车间月度产品质量分析报告ppt模板
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质量部质量月报告(PPT模板
9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
质量品质月汇报PPT模板
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
KPI指标
出货抽检不良主要为ZK106白胶未擦好/成品的标签漏贴等
2.退货数据情况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
9月
10月 11月 12月
类目
出货总量
/
/
/
/
/
/
/
20460
9717
7322
5153 13429
退货数
/
/
/
/
/
/
%
%
%
目标值
75% 75% 75%
75%
75%
75 75 %%
75%
75%
75%
75%
75%
制程一次直通率总的来说达到标准以上，2021年会将目标值提升改为85%。
1.出货数据情况
月份 1月 2月
类目
出货总量
/
/
抽检数
/
/
抽检不良数
/
/
合格率
/
/
KPI指标
/
/
四、12月份出货及退货数据
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
造成的不良
特采使用 挑选使用
/
尺寸偏大
挑选使用
1.制程不良情况
三、12月份制程数据
8月份成品检测无记录
类目
月份
1月 2月 3月
4月
5月 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
生产数
/
/
/
公司月度质量例会工作总结汇报PPT模板
工作事项
工作内容：
对主要工作内容加以描写；对 主要工作内容加以描写；对主 要工作内容加以描写。
完成情形：
具体完成情形通报；具体完成 情形通报；具体完成情形通报；
质量问题分析报告
上月质量例会提出了一些后续的工作任务，其完成情形以下：
不良信息
●零件图号：RDC15-1505004 ●零件名称：某某零件 ●产生场所：机加车间1 ●产生时间：202X.11.4 ●发 现 人： ●不良现象：对不良信息具体描 写；对不良信息具体描写；对不 良信息具体描写；对不良信息具 体描写；
2、不良调查处置
单击文本框输入详细的处理办 法及措施；单击文本框输入详 细的处理办法及措施；单击文 本框输入详细的处理办法及措 施；单击文本框输入详细的处 理办法及措施；单击文本框输 入详细的处理办法及措施；
质量问题分析报告
3、要因分析与计策
要因分析：5why 分析法
1. 输入具体的分析原因；输入 具体的分析原因；输入具体 的分析原因。
20XX 严把质量
感谢您的凝听
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➢ 部门：质控部
➢ 汇报人：
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01
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03
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04
下一步工作（请各责任部门/人按计划完成）
单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本 单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本 单击此处添加文本单击此处添加文本
PPT模板质量月报
L4孔位线 L1孔位线
28
26
60 46.94%
133 19.67%
L4单线
5 60 9.05%
L1连线
汽车线装 机内配线
配
孔位线
0.00%
0
0
0
168 0.00%
0 0.00%
0 0.00%
同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。
2.4 各班组冲压指标与上月对比情况
28
26
29
31
60
133
L4单线 5 14 60
机内配线孔 L1连线 汽车线装配
位线
0
0
0
89
0
0
168
0
0
主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。
2.5 总体装配指标达成情况
空调线束
x 10000
300
250
200
150
100
100
82
50
250 200
1800
200.00%
1600
1400 1200 1000
800
147.24%
117.08%
100.00%
600
400
200
0 多芯线
2月装配不良 601
（PPM）
装配指标
1530
所在指标比例 39.31%
L5三条一 机内配线
组
孔位线
高温线
机内配线 L1孔位线
单线
44
42
35
3
0
30 147.24%
质量分析报告最新PPT课件
备注：9月份工厂直通率达成为69.49%，与8月份达成值相比上升了2.28% ,其 中1、2号线直通率达成值是70.12%, 与8月份达成值相比上升了2.0%；3、4号 线直通率达成值是69.25%，与7月份达成值相比上升了2.54%。
2 直通率达成情况及分析
(2)、影响直通率原因分
3.进货检验达成情况及分析
67.21% 68.12% 66.71%
69.49% 70.12% 69.25%
69.19% 70.30% 68.28%
目标值 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00%
安徽尊贵工厂9月份质量报告
质量部 20**年**月
安徽尊贵电器有限公司
目录
一、9月份主要品质指标达成 二、2#、3#品质指标的分析 三、来料汇总 四、市场质量
9月份质量指标达成通报
1 质量指标达成通报
品质考核指标
考核目标值
1、2号线箱发
3、4号线箱发
92%
2号线总装
一次交验合格
率
3号线总装
90%
1100年年2平# 均
68.75% 69.39%
10年3# 68.15%
75.70% 78.07% 73.28%
72.02% 76.55% 68.89%
66.12% 64.83% 66.98%
66.55% 66.03% 67.02%
68.90% 69.81% 67.99%
68.01% 69.75% 66.27%
故障类型 不制冷 不停机 漏水 不保鲜
排水管冰堵
其它故障
2 直通率达成情况及分析
(2)、影响直通率原因分
3.进货检验达成情况及分析
67.21% 68.12% 66.71%
69.49% 70.12% 69.25%
69.19% 70.30% 68.28%
目标值 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00%
安徽尊贵工厂9月份质量报告
质量部 20**年**月
安徽尊贵电器有限公司
目录
一、9月份主要品质指标达成 二、2#、3#品质指标的分析 三、来料汇总 四、市场质量
9月份质量指标达成通报
1 质量指标达成通报
品质考核指标
考核目标值
1、2号线箱发
3、4号线箱发
92%
2号线总装
一次交验合格
率
3号线总装
90%
1100年年2平# 均
68.75% 69.39%
10年3# 68.15%
75.70% 78.07% 73.28%
72.02% 76.55% 68.89%
66.12% 64.83% 66.98%
66.55% 66.03% 67.02%
68.90% 69.81% 67.99%
68.01% 69.75% 66.27%
故障类型 不制冷 不停机 漏水 不保鲜
排水管冰堵
其它故障
车间月工作总结PPT
安全培训
本月组织员工参加了安全操作规程、危险化学品管理等方面的培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
演练活动
针对车间可能出现的火灾、机械伤害等事故，组织开展了应急演练活动，提高员工的应急 处置能力。
培训效果评估
通过培训和演练活动，员工的安全意识和操作技能得到提高，车间的安全生产水平得到提 升。
07
生产流程更加顺畅，设备 性能得到提升。
后续改进方向
继续深入研究生产流程和 设备性能，争取进一步提 升生产效率。
03
质量管理情况
Chapter
产品合格率统计
合格率达标情况
本月产品合格率达到了98%，符 合公司质量标准要求。
不合格产品分析
对不合格产品进行了详细分析， 主要原因为设备故障和人为操作
失误。
针对调查结果，计划增加培训机 会，拓宽员工晋升空间，并定期 收集员工意见，持续改进工作环 境和薪资待遇。
调查方法与范围 满意度指标 调查结果 改进措施
采用匿名问卷调查方式，共收集 到有效问卷80份，涵盖车间各个 岗位的员工。
整体满意度达到85%，其中工作 环境和薪资待遇满意度较高，但 在培训机会和晋升空间方面仍有 提升空间。
制定改进措施
针对存在的问题，提出具体的改进措 施。
汇报范围
生产任务完成情况
总结本月生产任务的完成情况， 包括计划完成率、实际完成率等 。
01
02
设备运行和维护情况
03
回顾本月设备的运行和维护情况 ，包括设备故障率、维修保养情 况等。
04
质量管理情况
分析本月产品质量情况，包括合 格率、不良率、客户投诉等。
质量目标设定
根据产品质量要求及客户反馈， 设定下月质量目标，如产品合格 率、客户投诉率等。
本月组织员工参加了安全操作规程、危险化学品管理等方面的培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
演练活动
针对车间可能出现的火灾、机械伤害等事故，组织开展了应急演练活动，提高员工的应急 处置能力。
培训效果评估
通过培训和演练活动，员工的安全意识和操作技能得到提高，车间的安全生产水平得到提 升。
07
生产流程更加顺畅，设备 性能得到提升。
后续改进方向
继续深入研究生产流程和 设备性能，争取进一步提 升生产效率。
03
质量管理情况
Chapter
产品合格率统计
合格率达标情况
本月产品合格率达到了98%，符 合公司质量标准要求。
不合格产品分析
对不合格产品进行了详细分析， 主要原因为设备故障和人为操作
失误。
针对调查结果，计划增加培训机 会，拓宽员工晋升空间，并定期 收集员工意见，持续改进工作环 境和薪资待遇。
调查方法与范围 满意度指标 调查结果 改进措施
采用匿名问卷调查方式，共收集 到有效问卷80份，涵盖车间各个 岗位的员工。
整体满意度达到85%，其中工作 环境和薪资待遇满意度较高，但 在培训机会和晋升空间方面仍有 提升空间。
制定改进措施
针对存在的问题，提出具体的改进措 施。
汇报范围
生产任务完成情况
总结本月生产任务的完成情况， 包括计划完成率、实际完成率等 。
01
02
设备运行和维护情况
03
回顾本月设备的运行和维护情况 ，包括设备故障率、维修保养情 况等。
04
质量管理情况
分析本月产品质量情况，包括合 格率、不良率、客户投诉等。
质量目标设定
根据产品质量要求及客户反馈， 设定下月质量目标，如产品合格 率、客户投诉率等。
车间月度产品质量分析报告模板PPT课件(21张)
问题反馈及工作思路
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
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下月工作计划
上月完成情况
▪ 添加文本内容 ▪ 添加文本内容 ▪ 情况的大体描述
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下月工作计划 目标1 目标2
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网优网改
单击添加文本单击添 加文本
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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下月工作计划的简要概括
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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片区（部门）情况
— 专项工作
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下月工作计划
上月完成情况
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下月工作计划 目标1 目标2
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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下月工作计划的简要概括
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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片区（部门）情况
— 专项工作
质量月度工作总结PPT
取得实效。
对质量风险与问题的跟踪与处理
风险识别
通过质量数据分析、客户反馈等方式，及时 发现潜在的质量风险和问题。
建立跟踪机制
对识别出的质量风险和问题建立跟踪机制， 确保问题得到及时处理和解决。
制定应对措施
针对不同类型的质量风险和问题，制定相应 的应对措施和解决方案。
经验总结
对处理过的质量风险和问题进行经验总结， 防止类似问题再次发生。
的质量问题。
质量问题整改跟踪
对发现的质量问题进行了整改跟 踪，确保问题得到有效解决并形
成闭环。
质量培训与宣传情况
质量意识培训
组织了全员参与的质量意识培训，提高了员工对 质量的认识和重视程度。
专业技能培训
针对关键岗位员工进行了专业技能培训，提升了 员工的质量保证能力。
质量文化宣传
通过质量月活动、宣传栏等形式，宣传了企业质 量文化和成果，营造了良好的质量氛围。
经验教训
在生产过程中，应持续关 注质量波动情况，及时调 整生产参数，确保产品质 量的稳定。
关键质量指标达成情况
关键指标1
产品合格率达到了98%，超过了 预设目标值97%。
关键指标2
客户投诉率降低至1%，低于预设 目标值2%。
关键指标3
产品退货率保持在0.5%以下，符合 预设目标要求。
未完成目标的原因分析
预防措施验证
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保其有效实施并取得预期效 果。
05
改进建议与下一步计 划
对未完成目标的改进措施
01
02
03
04
分析原因
深入剖析未完成目标的原因， 包括人为因素、流程问题、技
术瓶颈等。
制定方案
对质量风险与问题的跟踪与处理
风险识别
通过质量数据分析、客户反馈等方式，及时 发现潜在的质量风险和问题。
建立跟踪机制
对识别出的质量风险和问题建立跟踪机制， 确保问题得到及时处理和解决。
制定应对措施
针对不同类型的质量风险和问题，制定相应 的应对措施和解决方案。
经验总结
对处理过的质量风险和问题进行经验总结， 防止类似问题再次发生。
的质量问题。
质量问题整改跟踪
对发现的质量问题进行了整改跟 踪，确保问题得到有效解决并形
成闭环。
质量培训与宣传情况
质量意识培训
组织了全员参与的质量意识培训，提高了员工对 质量的认识和重视程度。
专业技能培训
针对关键岗位员工进行了专业技能培训，提升了 员工的质量保证能力。
质量文化宣传
通过质量月活动、宣传栏等形式，宣传了企业质 量文化和成果，营造了良好的质量氛围。
经验教训
在生产过程中，应持续关 注质量波动情况，及时调 整生产参数，确保产品质 量的稳定。
关键质量指标达成情况
关键指标1
产品合格率达到了98%，超过了 预设目标值97%。
关键指标2
客户投诉率降低至1%，低于预设 目标值2%。
关键指标3
产品退货率保持在0.5%以下，符合 预设目标要求。
未完成目标的原因分析
预防措施验证
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保其有效实施并取得预期效 果。
05
改进建议与下一步计 划
对未完成目标的改进措施
01
02
03
04
分析原因
深入剖析未完成目标的原因， 包括人为因素、流程问题、技
术瓶颈等。
制定方案
质量月报表PPT课件
9
第9页/共51页
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次
所
占
比
例
其它供应商不合格批次/所占比例
总
不
合
格
批
次
69 31.68%
32 101
68.32%
后十名供应商所占不良比例饼图
后十名供应商不合格批次柏拉图
其它供应 商合计, 31.68%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
1
第1页/共51页
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
七月份实 际数据
达标情况
上个月数 据
对比结果
备
注
1
客户验货一次 合格率≥97.5%
1),不符合<簧片调整>工序作业 一次(附件5)。
指导书要求(附件5),将时段杠 2、 品质部巡检组已列入
杆定置到工作角度时, 电源动\ 巡检项目，对该工序每2
静簧片触点不接触(附件2)根据 小时进行抽查一次
<簧片调整>工序作业指导书要 3、 品质部督查组每周对
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
SQE跟进情况（计划）
已停止该供应商供货
已通知供应商改善，预计在8月份送货可 以验证 已通知供应商品质人员到我司检讨整改， 8月回货已合格。 已同供应商相关品质人员进行检讨，跟 进其8月回货情况
喜润达
生产车间月度工作总结PPT
制定计划
根据本月生产情况，制定 下月生产计划，确保生产 顺利进行。
汇报范围
01
02
03
04
生产数据
本月生产车间的产量、效率、 质量等相关数据。
问题分析
对生产过程中出现的问题进行 深入分析，包括设备故障、员
工操作等。
改进措施
针对生产过程中出现的问题， 提出具体的改进措施，包括设 备维护、员工培训等方面。
设备维护保养计划制定
01
制定设备保养计划
根据期维
护、故障排查等。
02
实施设备维护保养
按照保养计划，对生产设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状
态。
03
建立设备故障记录
对设备故障进行记录和分析，为设备维护保养提供依据。
人员培训与技能提升目标
制定培训计划
根据员工技能水平和岗位需求，制定针对性的培训计划。
开展技能培训
组织员工进行技能培训，提高员工操作技能和生产效率。
评估培训效果
对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训目标的实现。
THANKS
感谢观看
生产车间月度工 作总结
目录
• 引言 • 生产情况总结 • 设备运行与维护 • 人员管理与培训 • 安全管理与环境保护 • 下月工作计划与目标
01
引言
目的和背景
01
02
03
总结生产情况
对本月生产车间的生产情 况进行总结，评估生产效 率和生产质量。
分析问题
分析生产过程中出现的问 题，提出改进措施，优化 生产管理。
节能减排措施
推广节能减排技术和设备，降低生产过程中的能耗和排放。
06
下月工作计划与目标
质量月报模板PPT课件
问题
备注
货物质量
5883 10844
服务安装 客户原因 合同问题 非标文档和 产品标准 Others
Total 安装数
0 588
0
588
0 7059 3400
0 0 0
0 10844 1291
14
0 0 0 0 0 14 3400
充电模块*8,绝缘监 测仪*3,配电盒*2, 监控单元*1
1749.35 500645
74 106
Jan-09 1038.76 177.66
73.82 (9.66)
0.43% 0.37% 0.34%
1343.21 289927
74 96
2月质量成本费用中的工资、劳务费、低值易耗费用、制造QC费用都有降
低，由于发货产值影响，成本费用率超标。
7
7
内容
质量 KPI 分析改善
石太安装的2台NXE 30KVA 1+1UPS，一台UPS 的冷启动按钮开关在工程安装过程中损坏。
宁夏银川一台UL33 40KVA的UPS 在客户搬运 过程中侧面板划痕严重。
合同要求出厂前内置冷启动组件，但订单下 成散件发货；临时措施：现场指导安装。
备注
核查历史该 整机生产测 试数据正常， 目前坏件未 退回；
JAN 3 1 1 1 0 0 6
379 15831 12468
UPS开局问题分析---(High power)
归属
货物质量
服务安装 客户原因
合同问题 非标、文档 和产品标准
Others 16Total 安装数
Dec Jan 1563 7916
6250 2639 4688 2639
1563 2639
备注
货物质量
5883 10844
服务安装 客户原因 合同问题 非标文档和 产品标准 Others
Total 安装数
0 588
0
588
0 7059 3400
0 0 0
0 10844 1291
14
0 0 0 0 0 14 3400
充电模块*8,绝缘监 测仪*3,配电盒*2, 监控单元*1
1749.35 500645
74 106
Jan-09 1038.76 177.66
73.82 (9.66)
0.43% 0.37% 0.34%
1343.21 289927
74 96
2月质量成本费用中的工资、劳务费、低值易耗费用、制造QC费用都有降
低，由于发货产值影响，成本费用率超标。
7
7
内容
质量 KPI 分析改善
石太安装的2台NXE 30KVA 1+1UPS，一台UPS 的冷启动按钮开关在工程安装过程中损坏。
宁夏银川一台UL33 40KVA的UPS 在客户搬运 过程中侧面板划痕严重。
合同要求出厂前内置冷启动组件，但订单下 成散件发货；临时措施：现场指导安装。
备注
核查历史该 整机生产测 试数据正常， 目前坏件未 退回；
JAN 3 1 1 1 0 0 6
379 15831 12468
UPS开局问题分析---(High power)
归属
货物质量
服务安装 客户原因
合同问题 非标、文档 和产品标准
Others 16Total 安装数
Dec Jan 1563 7916
6250 2639 4688 2639
1563 2639
月份生产质量总结报告 ppt课件
细核对。
10月份功放模块生产过程质量分析
➢ 生产问题2：5001板上使用1206-0.01uF,100V,C1206C103K1RACTU,贴片 电容/5.03.045 1206-0.1uF,100V,C1206C104K1RACTU,贴片电容 来料原 厂Murata，出现烧坏，如下图
10月份功放模块生产过程质量分析
➢ 生产问题1：AD8362ARUZ-REEL7,16-TSSOP，功率检测器来料问题 1）问题描述：功放模块在调试过程中出现输出功率读取或者反射功率读
取值不产生变化； 2）故障模块数量：35块； 3）处理措施： ① 对故障功放模块中出现异常的AD8362进行更换； ② 问题反馈给深圳聚波达，通过他们确定来料问题所在； ③ 后期购买物料尽量整盘购买以及物料来到我司后对生产批次进行仔
10月份信源板生产过程质量分析
10月份LTE调试模块故障如下，总共出现19块板调试异常
10月LTE调试异常问题分类
6
4
2
4
0 WAN口问题
4 RX2无输入
2 GPS不同步
5 电感工作时响
2 TX端无输出
2 其他
10月份信源板生产过程质量分析
10月份GSM调试模块故障如下，总共出现5块板调试异常
位号为L3、L12两 个电感在LTE板正
29% 1% 6%
16% 34%
RA-095044 RA-187044 RA-197044 RA-215044 RA-237044 RA-267044 RA-094536 RA-186036 RA-236033
从上面数据来看，目前功放生产主要是900+1800+2300为主
10月份功放模块生产过程质量分析
10月份功放模块生产过程质量分析
➢ 生产问题2：5001板上使用1206-0.01uF,100V,C1206C103K1RACTU,贴片 电容/5.03.045 1206-0.1uF,100V,C1206C104K1RACTU,贴片电容 来料原 厂Murata，出现烧坏，如下图
10月份功放模块生产过程质量分析
➢ 生产问题1：AD8362ARUZ-REEL7,16-TSSOP，功率检测器来料问题 1）问题描述：功放模块在调试过程中出现输出功率读取或者反射功率读
取值不产生变化； 2）故障模块数量：35块； 3）处理措施： ① 对故障功放模块中出现异常的AD8362进行更换； ② 问题反馈给深圳聚波达，通过他们确定来料问题所在； ③ 后期购买物料尽量整盘购买以及物料来到我司后对生产批次进行仔
10月份信源板生产过程质量分析
10月份LTE调试模块故障如下，总共出现19块板调试异常
10月LTE调试异常问题分类
6
4
2
4
0 WAN口问题
4 RX2无输入
2 GPS不同步
5 电感工作时响
2 TX端无输出
2 其他
10月份信源板生产过程质量分析
10月份GSM调试模块故障如下，总共出现5块板调试异常
位号为L3、L12两 个电感在LTE板正
29% 1% 6%
16% 34%
RA-095044 RA-187044 RA-197044 RA-215044 RA-237044 RA-267044 RA-094536 RA-186036 RA-236033
从上面数据来看，目前功放生产主要是900+1800+2300为主
10月份功放模块生产过程质量分析
月份产品质量分析报告
责任人
实际完 成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 大，报废金额 大 达1074.2元。 A车间W300 报废金额达 3032-15调整废 846.76元。 品金额高
张SS
2 优先减少计划 实施结果验证
杨YY
CQ35342中径大
4 PPM(供货质量）
序号 1 2 3 4 5 6
反馈单位
零件号 2902481-1H
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 不合格批次 合格率% 总批次 不合格批次 合格率% 材料进货验收
A车间 B车间 C车间 D车间 合计
50 32 285 12 379
0 0 0 0 0
100 100 100 100 100
—— 25 —— 5 30
—— 0 —— 0 0
8
产品返工品率（单位：
返工品数量 0 月产量 6970590 返工品率 0
N /百万）
5
零件库废品损赔情况 c车间： 25.2元 厂内、外质量信息通报
6
(1)内 容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。 原 因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。 处理决定： 将该问题反馈给顾客，由顾客解决。 (2)内 容： 7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。
质量月总结报告ppt
( 工作总结 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改质量月总结报告ppt Quality monthly summary report ppt质量月总结报告ppt为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。
现将活动有关情况总结如下：1．领导重视，精心组织为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。
456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。
564各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。
要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。
3.加强培训力度在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。
各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。
机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量；对全车间员工进行了量具使用的培训。
结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示；使车间的质量整体有了一定的改观。
工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别能力的培训。
4．严格控制生产过程质量为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。
车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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— 小组内部横向比较
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— 专项工作
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— 网优网改
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目
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本月质量分析
下月工作计划
问题反馈及工作思路
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下月工作计划
上月完成情况
下月工作计划
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部门名称 月度质量分析
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 201X年 月 日
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本月质量分析
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片区（部门）情况
片区组织架构
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人员、车辆、工器具配置
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本月质量分析
本月代维得分
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专项工作
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本月装机、修障满意度分析
– – – –
网优网改
新装满意度修障满意度 10010投诉大客户故障 大面积故障 小组内部横向比较
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— 装机满意度
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— 10010投诉
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目标2
上月工作括
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本月质量分析
下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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汇报完毕，谢谢！
部门： 片区装拆移 2012年 月 日