机械停车设备使用说明书资料

机械停车设备
使用说明书PSH类二层升降横移式
目录
一、前言
二、设备型号表示方法及基本参数
三、主要结构组成及特点
四、设备的安全装置及安全措施
五、设备的运行及操作说明
六、一般故障分析查找及排除
七、用户操作须知
八、系统维护与保养
一、前言
随着我国国民经济的高速发展，小型客车及家庭轿车的发展已进入了快速增长期。

大、中城市停车场地不足的问题日益突出，特别是都市繁华地带、写字楼、宾馆、大厦、商场、住宅小区、旅游景点等都已出现车满为患的局面。

为适应市场经济的快速发展，满足广大用户对停车库的急需，我公司技术开发出PSH型多层升降横移式机械式立体停车设备，并已形成系列化的停车设备产品体系。

立体停车设备可以充分利用空间，在占用相同土地面积的情况下提供尽可能多的停车位置，对于改善城市繁华地段的停车状况具有重大意义。

本说明书适合于本公司生产的通用型二层升降横移式停车设备，主要介绍设备的操作方法及使用过程中的维护保养。

请用户在使用前仔细阅读本说明书，并按本说明书的要求正确使用。

为保证本停车设备能长期、可靠地为您服务，提高设备的使用效率，请用户在使用过程中按照本说明书定期对设备进行维护保养。

我公司从事机械式立体停车设备已有多年的历史，本产品精心设计，精心制造，质量可靠。

我公司承诺二年保修，终身服务。

在使用过程中如发现设备的不足之处或您对设备有特殊的要求，欢迎来人、来函与我公司联系。

二、设备型号表示方法及基本参数
1、表示方法：
P S H-10D-QY
公司名称开头字母简称
设备能停放的客车数量及车尺寸代号
机械式停车设备类别代号
机械式停车设备总代号
2、基本参数 组别代号
汽车长×车宽×车高
（mm ×mm ×mm ）
重量
（kg ） D ≤5000×1850×1550 ≤
2000 注：表中参数为标准系列，实际参数以定货合同为准。

3使用环境条件：可安装于室内，地下室和地上面等场所。

3.1正常使用环境条件
环境温度：+55℃ -5℃
非使用最低温度：-15℃
环境湿度：35%～98%（无凝露），日平均湿度≤90%
抗地震等级：地震烈度不超过8级
周围空气应不受腐蚀性或者可燃性气体、水蒸气等明显污染。

无严重污秽及经常性的剧烈振动。

严酷条件下严酷设计满足Ⅰ类要求。

3.2特殊工作条件：在超过GB3906规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造商协商解决。

三、主要结构组成及特点：
设备包括组合式钢结构框架、载车板、载车板导向机构及传动系统、防坠落装置及其它安全保护装置，电气控制及操作系统等。

1、组合式钢结构框架
主要是由前立柱、后立柱、纵梁及前后横梁组合而成的框架结构。

各立柱、梁由型钢拼焊或拼装而成，是载车板及其传动系统等的支承受力部件。

2、载车板
采用镀锌车板。

包括上层载车板、下层载车板。

3、载车板导向机构及传动系统
载车板导向机构包括下层横移导轨，保证载车板在传动系统的牵引下平稳移动。

传动系统由电机减速机、传动轴、链轮、链条等组成。

4、电气控制系统
电控系统主要由主控制箱、中间单元控制箱、空位单元控制箱、操作箱、限位开关、光电开关及电机等零部件组成。

其核心部件为PLC可编程控制器，通过固定在前立柱上的操作按钮盒（操作箱）进行控制。

该产品具有如下几方面特点：
1、本停车设备占地面积小，适合于车辆集中场所停车之用，还可用于停车场的
改造；
2、机械与结构部分安全系数高；
3、传动系统采用链条传动机构，关键部件采用质量优秀的进口和国产配件，经
考核试验运行平稳、安全可靠、噪音低；并具有维护保养简单，使用寿命长
等特点。

4、设计有多种安全和报警装置，如升降载车板防坠落装置，车身超长限制装置
等，确保车辆安全；
四、设备的安全装置及安全措施
1、上层载车板限位装置
驱动电机采用常闭制动器；上层载车板四角安装防坠落装置，防止车板因电机制动器失灵等意外原因而坠落；上限位、上极限装置、双下限位装置，双重保护防止车板超行程。

2、下层载车板限位装置
驱动电机采用常闭制动器。

3、电气保护
电源错相、断相保护、接地保护、漏电保护及过电流保护等。

4、其它保护装置和措施
●急停按钮。

两对触点分别接入控制回路及PLC，确保按下急停按钮设备能立
即停止运行。

●设备运行时检测所有限位开关，任一限位开关失灵或极限开关动作，则设备
停止运转，只有排除故障后才可继续运转。

●载车板横移、升降移动时间限制，当载车板移动时间超过正常值时，则设备
停止运转。

●车长限制（车长超限或停车不到位，设备不能运转）。

●车高检测，防止超高车辆停在上层车位。

●防止设备运转时人员或车辆进入发生危险的光电开关（设备运行时，如光电
开关有信号，设备停止运行确认正常后重复操作即可恢复正常运转）。

●操作系统采用安全低压电路控制（DC24V），确保人员安全。

●设备运行中出现故障，设备立即停止运行，操作盒数码管显示故障位置及故
障类型，同时蜂鸣器开始示警。

五、设备的运行及操作说明
1、操作盒；
紧急停止按钮可在任何状态停止设备运行，按钮为旋转复位型。

0~9数字键用于输入车位编号，功能键为指令键输入运行指令。

2、设备车位编号；
为便于操作需要对整套机械停车设备车位编号,底层按1( )( ),二层按2( ) ( )；底层的车位号直接喷印下车台板上,二层的车位号喷印在上层车板所对应位置的横梁上。

3、操作说明；
设备型号：PSH型
电机+链条传动
大型车容车尺寸：长5000MM，宽1850MM，高1550MM，
重：1700KG。

操作方式：按键+刷卡
动作方式：升降：2.2KW减速电机+链条
横移：0.2KW减速电
制动方式：电机马达内藏碟式刹车盘，断电时自动锁死，
送电控制时才开启。

升降横移式系列停车设备在操作方式上多数采用按键+刷卡开关控制车辆的存取。

各种型式的停车设备在操作方法上基本相同。

一、地面层的车位存取车时：
特别注意：操作人员须经当地相关管理部门培训合格后才能上岗操作，驾驶员必须在操作管理员的指挥下进行存、取车操作。

任何驾、乘人员不得随车进行升降或横移。

单排地面层的车位存取车时，车主在管理人员指挥下，确认安全并可进入停车设备时，可将车辆直接开进或开出停车位；注意：存车时需待车辆停稳拉紧手刹，收回倒车镜，小心下车并离开停车库。

二、上层的车位存取车时：
当存取车时，按动操作面板上的数字键（车位号）+确认键后，被存取车位的下层车位自动横移让出空位，欲存取的车位上升或下降，到位后车位自动停止，此时可将车辆开至车位上存放或从车位上把车取出；[存车时注意事项同一（1）]
三、存取完毕后按“复位”按钮，使车位运行恢复至初始位置。

四、驾、乘人员等待存取车时一律站在停车设备红外监控线外等候，操作人员输
入指令后车位运行时警灯闪亮，任何人不得进入库区。

五、如果因车位号记错或按键错误而误操作时，在未被确认前可按清除键清除，
并重新操作；
六、设备前、后立柱均装有光电开关，不符合适停车辆进入设备区时，超高、
超长光电开关动作，设备将不得启动运行；当设备正在运行时，如有人、车进入设备区，安全光电开关动作，警笛鸣叫，设备将停止运行；
七、如遇异常情况，按动“急停”按钮，设备将停止升降或横移运行，待异常排除
后将“急停”按钮复位,方可恢复正常操作； 设备操作流程图
地上上层车位
操作盒显示屏亮
设备自动运转并将该车号的
车台板升降到地面层后停机设备自动运转并将车台板复
地面一层的车位
六．一般故障分析查找及排除
故障警笛呜叫时有以下原因：
1．紧急停止按下排除：向右旋转弹起
2．过负载排除：a.确认停放车辆于规定内
b.电机线路是否异常
c.保护开关设定于规定内
d.按下热继电器复位键手动复位。

3．安全光电排除：a.确认车辆停放于规定内
（故障警笛呜叫） b.光电路无障碍物
c.光电动作正确
4．行程开关异常排除：a.确认每车台之相对开关仅只一个动
作，因故障时会造成信号异常
b.更换开关或因障碍物造成误动作5．挂钩动作，车台不下降排除：挂钩动作不正常，确认挂钩打开的撞
块是否给微动开关下降信号
七．用户操作须知
在操作处应设置“注意安全操作规程”的警示标志，使用车库前必须仔细阅读本安全操作规程。

（1）不得停放超过本停车设备所允许尺寸或质量的汽车。

（2）不得在载车板上装卸行李物品或修理汽车，不得将物品如轮胎、自行车等停放在停车板上。

（3）不得让儿童或未经许可的人员操作本设备。

（4）载车板上面或下面有人、动物及物品时不得进行操作运转，设备运转时禁止一切人员、车辆进入设备范围，载车板运转到位停止后才可进行存取车。

（5）汽车进入设备之前，应让同乘者和家畜从车中下来，取出行李，收回鞭状天线。

（6）停放时，应将汽车缓缓倒入载车板，停在规定的位置（即后轮正好处于两车轮挡块中间），将汽车熄火、拉手刹、收起反光镜、停好，司机下车时应缓慢开门，注意是否有伤害性危险。

（7）取车时，司机进入设备前应注意是否有警报提示或伤害性危险，应缓慢开启车门，缓慢驶出载车板，并注意出车口情况，同乘人员及家畜、行李在汽车驶出设备后，才可上车和装放。

（8）设备运转时，如出现危及人身、财产安全的意外情况，或设备本身运转发生故障需紧急停机排除的，应立即按下“紧急停止”按钮终止一切运动，待险情或故障排除后再释放按钮，重新运行，恢复正常工作。

（9）经常检察载车板运行空间有无障碍物，保持基础及设备内的整洁。

（10）久置不用的停车设备应使各车位回复原位，切断电源。

（11）按要求定期检察、保养，及时解决设备存在的问题和事故隐患，维护人员必须经过培训，熟悉各零部件与性能。

八．系统维护与保养
主要部件保养方法：
机械传动辅助部分：
a.可加油式轴承：固态黄油，每2个月更换。

b.固定式轴承：不用加油，每2年更换（或视损坏情
况提前更换）
电机减速机部分：
a.电机刹车间隙0.25mm—0.35mm（约一张名片厚度）
每年检查。

b.电机检修：每3年实施分解检修。

10年时更换（或
视损坏时检修）。

c.减速机：油每2年更换。

控制系统：
a.此部分为进口部品，严禁自行拆装更换。

b.端子、线材、固定螺丝每6个月确认紧锁及时性接续电阻0.01Ω
以下。

c.检修时程：每年由原厂技师检查，每5年更换（或视损坏时更换）。