最新胶黏剂方面总结

胶粘剂又称粘合剂，简称胶(bonding agent, adhesive)，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。

胶黏剂种类很多，按照化学类型分类，可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。这里主要讨论有机胶黏剂。

无机胶黏剂动物胶：骨胶，皮胶等

胶黏剂天然胶黏剂植物胶：淀粉、糊精等

有机胶黏剂矿物胶：矿物蜡、沥青

环氧树脂胶黏剂（Epoxy）

合成胶黏剂聚氨酯胶黏剂（PU)

异氰酸酯胶黏剂

硅胶胶黏剂（Silicone）

丙烯酸酯胶黏剂（Arcylic）

橡胶类胶黏剂

酚醛树脂胶黏剂

聚乙烯醇类胶黏剂

其它类型胶黏剂

胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。其中基料是胶黏剂的主要成分。

下面主要讨论合成胶黏剂的有关知识：

1.环氧树脂胶黏剂

环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

环氧树脂的合成原理：最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂。

未固化的环氧树脂胶黏剂溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。

2.聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯胶黏剂可分为三类，多异氰酸酯可直接用作胶黏剂；预聚体类聚氨酯胶黏剂，由

异氰酸酯和含端羟基的聚酯或聚醚反应而得，这是最主要的品种；端封型聚氨酯胶黏剂，用苯酚或羟基将异氰酸基封闭，可制成水溶液或乳液胶黏剂，使用时加热，端基重新活化而起粘合作用。无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮､丁酮､甲苯､醋酸乙酯等。

3.异氰酸酯胶黏剂

主要是由异氰酸酷单体制成的胶豁剂。多异氰酸酯胶黏剂属于反应型胶黏剂，粘接强度。高特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接，这种胶黏剂其有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键，且固化后含氨基甲酸酯：脲键等极性较强的键和基团，易和基材之间产生次价键;使被粘基材之间产生较高的粘接强度，通常的多异氰酸酯化合物分子量小，易于扩散到基材表面，渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶黏性能。

该类胶黏剂可常温固化，也可加热固化，易于产生交联结构，耐热、耐溶剂性能好。不足之处是分子量小，NCO基团含量高，固化后的胶层硬且脆。常用于橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶黏剂的交联固化剂。

溶剂主要使用氯甲烷，也可用二氯乙烷和氯苯。

4.硅胶胶黏剂

也叫硅胶专用胶水，单组份、常温固化，粘接强度高、柔韧性好，具有优异的电绝缘性能，防潮、防尘，防震－固化后有弹性，耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，耐高温((-50+260度），室温下放置时间越长粘合效果越好。适用于未硫化硅橡胶与金属（不锈钢、钢、铜等）、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。

硅胶胶黏剂主要使用无水乙醇作溶剂。

5.丙烯酸酯胶黏剂

用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂。有热塑性和热固性两种。丙烯酸酯因为酯基具有很强的氢键性，所以被广泛用做胶黏剂。它的类型包含氰基丙烯酸酯胶黏剂和反应型丙烯酸胶黏剂。单组分的没有溶剂，可在室温固化，并有一定的透明性。主要有a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和丙烯酸树脂胶粘剂两种。

广泛粘接材料如钢、铁、铝、钛、不锈钢、塑料、玻璃、陶瓷等，适用于汽车、摩托车、机电工程、化工管道、工艺品、家用电器制造、安装修复。

丙烯酸酯胶黏剂可分为水基型，溶剂型和无溶剂型三种。其中水基型包括包括乳液型、溶液型和水溶型，这里主要说的是乳液型，因为它应用最多最广用量较大，约占总量的90%以上。溶剂型的丙烯酸酯胶黏剂主要溶剂为四氯化碳，汽油，乙酸乙酯和甲苯。

6.橡胶类胶黏剂

橡胶类胶粘剂是以橡胶为基料配制而成的胶粘剂。几乎所有的天然橡胶和合成橡胶都可以用于配制胶粘剂。橡胶是一种弹性体，不但在常温下具有显著的高弹性，而且能在很大温度范围内具有这种性质，变形性可达数倍。利用橡胶这一性质配制的胶粘剂，柔韧性优良，

具有优异的耐蠕变、耐挠曲及耐冲击震动等特性，适用于不同线膨胀系数材料之间及动态状态使用的部件或制品的胶接。常用的合成橡胶胶粘剂的品种主要有氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。

a.氯丁橡胶胶黏剂

氯丁橡胶胶粘剂的主要成分是氯丁橡胶，是氯丁二烯的聚合物，其结构比较规整，分子上又有极性较大的氯原子，故结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能和内聚力。非常适宜作胶粘剂。具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，故对极性物质的胶接性能良好；在常温不硫化也具有较高的内聚强度和粘附强度；具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能；胶层弹性好，胶接体的抗冲击强度和剥离强度好；初粘性好，只需接触压力便能很好地胶接，特别适合于一些形状特殊的表面胶贴；涂覆工艺性能好，使用简便。但是氯丁橡胶胶黏剂耐热性、耐寒性差；贮存稳定性较差，容易分层、凝胶和沉淀。

氯丁橡胶胶粘剂可分为溶液型、乳液型和无溶剂液体型三种。目前仍以溶液型用量最大。氯丁橡胶能溶于芳香族溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）、氯化物溶剂（如三氯乙烯、四氯化炭等）和某些酮类，而对丁酮则为半溶性。它不溶于单独的丙酮、脂肪烃（如己烷、汽油）及酯类（如醋酸甲酯、醋酸乙酯）等溶剂中，而溶于它们以一定比例混合的溶剂中。

b.丁腈橡胶胶黏剂

丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似，丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配合剂，主要有硫化剂、防老剂、增塑剂、补强剂等。溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同，橡胶视需要可经塑炼后，配以各种配合助剂进行混炼，混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分，也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。

丁腈橡胶易溶于氯代烃、硝基烃、芳香烃、酮类、酸类、羧酸及羟基化合物中，因而选用的溶剂比较广泛，可以根据使用的要求如挥发速度、配合剂的性质、溶剂的毒性及成本等方面合理选择。如需要挥发速度快，可选用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶剂；如需要挥发速度慢，可以选用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六环、乙酸丁酯等。

c.丁苯橡胶胶黏剂

丁苯胶乳是由丁二烯和苯乙烯进行乳液共聚合而制成的。按照苯乙烯和丁二烯的比例不同有不同的牌号。根据乳液共聚合的温度不同又有高温（50℃）丁苯乳胶和低温（50℃）丁苯乳胶之分，后者的性能优于前者，后者的强度高、耐寒性好。丁苯胶乳胶黏剂的耐热性和耐老化性均比天然胶乳胶黏剂好，即使老化后也不发黏，不软化，而是变硬。

丁苯乳胶胶黏剂中的大分子链性极小，故粘接强度较差，但是价格便宜，主要用在纸加工上，可用作塑料、橡胶、织物、轮胎帘子线、石棉密封垫圈和建材的胶黏剂，也可用来制