阀开到指示灯亮），同时按下点火按钮开始 点火→当火检信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着 火），点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位 指示灯亮后，完成点火过程。若伴烧结束仍没着火，则点失败 迅速关断油阀（油阀关位指示灯亮）。当油枪停投后,请务必进 行吹扫；同时下次点火前应进行吹扫,（就地控制柜上设有吹扫 按扭）。
240t 循环流化床锅炉适用说明书
UG-240/9.8-M锅炉使用说明书106E－SM8编制校对审核审定标准中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）2010 年 10 月0、前言 ------------------------------------------------------- 41、锅炉启动前的准备 ------------------------------------------- 41.1 烘炉 ----------------------------------------------- ---- 41.2 锅炉冷态空气动力场试验 ------------------------------------- 62、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 7 2.1 冷态启动 -------------------------------------------------- 7 2.2 温态启动 ------------------------------------------------- - 10 2.3 热态启动 ------------------------------------------- -------- 122.4 启动曲线及启动寿命损耗数据 - - - - - - - - - - - 123、锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 16 3.1锅炉运行中检查工作 ---------------------------------------- -- 16 3.2负荷调节 ------------------------------------------------- --- 16 3.3水位调节 -------------------------------------------------- -- 16 3.4床温调节 ----------------------------------------------- ----- 17 3.5汽压调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.6汽温调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.7 NOx、SO排放浓度调节 ------------------------------------------ 17 3.8 配风调节 --------------------------------------------------- - 173.9 其它 ------------------------------------------------------- - 184、锅炉停炉 -------------------------------------------------- 19 4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 19 4.2 停炉至热备用 ---------------------------------------------- -- 19 4.3 紧急停炉 ------------------------------------------------- -- 19 4.4 停炉的快速冷切 -------------------------------------- --- 205、预防措施 ----------------------------------------------- 216、锅炉停炉保护 --------------------------------------------- 236.1 充氮方法 --------------------------------------------- ------- 236.2 热炉放水烘干保养方法 ------------------------------------- --- 236.3锅炉充压防腐 ---------------------------------------------- 237、锅炉常见事故处理 ------------------------------------------ 247.1 床温过高或过低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 247.2 床压高或低 - - - - - - - - - - - -- - -- -- - - - - - - - -247.3 水冷壁爆管 - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - -257.4 过热器爆管 - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - -257.5 床面结焦 --------------------------------------- ------------ 267.6 烟道再燃烧 ---------------------------------------------- ---- 267.7缺水事故 --------------------------------------------- ------- 267.8满水事故 ----------------------------------------- ----------- 277.9管道水击 ---------------------------------------------------- 277.10 断煤 ------------------------------------------------------ 287.11 主燃料切除---------------------------------------------- 288.锅炉停炉后的检查--------------------------------------------- 290. 前言240t/h高温高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
点火点火安全操作规程
点火点火安全操作规程锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。
2、给煤机运转正常。
3、点火油泵运转正常。
4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。
5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。
6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。
7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。
二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。
2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。
3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。
三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风?273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。
2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。
然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。
②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。
再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。
3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。
②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。
调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
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QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程 (1)75t循环流化床锅炉使用说明书 (9)130T循环流化床锅炉设备操作规程 (15)240T循环流化床锅炉使用说明书 (37)循环流化床锅炉操作规程 (48)循环流化床锅炉操作手册 (51)循环流化床锅炉操作手册 (107)QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程目次前言II1 范围12 锅炉点火前的技术准备13 启动前的试验工作24 点火方案45 运行的调整与控制46 停炉47 事故判断与处理5QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程范围本标准规定了循环流化床锅炉(型号QXF29-1.6/115/70-AIII) 锅炉点火前的技术准备、锅炉点火前的试验工作、锅炉点火方案、锅炉运行的调整与控制、停炉、事故判断与处理。
锅炉点火前的技术准备燃烧室内的检查燃烧室内无杂物、焦块，风帽完好无损坏，通风小孔无堵塞，热电偶风帽牢固、无堵塞。
床上点火孔、二次风口、返料口、给煤口、观察孔、放渣管内、放渣管口无杂物，放渣管无开裂及明显变形。
卫燃带、炉顶、炉膛出口及返料器等处浇注料无损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约15—20cm，磨损均匀且不影响使用。
卫燃带、不规则管壁无明显损坏。
测压孔无堵塞。
旋风分离器及返料器检查转弯烟道内无杂物、积灰。
省煤器防磨盖板焊接牢固，无杂物。
烟道挡板灵活好用，无漏风处。
返料器内无杂物，布风板小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞、变形，返料灰门灵活。
检查旋风分离器中心筒固定拉杆方头磨损程度，中心筒无变形，裂纹。
清点人数工具，关闭所有人孔门、手孔门、保证严密，无泄露。
返料观察孔清理，玻璃片完好。
各部位浇注料完好，砖墙无损坏。
炉膛出口非金属膨胀节完好。
锅炉外部及顶部的检查炉墙外护板无损坏，炉墙无过热现象。
床上点火油枪接口严密。
烟道处人孔门、尾部检查门、燃烧室看火门应正常并关闭严密。
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述该循环床锅炉是新开发旳一种高效低污染旳新型锅炉。
锅炉安装完毕后旳初次起动是对各设备各系统设计、安装旳一次全面检查, 通过试运, 暴露和消除设备旳缺陷和问题, 为机组投产做好准备, 启动前应根据有关规程和设备技术文献制定符合设计、设备特点旳启动试运调整方案及措施, 有计划、按环节进行。
通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等, 使运行人员通过操作设备, 熟悉系统, 积累经验, 检查多种联锁保护, 自动系统投入率, 同步也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等旳一次运行考核, 在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具有旳条件1. 试运现场旳条件⑴场地基本平整, 消防交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面, 最佳使用正式地面, 试运现场应有明显标志和分界, 危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区旳施工脚手架应所有拆除, 现场打扫洁净, 保证运行安全操作。
⑶试运区旳梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕, 正式投入使用。
⑷新扩建部分旳排水沟道畅通, 沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围旳工业、消防及生活用水系统应投入正常使用, 并备有足够旳消防器材。
⑹试运现场具有充足旳正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位均有正式旳通风装置。
根据试运规定增设旳临时岗位、并应有可靠旳通风联络设施。
⑻严冬季节, 应对有关阀门和管道采用必要旳防冻措施, 以防冻裂。
2．下列系统中旳设备、管道、阀门等安装完毕, 保温完毕。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3. 下列设备经调试合格⑴一、二次风机, 引风机经调试结束并符合点火规定。
⑵热工测量, 控制和保护系统旳调试已符合点火规定。
4. 漏风试验该炉对炉墙旳严密性规定很高, 因此必须进行漏风试验。
以检查炉墙旳严密性。
检查措施一般采用负压法, 在进行引风机试验时进行。
详细措施是关闭炉膛及烟道上所有门、孔, 启动引风机, 保持炉膛出口负压在100～150Pa左右, 用火把或腊烛靠近炉墙, 逐一检查, 如有火舌被吸阐明漏风, 作好标识预以消除。
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循环流化床锅炉床下点火说明书
一.前言
循环流化床锅炉所有具有煤种适应性广，锅炉效率高，床内添加石英石灰易实现经济脱硫和低NOx排放量等有点，近年来在国际上得到迅速发展和推广。
我国至今为止已有容量为75t/h的循环流化床锅炉投入运行。
长期以来，我国流化床点火多为固定床木柴油点火和流化床床上燃油两种点火方法，前一种方法相对落后，主要用于小容量的工业流化床锅炉，工人劳动强度大，点火强度大，点火成功率低。
流态化床上油枪点火方式虽有进步，但燃油热烟气的热利用率不到三分之一，工人劳动强度仍然很大，对操作人员的要求较高，稍有不慎，不是造成结焦就是点火不着，可靠性差，耗油量大，且时间难以控制。
为了提高点火成功率，降低点火油耗，提高点火自动化程度，我厂和东南大学热能工程研究所合作开发了利用燃油热烟气经布风板点燃床料的“床下点火”技术。
为了用户正确使用床下燃烧器点火技术，特编制了本说明书，供用户运行时参考。
二．设计特点
1.点火燃料：0＃轻柴油，低位发热量Qvdw=43.3MJ/Kg。
2.点火床料粒经范围为0－5mm，平均粒径为3mm，含炭量
≤2％，启动时床内料层厚度在100－300mm内。
3.点火时风室热烟气温度最高可达900℃，床料能被加热成600℃以上，风室最低温度可调至200℃左右。
4.采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热烟道德的一次风管直径为800m。
5.流化床有效面积8㎡，水冷布风板上.下表面分别敷设有厚度120mm，80mm的耐火混凝土。
6.油管路油压≈2.5MPa，油枪每一只油量150-300Kg/h。
三.系统布置
锅炉配置两台点火燃烧器，产生的高温燃油热烟气经混合风后降至800℃由炉前穿过风室前端面，进入风室和水冷布风板，加热床料，点燃床层。
点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入有喷嘴。
本装置采用机械压力雾化
点火采用GD12-3型交流高能点火器实现油燃烧器自动点火，该点火装置单词储能达12焦耳，确保点火成功可靠。
燃烧室以法兰与风室入口段相连，方便筑炉和检修。
检修人员也可由风室底部人孔入内，在风室让管处进入燃烧时。
一次风管在混合段中部与热烟气管垂直相交，燃烧室内部衬有耐火砖和保温砖。
在燃烧室中部混合风进入环形混风室后通过6个喷嘴呈割向高速喷入燃烧室，实现与高温烟气的均匀混合。
在燃烧室低温段和风室内各设置测
温热电偶，因高温段烟温较高，温度在1300℃左右，热电偶易烧坏，因此不装设测温装置，低温段和风室温度一般不超过900℃，选用镍铬－镍硅热电偶，启动时，根据燃油转子流量计或浮子流量计显示的流量，调节燃油风的风量，再根据低温段热电偶和风室热电偶所显示温度，调节混合风量，将进入风室的烟气温度调整到所需的温度水平，最高不得超过800℃。
发现热电偶故障，应停止启动，及时修复或更换，保证正确反应热风温度，防止超温烧坏布风板上的风帽与接管，燃烧段前部设置一个看火孔，观察点火过程和正常燃烧时的火焰情况，同时，为保证看火孔玻璃清洁，在看火孔处引入一股吹扫风。
四、运行操作说明
1、点火前准备工作
（1）、向床内添加含炭量≤2％的点火床料，颗粒度为0－5mm，厚度控制在300－400mm之间。
(2)、关闭一次风和混和风管的阀门，稍微开启燃烧风中￠325的大进风管。
（3）、高能点火器就位，将电火花赛头部伸到燃烧室中心线附近，然后接通电源，从看火孔观察电火花情况，正常后切断电源，待用。
（4）、启动油泵，使点火油枪前油压维持在2.5Mpa。
（5）、开启看火孔和点火器管座吹扫风。
（6）、检查、调节燃油器，确保燃烧器雾化良好（可将燃烧器抽出观看，但注意油枪前不可有明火）。
2、点火过程
（1）、接通点火器电源，确认电火花正常工作后，逐渐开启油管路上阀门，油流量维持在100kg/h左右，此时从看火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，将点火器导电杆后撤，使火花塞前段缩进耐火材料层内，然后根据温度指示水平，并维持过乘空气系数在1.8左右，逐渐加大风量，雾化风，燃烧风和混合风量。
（2）、油阀开启后，嗲火花保持半分钟后仍未能点燃油枪喷嘴，应立即停油并切断点火器电源，加大一次风与引风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量，和风量是否正常，点火器断电2分钟后将点火器通电，再次点火，如这样工作3次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加以纠正。
（3）、点火后两小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，此后油量加大（油量的调节是靠油管路上的DN15截止阀开度，阀后压力高则油量大，为保证雾化，阀后压力需大于1.0Mpa），保持风室热烟气温度在700－850℃之间，（褐煤、烟煤取低值，贫煤、无烟煤取高值）此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸腾温度升至500℃（无烟煤600℃）时，
开始少量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪，调整煤量和风量以控制床温，待沸下温度升至900℃，并稳定在900℃＋50℃时，点火阶段结束
（4）、大开一次风阀门，保证床内燃烧所需要风量，停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴，配风器和点火器因燃烧室高温蓄热而烧坏，当燃烧段温度降至300℃以下时，再关闭燃烧风。
需要特别强调，在点火各阶段过程中，通过油量和风量的调节，应使风室烟温严格控制在850℃以下运行。
如果超过此温度，将导致风帽接管烧坏的后果，运行时应特别注意。
以上关于点火启动过程的说明，是一些原则性意见，具体的启动程序和操作参数须在锅炉启动过程中经过多次调试和完善确定下来，最终载入锅炉操作规程在其他文件有关点火的说明如与说明说有差别，以本说为准。