数控切割机日常点检表

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数控车床日常点检表

数控车床日常点检表
简介
数控车床是一种精密加工设备，它的日常维护和点检对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

本文将提供一个数控车床日常点检表供大家参考。

点检表
1. 外观检查
•检查机床的外观是否完整，有无损坏。

•检查各零部件是否齐全，包括准备配件（夹具、刀具、量具等）。

•检查各装配部分的紧固状况，如螺丝、销钉、卡圈等是否松动或丢失。

2. 润滑检查
•检查机床各润滑点是否充足，润滑油是否清洁。

•检查润滑盘的润滑油量是否足够充足。

3. 电气检查
•检查机床电气元件是否有松动接触、氧化、断裂等现象。

•检查机床电源、电缆及插头、开关是否正常。

•检查数控系统各个部分及接口的电气连线是否松动。

4. 驱动检查
•手动操作各个轴，检查轴的运动是否平稳、无卡滞现象。

•检查各个轴的行程限制开关是否正常。

5. 检查数控系统
•检查数控机床各种模式切换是否正常，包括手动、自动、MDI等模式。

•检查各自动工作程序是否正常，其运行轨迹、运行速度是否合理。

注意事项
•在进行点检之前，必须确保数控车床电源已经断开，各轴已经复位，床面上不得有余料和零件。

•在进行点检过程中，必须做到仔细认真、认真检查，不得漏检。

总结
数控车床日常点检工作十分重要，其作用不仅在于保障数控车床的正常运行和延长使用寿命，同时也对于人身安全具有重要作用。

点检人员要具备一定的专业知识和操作能力，能够准确地找出问题并及时处理，为机床提供有效的保障。

数控线切割机床维护保养点检记录表

好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

切割机点检表

确认电源开关是否灵敏现检查象
昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼
确认各部位的螺母螺栓无检查松动现象
签名
点检担当夜确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年月日
改定理由
承认
确认
作成
备注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常 …修理完了OK
新设改订1 改订2 改订3
切割机点检表
NO 1 启动后无异常声音 2 3 4 5 6 7 砂轮片无缺陷现象 8 9 皮带轮无松动现象 10 11 12 固定材料手柄开关无松动目视现象
检查检查检查
12
1 2 3
年 3
4 5 6
月
7 8
科长工厂管理科
主管
系长
项
目
方法班次昼夜
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控设备与刀具点检表(实用)

散热器除尘
马达除尘
油位检查（最高位与最低位中间）
点检人签名
数控设备与刀具点检表
月份机床号：
备注：单刀具光洁度检查：在磨刀机磨平后再用油石仔细研磨；多子模刀具光结度检查：用油石仔细研磨，并检查毛刷。（√）代表该项完成或良好，（×）代表不正常。周点检项目中填入周点检时间。
日期
项目
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
检查主气压(不小于6KG)
单刀具光洁度检查
多子模刀具光洁度检查
清理工作台面（铝与铁屑及异物）
清理刀架异物
切屑废料及时清理（真空密封圈是否完好）
真空系统滤网清洁
真空系统软管是否完好
X/Y轴导轨有无润滑（目测与手感）

切割机日常点检表

切割机日常点检表
1. 点检项目：机器运行状态
- 检查切割机是否处于正常工作状态。

- 确保切割机没有异常噪音或振动。

- 检查切割机的电源和开关是否正常运作。

2. 点检项目：切割刀具
- 检查切割刀具是否锋利，如有磨损需要及时更换。

- 确保切割刀具没有松动或变形。

- 清理切割刀具上的污垢和残留物。

3. 点检项目：安全保护装置
- 检查切割机的安全保护装置是否完好。

- 测试切割机的急停开关是否灵敏可靠。

- 确保切割机的防护罩、警示灯等安全设施正常运作。

4. 点检项目：润滑系统
- 检查切割机的润滑油是否足够。

- 清理润滑油槽和润滑管道的污垢。

- 确保润滑系统没有泄漏或堵塞的问题。

5. 点检项目：电气系统
- 检查切割机的电气连接是否良好。

- 检查电气元件是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。

- 确保切割机的电气系统没有异常现象或安全隐患。

6. 点检项目：整体清洁
- 清洁切割机外表面和内部区域的杂物和污垢。

- 擦拭切割机的控制面板和操作界面。

- 定期清理切割机周围的工作区域。

以上为切割机日常点检表，每项点检都要认真执行，并记录检查结果和处理意见。

如果发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关责任人进行处理。

数控车床日常点检表

数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯

设备日常维护保养点检记录表

设备日常维护保养点检记录表
设备名称：数控切割机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
保养日期频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清理整机所有部位的粉尘和杂物
每日
2 直线滑轨加注润滑油
每日
3 各机头升降是否平整准确
每日
4 各行走机构是否平稳准确
每日
5 气路管路是否漏气
每日
6 管路接头、阀体、割枪回火防止器密封性
每日
7 回火器安全保护装置检查
每周
8 按用照吹清风理机要或
9物
每周
10 按要求给整机所有机构加注润滑油
每周
11 纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整每月
12 调整轨道导向轴承对轨道夹紧力
每月
13
14
15
16
17
18
异常情况记录
保养人签字
备每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，“△”表示停用。注应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

切割机点检表

切割机点检表 12 年 3 月
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
方法班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
昼
启动后无异常声音
检查
2
夜
3
确认电源开关是否灵敏现象
检查
昼
设定
新设改订1 改订2 改订3
年月日
改定理由
承认
确认作成
4
夜
5 6
确认各部位的螺母螺栓无松动现象
检查
昼夜
7
昼
砂轮片无缺陷现象
检查
8
夜
9 皮带轮无松动现象
10
昼检查
夜
11 12
固定材料手柄开关无松动现象
目视
昼夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
有问题记入到记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了K
记录：

CNC数控车床日常保养检点表

月检查机床各个部件有无松动、磨损保检查传动装置运转是否正常养项检查电机运转是否正常并对其进行清洁目检查油泵运转是否正常，油管是否顺畅
执行人：
监督人：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养在其最后一工作日下班前完成。
机床是否整洁，是否有碎屑、油,能否正常使用
项目
机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅
刀具是否完好，有无松动
切削油油位是否正常,油管有无泄漏
周对设备及其周边进行清洁保检查机床内有无摩擦、磨损养项检查电机运转是否正常，是否油过热现象目检查油管有无磨损，并清洁过滤网
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部门。
审查：
XXXXXXXX有限公司
保管单位：
周
日期
期检查要求
机床运转是否正常、有无异常声音
CNC数控车床日常保养检点表
设备类型：
设备编号：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控车床日常点检表

数控车床日常点检表
车间：
班组：
序号
点检内容
点检标准
1
机床
检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确
设备名称：
操作人：
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑
7 其它部位
机床外异响，各运动部件是否运行平稳
操作盘灵活、好用，触屏好使
9 电控系统
控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动
点检方法：目视，听音，手摸，敲击等。
年月日
记录符号：正常“√”，不正常“×”,已处理部位“※”
车间主管确认：
2 压力表检查各压力表读数是否正常
3
液压系统
检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添加；液压油路是否有漏油现象
4
机床附件
检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常
5
机床管路
机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭现象
每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转
6 润滑系统
按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油

数控设备日常点检表

班次
1 2
3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白中白中白中白中白中白中白中白中白中
各部位油压是否白正常中操作工确认白
主管确认
1: 操作人员必须认真，细致的按照本表格项目对设备进行保养与检查，保持表格干净，完整，不得弄虚作假！否则责任人接受处罚。 2: 操作人员点检设备时发现异常需要维修时应及时告知车间班组长，由车间班组长负责确认，必要时联系设备维修人员安排维修。 3: 车间班组长负责不定期巡视各设备点检情况，发现保养不到位，弄虚作假的必须对该员工进行批评教育并要求加强保养力度。 4: 车间主管负责确认当月所有设备保养有效性和真实性，并于次月5号前交到设备管理部门存档。
签名：
A：
B：
C：
D：
E：
F：
G：
设备日常点检与交接班记录表
设备名称：精铣六沟道
日期
记录方法
月
正常 √ 异常 Х
设备编号：
年
文件编号：JP/QR201-05
检查内容
设备内外及周围地面是否清洁干净（5S）电气箱门是否关闭严密 XZ导轨丝杆润滑是否正常各部位油量、冷却水是否足够是否有漏油、漏水现象各部位螺丝是否紧固各部位电机运行是否过热、异响、异常震动各部位过滤网散热翅片是否清洁干净检具、模具、加工程式是否正确

切割机安全检查记录表(模板)

切割机的转动部分转动灵活，损坏等现象。
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配，不得超载使用。

数控车间5S检查表

数控车间5S检查表部门: 日期: 20 年月日序各机台实际得分不良情况项目标准分检查内容号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ,文字或拍照,1 现场不需要的材料、零件、工具、刀具、夹具有无清理,不良品有无区分并标识, 4分整 2 现场与工作无关的物品和私人非必要品(如报纸、杂志)有误清理, 4分 3 工具柜、架下是否放置除垃圾桶外的其他物品、抽屉内是否杂乱、放有不必要的物品, 4分理 4 机床上是否放置不必要物品,生活垃圾和铁屑是否分开放置, 4分 5 工件有无随意乱放,有无按统一方向摆放, 4分 6 通道和消火栓下禁止堆放物品。

4分 7 员工作业时椅子不可超出通道界限。

4分整 8 《生产线路卡》、图纸有无分类、是否整齐,有无油污、破乱。

与工作实际必须对应。

4分 9 化学用品(防锈油,导轨油，清洗剂)等有无加以标识, 有无放在固定位置, 4分顿10 常用刀、工具和不常用的物品是否分开放置, 4分 11 各机台所用物品下班或不用时是否全部归位，整齐放置, 4分 12 工作时，员工有无随意走动现象, 4分13 各责任区、责任人是否明确，地面是否保持干净,有无灰尘、油污、铁屑、杂物? 4分 14 是否每天清扫，每周末大清扫,门窗、照明设施、墙角等处是否有杂物, 4分清15 机床是否常打扫，内外有无灰尘、油污，润滑及油压系统是否破损、漏油、污垢, 扫 4分 16 测量仪器是否有生锈和污垢,是否超过有效期, 4分 17 机器设备有无每日定期打扫,有无及时填写保养记录, 4分 18 员工是否认真落实“5S检查制度”, 4分清19 清洁工具是否放置规定的地方，并保持干净, 洁 4分 20 是否穿着规定的工作服,(按公司要求) 4分 21 是否按要求戴厂证,(厂证应戴在胸前，不得装入口袋或夹在裤子上) 4分 22 上班时间不进食、不抽烟，不做与工作无关的事，不闲聊，不串岗。

4分素23 节约用电、用水，最后离开时要关灯、关水。

数控车床日常点检保养记录表

4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日

数控车床日常点检表

确认签名确认签名
异常内容
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量数据记录在点检表上。
处理结果
完成时间
完成人
日期版号
修改内容
修改人
1、正常：√
2、异常：Х
3、无此项目不进行填写
备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。
6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
XXXX有限公司数控车床日常点检表
设备名称型号
使用部门
责任人负责人
编制审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 机床附件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 工作台
13 控制电箱
14 电器元件各接点
15 配电线
16 各部位散热扇
检查主轴螺母有无松动清洁丝杆、套筒无铁屑，油污，冷却液残留电箱内干燥，整洁端子无松动整齐，整洁，条理分明清洁、无油污显示正常，屏幕清洁总压力小于25Mpa 卡盘压力小于20Mpa 油位控制在下限点以上控制在0.003mm之内确认点检是作业前目视作业前目视作业前目视作业前手动作业前手动作业前手动作业前手动作业前手动作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前手动每月

激光点检记录表

每周
3
液压系统
每ห้องสมุดไป่ตู้/每月
4
机械部分
每工作日
5
电气部分
每天检查各操作开关按钮、限位器，拧紧用电器主回路接线柱，检查电机的运转是否正常、安全可靠，有无异常或发热、噪音，工作状态是否良好，检查散热风扇工作状态是否良好。每天检查上、下模具的重合度，上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠，上滑块与
每工作日
6
上、下刀模工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。
每工作日
7 8
工作台
每天擦拭工作台外表，保持内外清洁，表面无油污、杂物。
每工作日每工作日
计算机控制每天检查数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。箱
数控折弯机点检记录表
设备数控等离设备编号：名称子切割机
序号 1 点检项目设备外表点检内容及要求每天擦拭设备外表，保持机身清洁，表面及其死角部位无积灰、锈蚀、黄袍。
点检时间：
点检人：
点检情点检周期况每工作日
2
配电箱
每天检查各接触器、电器元件是否正常，线路连接及绝缘情况是否良好，每周清洗一次配电箱防尘滤网、清洗配电箱内部，内部无杂物、灰尘。每天清洁液压站、检查油箱油位情况，不足时及时添加；每天检查液压管路有无损伤、渗漏现象，液压阀、电机、液压泵固定螺栓是否松动，检查液压单元各压力值是否符合，每月清洗各过滤器，必要时更换。每年更换一次液压油（根据油质情况过滤或更换）,每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。每天检查滑块导轨、链条及丝杠润滑情况及是否碰伤。