检验规程

XXXXXXX有限公司
OR/C408-2010
版次:A/O
检 验 规 程 汇 编
编制: 段杨兵
审核:
批准:
受控状态:
使用部门: 2010年2月20日发布 2010年3 月1日实施
XXXXXXX有限公司
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目 录
1. 目 录 (1)
2. 检验方案………………………………………………………………………………
2
3. 进货检验办法 (3)
4. 制程检验办法 (4)
5. 进货检验规范 (5)
6. 过程检验规范 (6)
7. 出公司检验规范 (7)
、
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检 验 方 案
OR/C408-2010
第A版第0次修订
1 本检验规程依据国家相关标准编制。

本公司规定之检验
项目及方案均等同于国家标准和配套客户的要求。

2 检验方案
原材料检验方案:原材料检验采用抽样检验方式进行,由质检部依据编制的采购物资量重要度分类清单对材料进行等级划分。

（1）进货检验：1、A类物资：抽样比例为10件/批， 接收准则为零缺陷进行检验。

2、B类物资：抽样比例为5件/批，接收准
则为零缺陷进行检验。

3、C类物资：抽样比例为3件/批，接收准
则为零缺陷进行检验。

（2）过程检验方案:过程中操作员自检,质检员依据控制计划每2小时进行一次巡检每次检2个样本检验方式进
行。

（3）成品检验：
成品的出厂检验依据5%件/批的抽样比例进行检测，接收准测为零缺陷。

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进货检验方法
OR/C408-2010
第A版第0次修订
1 目的：
验证供方提供的产品成本是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。

2 适用范围：
本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进公司的检验或试验控制。

3 职责
．1 质检部：负责进货检验控制及检验指导书的编制。

材料检验员负责按《检验规范》对原材料、外购外协件进行检验，正确作出合格与否的符合性结论，并做好相关记录及检验状态标识。

．2 综合部：负责原材料的采购，并负责不合格原材料的退货及所造成损失的索赔等工作。

．
3
所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。

3 内容
3．1 原材料、外购外协件进公司应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌示“待检”。

3．
2
原材料的检验依《进货检验规程》执行。

3．3 材料检验员采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证；
…针对外协公司提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；…根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；
…由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；
…根据事先在质量协议中规定的检验项目，对外协公司所提供产品
的质保书或自检报告进行确认。

3．4 材料检验员接到，<进货报检单>后,带上检验指导书和检验工具和记录单到待检区。

3．5 材料检验员人员依检验指导书的抽样计划对产品进行外观,尺寸和功能和包装的检查。

3．6 检验依急缓，物急的要在2小时内完成，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。

3．7 材料检验员应按相关检验指导书或验收标准规定填写各项报告并定期整理连同质量原始凭证存档保管，检验和试验报告等证明文件要有检验人员主意签字方可有效。

3．8 经检验合格的成品，材料检验员在产品或包装规定的位置贴上合格标签。

3．9 检验或试验合格的原材料和外购外协件，材料检验员在《进货报检单》上签字交采购部办理入库手续。

3．10 不合格原材料、外购外协件的控制依《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。

3．
11
检验记录内容
．．1 进货时间借方名称、供货批号；
．．2 检验项目，抽样数；
．．3 检验产品名称、零件号/工程等级、供货数量；
．．4 几何尺寸/材质/功能/可靠性检验实测值、判定结果；
．．5 检验日期、检验员签名等。

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制程检验办法
OR/C408-2010
第A版第0次修订
1 目的：
发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

2 范围：
工公司内所有制程。

3 内容
3．1 经作业员年自检合格后，通知检验员进行首件确认并提供合格品一件。

3．1．1 作业员把首件样品交给检验员。

3．1．2 在通知检验员进行确认时应对检验员解释是否属于常规产品还是其他原因需要确认，在新产品试模/新产品试生产和模具/夹具整修时，应告知之检验员。

3．1．3 检验员接到检验通知后，依照作业员提供的信息对产品进行判断和确认。

3．1．4 判断主要依检验指导书和技术标准及产品的加工工艺卡、图纸等技术文件进行。

3．1．5 其它制程的尺寸，由检验员测量。

测量结果记录于实验（检验）报告。

3．2过程检验
3．2．1 检验员人员依照检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

3．2．2 检验员须于检验过后的产品成本上作标记。

并填写检验记录表。

3．2．3 检验合格的，在检验记录表上打√；如有不良项目，在检验记录表上打×；发为可接受的缺陷，可划○，但应通知现场立即改善。

3．2．4 其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项同记录是否完整。

3．2．5 如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行检验。

3．2．6 发生品质异常时按品质异常处理办法处理。

备注一栏可填上开出的不合格品单号。

3．2．7 巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向质检部门和生产部门报告。

3．2．8 检验员应对检验的执行情况作稽核结果填写于备注栏。

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进货检验规范
OR/C408-2010-A/0
1 目的：
为规定本公司生产产品标准，强化质量管理手段，明细各阶段检测要求，特拟订本规定。

2 范围：
适用于本公司所生产的所有汽车锻造件的采购材料。

3 权责：
．1 质检部负责本标准的编制、审批；
．2 管理者代表负责本标准的批准；
．3 检测员负责依据本标准对采购全过程实施检测。

3 检验项目
原料名称检验频率
和判定准
则
检验项目
检验方法重要
度
备
注
圆钢依检验方
案
外观
无锈蚀、裂纹、
弯曲。

目测
A类外径依据采购要求游标卡尺
材质
供方提供材质报
告
目测
抛丸沙依检验方
案
外观
外观清洁干净，
颗粒均匀
目测B类
包装材料依检验方
案
规格依据采购要求卷尺
C类外观清洁无破损目测
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过程检验规范
OR/C408-2010
第A版第0次修订
1、 目的：
为了有效地对过程产品进行检验、试验和验证，以确保半成品的质量符合要求。

2、范围：
适用于本公司所生产的汽车锻造件的过程检测活动。

3、权责：
3．1 质检部负责本标准的编制、审核；
3．2 管理者代表负责本校准的批准；
3．3 质检部负责依据本标准对生产全过程实施检测。

4、项目
见工序《作业指导书》
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成品检验规范
OR/C408-2010
第A版第0次修订1、目的：
为了有效地对最终产品进行检验、试验和验证，以确保
成品的质量符合要求。

2、 范围：
适用于本公司所生产的汽车锻造件的最终检测活动。

3、 权责：
3．1 质检部负责本标准的编制、审核；
3．2 管理者代表负责本标准的批准；
3．3质检部负责依据本标准对成品全过程实施检
测。

4、汽车燃油箱检验要求
4.1检验项目及要求
序
项目技术要求
号
1外观质量锻件不得有折叠、缺肉等现象。

2安装尺寸 依据顾客图纸要求
3探伤100%无裂痕、夹杂。