质量管理专业术语名词解释

擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;

RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。

通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之必须归还？等等

跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同

MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”

在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别

质量管理专业术语名词解释

（一）QC：质量控制（Quality Control)

(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)

(2)、QA：质量保证（Quality Assurance）

(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最终质量检验(Final Quality contro)

(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)

(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）

(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）

(10)、COQ：质量成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收质量水准（Accept Quality Control）

2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。

a.有用性

b. 安全性

c.舒适性

d.依赖性

3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

4、什么叫质量管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

5、质量管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产质量的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。

6、质量管理的目的：

（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法

7、质量管理的效果：为什么质量管理是必要的，为什么要去做：

（1）、使不良品减少，制品的质量均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加

8、质量管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的质量之产品或服务之方法体系

9、质量保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的质量，生产和服务者在质量系统实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到质量要求而所进行之系统性活动称为质量保证

10、质量检查（QI）—以某些方法来试验质量，并将其结果与质量判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。

11、全面质量管制（TQC）—将一个组织各单位的质量开发、质量维持、及质量改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。

12、全面质量保证（TQA）—以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求质量改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。

13、质量—指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。

14、抽样检验—从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。

15、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。

16、主要缺点（MA）—丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。

17、次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。

18、检验项目—般产品有多种特性，而这种些质量特性所指定的检验质量项目，谓之检验项目。

19、不良品—如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品

20、良品—全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。

21、全检—群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。

22、巡检—根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。

23、限度样品—当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。

24、矫正措施—异常已经发生，采取各种方法作事后补救。

25、预防措施—异常尚未发生或对濽在的异常作防工作。

26、持续改善—没有问题发生但仍有改善的空间。

（二）、质量管理的历史演变阶段。

1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)

(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。

(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。

(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)

(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得质量的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。

(b)优点：既能把关，又能预防。

(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为质量管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。

3.全面质量管理阶段—TQM (当代)

(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过