混凝土冬季施工

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冬季混凝土施工技术(三篇)

冬季混凝土施工技术(三篇)

冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。

由于冬季气温较低,会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响,因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。

下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。

一、材料选择在冬季施工时,应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料,以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。

早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点,可以缩短养护期,加快施工进度。

快凝剂可以加速混凝土的凝结反应,缩短凝结时间,提高施工效率。

抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险,在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。

二、施工准备在冬季混凝土施工前,需要做好施工准备工作,以确保施工进展顺利。

首先,需要对施工现场进行清理,清除积雪和冰冻物。

其次,要做好加热和保温准备,包括设置临时棚和加热设备,保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。

还应提前准备好混凝土搅拌设备,确保设备的正常运转。

三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。

具体包括以下几个方面:1. 控制混凝土的配合比,合理控制水灰比和砂石比,减少混凝土内部孔隙率,提高混凝土的密实性和耐久性。

2. 控制混凝土的搅拌时间,要避免过长的搅拌时间,以免混凝土的温度过高。

3. 加入快凝剂,可以在低温下加快混凝土的凝结反应,缩短凝结时间。

4. 加热混凝土原料,在冷地施工时,可以采用加热砂石和水的方式,提高混凝土的初始温度。

5. 尽量减少混凝土的运输时间,避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输,防止混凝土在运输过程中的温度损失。

四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。

在低温条件下,混凝土的凝结反应会减缓,养护期需要延长。

为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性,需要采取以下养护措施:1. 在混凝土浇筑后,要及时进行覆盖保温,可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖,防止混凝土表面的水分和热量流失。

混凝土工程冬季施工措施及标准

混凝土工程冬季施工措施及标准

混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件:①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度,全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。

②要保持新拌混凝土的温度,可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度,因此可采用模板保温,表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高,强度增长快的普通水泥,掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。

B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前,硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%,并不得低于5N/mm2的硬化强度。

C装配式构件接头部份的混凝土,在冬季条件下施工时,应先预热到正温,再浇灌混凝土,养护温度控制在+45℃以内,混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。

D在冬季条件下浇灌混凝土,应先采用蓄热法作为养护的方法。

对于混凝土组成材料的加热、模板的保温,外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。

E在钢筋混凝土中掺氯盐时,氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构,应遵照规范的有关规定。

在钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。

掺氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

有下列情况,不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。

G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时,必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响,并通过试验有效无害后,方准使用。

H混凝土工程在冬季施工时,必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。

2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料,可采用普通硅酸盐水泥,矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。

所选用的水泥必须符合现行标准的规定。

B混凝土工程冬季施工的各种养护方法,要注意对不同水泥品种采取不同方法。

C混凝土拌合物的砂、石和水的质量,按规范有关规定。

混凝土冬季施工工艺

混凝土冬季施工工艺

混凝土冬季施工工艺
1、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时,应将水加热搅拌(砂、石料不加热);如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时,水泥应最后投入。

2、混凝土浇筑时应无冰冻,模板及钢筋积有冰雪时,应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

3、混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失。

4、应加强保温保湿覆盖养护,可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂,再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。

5、冬期施工时,应在现场增加留置同条件养护试块的组数。

6、冬期养护时间及拆模时间应适当延长。

7、养护
根据洞内实际温度,在洞口吊挂保温帘,防止洞外冷空气进入洞内,造成气温过低;若吊挂保温帘后洞内气温低于5℃,采用洞内增加火炉升温的方法提高温度,保证在砼浇筑时模板内外温度不低于5℃;养护期间洞内气温不低于10℃。

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

2)拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。

冬季混凝土施工技术范文(三篇)

冬季混凝土施工技术范文(三篇)

冬季混凝土施工技术范文一、引言混凝土施工是建筑工程中极为重要的一环,对于保证工程质量和工期进度有着至关重要的作用。

然而,在冬季施工中,低温和冰冻条件会对混凝土施工产生一系列的不利影响,因此需要特殊的施工技术手段来应对这些问题。

本文将介绍冬季混凝土施工技术的相关内容,为冬季施工提供参考和指导。

二、低温对混凝土的影响低温环境下,混凝土的凝固和早期强度发展速度减慢,延长了混凝土的硬化时间。

同时,低温还会导致混凝土的收缩增大、抗压强度下降以及可能产生裂缝等问题。

因此,在冬季施工中,必须采取相应的措施来解决这些问题,确保混凝土施工质量。

三、冬季混凝土施工技术1. 控制混凝土温度在冬季施工中,混凝土的温度是一个关键因素,需要严格控制。

一般来说,混凝土的温度控制在5℃以上,可以保证混凝土的凝固和强度发展。

可以通过多种方法来控制混凝土的温度,如预热骨料、水和胶凝材料,使用温水搅拌混凝土等。

此外,还可以采用保温措施,如使用保温剂或施工棚等方法,保持施工现场的温度,防止混凝土的冷却。

2. 控制混凝土水分在冬季施工中,水分对混凝土的凝固和早期强度发展也有影响。

过多的水分会导致混凝土的凝结速度变慢,延长凝固时间,而且还容易产生孔隙和裂缝等问题。

因此,在冬季施工中,需要严格控制混凝土的水分含量。

可以通过调整配合比和使用减水剂等方法来控制水分含量,确保混凝土的质量和强度。

3. 使用早强剂和抗冻剂在冬季施工中,为了保证混凝土的早期强度和抗冻性能,可以添加早强剂和抗冻剂。

早强剂可以促进混凝土的凝固和早期强度发展,缩短混凝土的硬化时间。

而抗冻剂则可以降低混凝土的冰冻温度和抗冻性能,防止混凝土在冬季施工中出现冻害问题。

4. 加强施工监控在冬季施工中,对于混凝土的施工过程和质量进行全面监控是非常重要的。

需要严格按照施工工艺和规范要求进行施工操作,确保混凝土的质量和强度。

同时,还需要加强对施工现场温度、湿度和其他施工参数的监测,及时调整施工措施,保证施工的顺利进行。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面:
1、保温措施:在混凝土浇筑前,应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。

浇筑后,应立即采取保温措施,如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面,以防止寒流袭击。

2、防冻剂使用:在冬季施工时,为了防止混凝土受冻,可以使用防冻剂。

防冻剂可以降低水的冰点,防止混凝土中的水分结冰。

但是,在使用防冻剂时,应注意选择合适的品种和浓度,并按照说明书使用。

3、添加剂使用:为了提高混凝土的早期强度和抗冻性,可以添加一些外加剂,如早强剂、抗冻剂等。

但是,添加剂的使用应符合规范要求,并应进行试验验证。

4、施工时间安排:冬季施工时,应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。

同时,应合理安排施工顺序,避免出现冷缝等问题。

5、养护措施:混凝土浇筑后,应立即进行保温养护。

可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。

同时,应保持混凝土表面湿润,防止水分蒸发过快。

6、质量检测:在冬季施工时,应对混凝土的质量进行严格检测。

可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测,以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。

总之,混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。

在冬季施工时,应采取多种措施相结合的方法,确保混凝土的质量和稳
定性。

同时,应加强质量检测和控制,确保工程的安全性和可靠性。

混凝土工程冬期施工措施

混凝土工程冬期施工措施

混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低,因此在支设模板时,采用导热系数比较小的模板进行支设。

模板堆放的过程中应集中堆放,并用塑料布进行覆盖,以防被雨雪淋冲后冻结,凝固成冰。

2、在支设模板时,要将基层的杂物清理干净,将模板的表面进行清理,并均匀的涂刷隔离剂。

3、在支设完的模板上,特别是柱模,应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。

如果模板的模内温度低,达不到要求,可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。

4、模板和保温层,应在碎冷却到5℃后方可拆除。

当仁与外界温差大于20。

C时,拆模后的硅表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土,晚上停工。

2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

分层浇筑的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温,收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。

墙体侧面混凝土保温,在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。

每节顶拱混凝土浇筑完毕后,在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。

保温模板严密,保温层搭接牢靠,尤其在孔洞和接头处,保证施工质量。

4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中,按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度;b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查;5检查外加剂的掺量;d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作,试块的留置应符合下列规定:a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。

c、对现浇混凝土结构,其试块留量尚且应满足以下规定:同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

混凝土冬期施工一般规定(三篇)

混凝土冬期施工一般规定(三篇)

混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料,它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点,因此在冬季的施工中也有广泛的应用。

然而,由于冬季气温较低,湿度较大,这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。

下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。

一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度,延长凝固时间,增加混凝土早期强度的下降幅度,甚至会导致混凝土冻裂,因此施工过程中必须采取保温措施。

1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前,需要将施工现场进行保温,一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式,有效减少水分蒸发,提供稳定的施工环境。

1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后,需要采取措施对混凝土本体进行保温,具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等,以提高混凝土的早期强度发展。

二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中,需要根据具体的气候条件和工程要求,合理设计配合比。

一般来说,应适当增加水灰比、掺加外加剂等,以提高混凝土的流动性和抗冻性。

2.2 水泥选择在冬季施工中,应选用早强水泥或特殊水泥,以保证混凝土的早期强度发展。

2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料,以减少混凝土中的水含量,并且应注意骨料的粒径分布,以提高混凝土的抗冻性。

三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中,需要严格控制混凝土的温度,一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。

为了提高混凝土的温度,可以提前加热骨料或水,同时减少混凝土的凝结时间。

3.2 防止冻害浇筑过程中,需要防止混凝土的冻害现象发生,一般采取覆盖保护、加热设备等方式,确保混凝土的正常凝固。

3.3 质量控制冬季施工中,混凝土的质量控制尤为重要。

应严格按照相关规范要求进行施工,包括搅拌时间、浇注速度、振捣等,确保混凝土的密实性和均质性。

四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后,应及时进行养护,包括覆盖保温材料或棚布,以提供稳定的温度和湿度条件,促进混凝土的早期强度发展。

4.2 水养护冬季气温低,混凝土的水分蒸发速度较慢,容易导致混凝土的干缩和开裂。

冬季混凝土施工方案(3篇)

冬季混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、前言冬季施工是指在我国北方地区,当室外平均气温连续5天稳定在5℃以下时,进行混凝土施工的活动。

冬季混凝土施工由于受到低温环境的影响,容易导致混凝土强度发展缓慢、表面裂缝增多等问题,从而影响工程质量和施工进度。

为了确保冬季混凝土施工的质量和效率,特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称:XX住宅小区2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:占地面积10万平方米,建筑面积15万平方米4. 施工周期:201X年11月至201X年3月5. 施工单位:XX建筑工程有限公司三、冬季混凝土施工特点及要求1. 特点:低温环境下,混凝土强度发展缓慢,易产生冻害、裂缝等问题。

2. 要求:(1)确保混凝土质量,满足设计要求;(2)加强施工管理,提高施工效率;(3)降低施工成本,确保工程进度;(4)确保施工安全,防止事故发生。

四、冬季混凝土施工方案1. 施工准备(1)材料准备:选用抗冻性好的水泥、砂、石子等原材料,并严格控制其质量。

(2)机械设备准备:检查搅拌机、泵送设备、振捣设备等,确保其正常运转。

(3)人员培训:对施工人员进行冬季施工技术培训,提高施工人员的技术水平。

2. 施工工艺(1)混凝土搅拌1)搅拌时间:根据气温变化调整搅拌时间,气温低于0℃时,搅拌时间应适当延长。

2)搅拌温度:混凝土搅拌温度应控制在10℃以上,以利于混凝土强度发展。

(2)混凝土运输1)运输方式:采用封闭式运输车辆,防止混凝土受冻。

2)运输时间:尽量缩短运输时间,减少混凝土在运输过程中的温度损失。

(3)混凝土浇筑1)浇筑温度:混凝土浇筑温度应控制在5℃以上,以利于混凝土强度发展。

2)浇筑速度:合理控制浇筑速度,防止混凝土因温度过低而出现裂缝。

(4)混凝土养护1)保温养护:采用保温材料对混凝土进行保温养护,如棉被、草帘等。

2)保湿养护:混凝土养护期间,保持混凝土表面湿润,防止混凝土失水。

3. 施工质量控制(1)原材料质量控制:严格控制水泥、砂、石子等原材料的质量,确保混凝土强度。

冬季砼施工措施

冬季砼施工措施

冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排,需经过一个冬季,由于工程量大,必须在冬季施工。

冬季的气温虽逐年上升但不稳定,还是有低温和寒流的侵袭,因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工,作出应有措施。

1、拌和时加温拌和用水,砂石材料中剔除冰块,霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比,增加砼搅拌时间。

3、要缩短成活工序间隙,并在模板边预测温孔,随时测定内温。

4、准备好足够的覆盖物,浇捣完成及时覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆盖严密,包括模板外侧需盖好。

5、砼表面应及时清扫积雪,防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。

6、及时和气象站联系,遇特大寒流应停止浇捣,若在浇捣好后遇特大寒流侵袭,则应采取燃料加温,蒸汽养护等特殊措施。

二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时,即进入了冬季施工,须采取必要的冬施措施。

2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂,防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行,抗冻剂使用低碱外加剂。

3、冬季施工期间,安排专人做好测温工作。

4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生,外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温,覆盖厚度,应根据气温决定。

5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定:5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。

5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达到规定温度时应立即采取保温措施。

6、检查井砌筑时,灰浆须按规定掺加氯盐防冻。

砌筑完毕后,墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。

7、冬季施工中,沟槽开挖后要覆盖草帘保温,避免槽基受冻。

对槽中外露给水管线,加强保温措施,防止管身冻裂。

沟槽回填时,要选用未冻的好土,注意土方含水量控制。

严禁回填冻土、冻块,须快速逐层回填夯实。

每完一层,在下一层回填前,应及时覆盖草帘防冻。

8、雨后道路底层潮湿时,不得摊铺沥青混凝土。

9、边沟方砖12%石灰土底层应分段施工,控制摊铺长度,当天摊铺当天碾压成活,防止雨水浸泡。

混凝土冬季施工

混凝土冬季施工

混凝土冬季施工在建筑施工中,冬季施工是一个不可避免的挑战,尤其是对于混凝土工程而言。

由于冬季气温较低,混凝土的性能会受到很大影响,如果不采取适当的措施,可能会导致混凝土质量下降,甚至影响整个工程的结构安全。

因此,了解混凝土冬季施工的特点和要求,掌握正确的施工方法和技术措施,对于保证工程质量至关重要。

一、混凝土冬季施工的特点混凝土在冬季施工时,主要面临着低温对其性能的影响。

首先,低温会减缓水泥的水化反应速度,从而延长混凝土的凝结时间和硬化时间。

这不仅会影响施工进度,还可能导致混凝土在未达到足够强度之前就受到冻害。

其次,混凝土中的水分在低温下容易结冰,体积膨胀,从而破坏混凝土的内部结构,降低其强度和耐久性。

此外,冬季施工时,混凝土的养护条件也比较苛刻,需要采取有效的保温措施来保证混凝土的温度和湿度,以促进其正常硬化。

二、混凝土冬季施工的准备工作1、技术准备在冬季施工前,应根据工程特点和当地的气候条件,制定详细的冬季施工方案。

方案应包括施工方法、技术措施、质量控制要点、安全保障措施等内容。

同时,还应组织施工人员进行技术培训,使其了解冬季施工的特点和要求,掌握正确的施工方法和操作技能。

2、材料准备(1)水泥:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于 425 级。

水泥的储存应采取防潮、防冻措施,确保水泥的质量。

(2)骨料:骨料应清洁、级配良好,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在冬季施工时,应适当提高骨料的含水率,以减少混凝土搅拌时的用水量。

(3)外加剂:为了提高混凝土的抗冻性能,应在混凝土中掺入适量的外加剂,如防冻剂、早强剂等。

外加剂的品种和掺量应根据工程要求和气候条件通过试验确定。

(4)保温材料:应准备足够的保温材料,如草帘、棉被、塑料薄膜等,用于混凝土的覆盖保温。

3、现场准备(1)做好施工现场的排水工作,防止积水结冰。

(2)对施工机械和设备进行全面检查和维护,确保其在冬季能够正常运行。

混凝土地面冬季施工方案

混凝土地面冬季施工方案

混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案(通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近,为了实现对业主承诺的工期,不受负温气候的影响,圆满完成业主交给的任务,顺利安全渡过漫长的冬季,为获得较好的技术经济效果,特编制本工程冬季施工方案,望项目部、施工队、各作业班组认真实施。

2.冬期划分(1)进入冬季时,连续5d平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温逐渐转暖时,最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。

(2)根据中央气象局的统计资料,孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日,另根据调查,近几年的最低气温为-14℃左右。

3.本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况,下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工:转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。

下列项目的建筑工程在冬季进行施工:空压站工段的主体及装饰,转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。

二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育,根据冬季施工特点,有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育,端正对冬季施工特点的认识,确保工程质量,实现安全生产。

2、做好物资供应准备:在冬季施工前,应切实落实冬季所需的物资,及时提出冬季施工用料机具计划,物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。

3、做好冬季施工安全技术交底:项目经理是第一质量安全负责人,必须重视安全技术交底工作。

安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务,讲解施工方法,质量要求,冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。

层层进行交底,要深入到班组每一个人。

4、做好冬季施工的检查工作:冬季施工准备工作基本就绪后,应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作,发现问题应及时整改,不留隐患。

5、安排专人进行气温观测并做好记录,及时收听天气预报,防止寒流侵袭。

三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程(1)所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。

冬季施工混凝土工程措施

冬季施工混凝土工程措施

冬季施工混凝土工程措施一、冬季施工混凝土工程的基本要求防止冻结:混凝土在硬化过程中,若受到冻害,水泥的水化反应将会停滞,甚至导致混凝土裂缝和强度下降。

温度控制:确保混凝土在浇筑和养护过程中,温度不低于5°C,尤其在初期凝固阶段,必须保持温暖环境。

混凝土水化反应:低温会降低水化速度,影响混凝土强度的增长,因此需要通过各种方法加速或保持温度。

二、冬季施工混凝土工程的关键措施1. 混凝土配比与选材选择早强水泥:冬季施工时,使用早强型水泥可以提高水泥在低温下的水化速度,确保混凝土较快硬化,防止冻害。

使用防冻剂:防冻剂能有效降低混凝土的冻结点,确保在低温下水泥水化反应正常进行。

常用的防冻剂包括氯化钙、硝酸钙等,但使用时应根据具体温度要求调整剂量,避免对混凝土的长期强度产生不良影响。

调节混凝土水灰比:适当降低水灰比,提高混凝土的强度和耐久性,减少过多的水分蒸发对混凝土强度的影响。

2. 混凝土浇筑时的温度控制使用热水拌制混凝土:使用热水来替代冷水进行混凝土的搅拌,可以提高混凝土的初始温度,促进水泥的水化反应。

混凝土加热:对于大规模工程,尤其是预制构件生产,可以使用蒸汽加热或加热管道等方式为混凝土提供持续热源,确保混凝土温度保持在合适范围。

保温养护设施:通过保温设施(如保温毯、草帘、塑料膜等)来覆盖混凝土表面,减少热量流失。

3. 混凝土浇筑后的保温养护覆盖保温材料:在混凝土浇筑后,立即覆盖保温材料,防止冷空气与混凝土接触,避免混凝土冻结。

常见的保温材料包括草帘、棉被、塑料膜等。

草帘/棉被:适用于温度较低但不极寒的环境,能够有效减少热量流失。

塑料膜:具有较强的保湿性,能保持混凝土的湿度并隔绝冷空气。

保温毯:适合极寒天气,具有较强的保温效果。

加热养护:可以使用热风机、热电毯、电加热管等设备对混凝土进行加热,特别是当气温较低时,需保持混凝土的温度不低于5°C。

养护期间温度应逐渐降至常温,避免急剧温差导致裂缝。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、混凝土的养护基本要求:(1)混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。

砼(混凝土)的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

(2)砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。

自然养护基本要求:1.在浇筑完成后,12h 以内应进行养护;砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

2、养护工序:覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

3、模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界环境温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

5、施工单位要随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。

6、混凝土的运输和浇筑:(1)冬季施工运输混凝土拌合物,应采取措施,使热量尽量减少。

正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(2)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。

(3)冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。

在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时,基土应进行保温,以免遭冻。

7、采用综合蓄热法进行养护。

(1)混凝土浇筑后,要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料进行覆盖,然后铺设草帘等保温材料。

对于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。

混凝土冬季施工的方法

混凝土冬季施工的方法

混凝土冬季施工的方法
混凝土冬季施工需要特别注意气温和环境条件,以下是常用的方法:
1. 保温:采用保温材料,如泡沫板、气凝胶、装配式房屋保温材料等,在施工前将混凝土结构包覆起来,保持温度。

2. 添加加热剂:在混凝土中添加一定量的加热剂,如热泵、地源热泵、太阳能等,提高混凝土温度,缩短凝固时间。

3. 预热料水:在冬季施工前,提前将料水预热至40-50,在混凝土搅拌时添加预热的水,加速混凝土凝固。

4. 避免冰冻水:混凝土的水在低温下容易结冰,会影响混凝土强度,因此要特别注意少用冰冻的水,在原材料储存时避免水凝固。

5. 空气加热器:在室内施工的情况下,使用空气加热器对施工区域进行加热,提高温度。

6. 防止混凝土湿度过高:冬季施工中注意混凝土表面蒸汽凝结,形成水珠,会影响混凝土内部结构。

可以采用干燥剂、通风或加温进行处理。

以上方法都需要因地制宜,根据实际情况选择合适的解决方案。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施一、混凝土拌和及运输1、拌合站暖棚内升火炉保温,保证棚内室温不低于10℃,迎风面采取防风措施。

混凝土拌和时,各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度,为满足拌和温度,材料可分别加热。

材料加热以满足混凝土灌注初温为前提,以热工计算来确定加热的材料及其温度。

2、混凝土原材料加热首先考虑水,然后是砂石骨料,水泥只保温,不加热。

拌制混凝土前,用热水洗刷拌和机鼓筒。

拌制混凝土时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌和用水温度不低于10℃。

必要时,先将拌和用水加热,当加热水不能满足拌和温度时,可再将骨料均匀加热。

砂石骨料的加热温度控制在50℃以内,水的加热温度控制80℃以内。

加热后的水和砂石先拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

拌和时间较常温施工延长50%左右。

混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。

3、混凝土采用罐车运输,多装快运,少停留,少倒运,混凝土罐采用特制材料包裹保温。

罐车进出洞口时,安排专人开启保温门帘,尽量减少门帘开启时间,避免冷空气进入洞内。

二、混凝土浇注1、一般要求:混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位,在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时,允许继续浇筑。

2、砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑,浇筑前再次检查模板的尺寸,防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。

砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。

冬季混凝土施工方案15篇

冬季混凝土施工方案15篇

冬季混凝土施工方案冬季混凝土施工方案15篇为了确保工作或事情顺利进行,通常需要预先制定一份完整的方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。

那么问题来了,方案应该怎么写?下面是小编精心整理的冬季混凝土施工方案,希望能够帮助到大家。

冬季混凝土施工方案1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时,就进入冬季施工。

目前已进入冬季,给施工带来了很大的困难,常规的施工方法已不能适应该季节,为确保工程进度、质量和安全,减少不必要的经济损失,特制定如下施工方案以指导施工人员施工。

浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外,其余栋号包括B区已全部主体封顶,正在进行砌体及内外粉刷施工,因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。

冬季施工时,质量检查人员应认真把关,根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收,以保证工程质量。

一、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》2、《工程建设标准强制性条文》2、有关安全生产文明施工的规定、规程3、《现行建筑施工规范大全》4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》5、《施工现场临时用电安全技术规程》6、《建筑工程技术交底记录》7、《建筑机械使用安全技术规程》8、本工程施工组织设计9、建筑施工手册10、公司质量体系管理与制度11、企业施工工法二、工程概况浙江商品城工程占地面积200多亩,位于江宁科学园,建筑面积20万平方米,由南京浙商投资有限公司投资开发,深圳市建筑设计研究总院设计,南京苏宁建设监理有限公司监理,土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建,桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。

本工程一期工程分为A区(精品街)、B区(批发市场),建筑面积约为12万平方米,总投资约亿元人民币。

三、冬季施工准备:1.建立冬季施工组织机构,落实冬季施工各级责任制。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。

且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。

柱、墙养护宜采用养护灵。

2、冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。

3、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。

运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

4、运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措施进行调整。

采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。

5、整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。

混凝土升、降温度不得超过规范规定。

6、冬期施工平均气温在-5℃以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。

综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。

外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。

7、冬施养护:模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

8、混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

9、冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。

二、建立健全安全规章制度:1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度,坚持管生产必须管安全的原则,建立安全生产管理网络,落实安全生产岗位责任制,实行管理人员值班制度,检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行,做好安全值班记录。

2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针,认真做好生产中安全防护工作,消除一切不安全的隐患,确保施工生产正常进行。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中,必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内,一般要求混凝土表面温度不低于5°C。

为了提高环境温度,可以采用加热系统、保温材料等措施。

2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后,需要及时采取封闭措施,以减少混凝土的温度损失。

可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。

3.保温措施
对于大体积混凝土结构,可以考虑使用加热系统进行保温,在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面,通过加热装置提供热源。

也可以在混凝土中加入保温剂,提高混凝土的保温性能。

4.防风措施
冬季风大,容易造成混凝土表面的风化和脱水。

需要加强对施工现场的封堵,避免风速对混凝土的影响,可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。

5.抗冻措施
在寒冷的冬季,混凝土水分容易结冰,影响施工质量。

可以在混凝土中加入抗冻剂,提高混凝土的抗冻性能。

同时,还需要及时排水,确保混凝土不会受到水的渗透。

6.合理调整施工时间
在气温较低的时段,可以选择合适的施工时间,例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑,以减少混凝土的温度损失。

7.施工方案优化
在冬季施工中,可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。

同时,还需要合理安排施工进度,确保混凝土的质量和施工进度。

总结:冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题,通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施,可以有效保障混凝土的质量和施工进度。

在施工过程中,还需要合理调整施工时间、施工方案等,确保施工顺利进行。

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混凝土冬季施工一、概念冬季施工:当室外日平均气温连续5d 稳定低于5°C 即进入冬季施工,冬季气温下降,不少地区温度在0°C 之下(即负温),土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结,建筑材料容易脆裂,给建筑施工带来许多困难。

连续5日平均气温低于5°C 或日最低气温低于-3°C 时, 就要采取冬季施工措施,以保证工程质量。

对于混凝土来说,出现上面情况即为混凝土冬季施工。

二、原材料加热方法及热工计算:1. 原材料加热法:优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对细骨料(砂)进行加热;水加热温度控制在80℃以下,砂加热温度控制在60℃以下。

按至基础浇筑现场混凝土拌合物的温度为5℃进行计算。

2. 混凝土拌合物出机温度计算:混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算:))(032.0(1212a T T n t T T -+-=α式中:2T : 混凝土拌合物运输到浇筑时温度,取5℃;1T : 混凝土拌合物出机温度(℃);2t : 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间,取0.75h ;n: 混凝土拌和物运转次数,取2;a T : 混凝土拌合物运输时环境温度(℃);α: 温度损失系数(1-h ),取α=0.25;列出机温度计算表 T25 混凝土经运输成型后的温度(℃)T1混凝土出机温度(℃)t0.75混凝土自运输至成型的时间(h)n2混凝土倒运次数Tp-10室外温度(℃)α温度损失系数(1/h )砼搅拌车运输 α=0.25开敞式大型自卸汽车α=0.2 α开敞式小型自卸汽车α=0.3封闭式自卸汽车 α=0.1手推车 α=0.510.03. 混凝土拌和物的温度按下式计算:)(*16.01p c c T T T T --=式中: c T ――混凝土拌合物温度(℃)1T ――混凝土拌合物的出机温度(℃),取10℃p T ――搅拌机棚内温度(℃);即:10=c T -0.16*(c T ―- p T ); 解得:84.0/)16.010(p c T T -=℃4. 混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算:)](9.02.4[)]m (-)()(2.4)(9.0[2s 1g sa k f ce g g g sa sa g g g a sa sa g g sa sa w ce cg g sa sa k k f f ce ce c m m m m m m w m w c T m w T m w c m w m w m T T m T m T m T m T m T ++++++++--+++++=式中:c T ――混凝土拌合物温度 (℃)w m 、ce m 、f m 、k m 、sa m 、g m ―水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的用量(Kg );按配合比,例如:其值分别为:140Kg 、240Kg 、100Kg 、60Kg 、750Kg 、1060Kg ;w T 、ce T 、f T 、k T 、sa T 、g T ―水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的温度 (℃)sa w 、g w ―砂石的含水率(%)c 1、c 2――水的比热容(K J /K g *K )和冰的溶解热(K J /K g )当骨料温度大于0℃时:c1=4.2,c2=0; 当骨料温度小于或等于0℃时:c1=2.1,c2=335;即:)(2.4)]m (-)()(9.0))(9.02.4(*)84.0/)16.010[((2s 1g g sa sa w g g sa sa g g g a sa sa g g sa sa f f ce g sa k f ce w p w m w m w m w m w c T m w T m w c T m T m T m m m m m m m m T T --++++++-+++++-=三、施工中的注意事项:1、冬期混凝土施工的期限:当连续5 天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5 天的第一天为进入冬季施工的初日;当气温转暖时,最后一个5 天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5 天的最后一天为冬季施工的终日。

2、当棚内温度在0℃以上时,仅需将水加热到计算温度;当气温小于0℃时,需采用将水、细骨料至加热。

应建立保暖大棚,满足粗细骨料大于0℃,所以只加热水就能满足混凝土3、为防止水泥和热水直接接触,在投料时,需先投入骨料和热水,搅拌后再投入水泥,同时将搅拌时间延长1.5倍。

4、尽量缩短混凝土拌合物从出料至浇筑现场的运输时间,冬季施工期间,罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。

5、首灌混凝土施工时,需实测混凝土出机温度,必要时,对加热水温度进行调整,保证混凝土的出机温度满足要求。

四、混凝土冬期施工的养护当环境温度降到4℃时,只要采用适当的施工方法,避免新浇混凝土早期浸冻,使外露混凝土与冬季气温保持较小温差,也会取得像在天暖施工时的效果。

混凝土冬季施工的一般原理:混凝土拌和物浇灌后之由于水泥水化作用,逐渐凝结和硬化,达到需要的强度。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,还与温度的高低有关。

当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0℃时,混凝土中的水,有一部分开始结冰,由液相变为固相。

这时参与水泥水化作用的水减少,故水化作用减慢,强度增长相应较慢;温度继续下降,混凝土中的水完全变成冰,也即完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500千克/cm2的冰胀应力。

这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度(即旱期受冻破坏)。

此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

新浇混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。

试验研究表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。

对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。

而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不同程度的损失。

由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。

对于临界强度,。

我国规定为不低于设计标号的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期,二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。

目前,基本上采用以下4种方法。

调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。

试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。

该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。

②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。

③掺用引气剂。

在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。

④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。

应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS?F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。

⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

蓄热法主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。

做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

外部加热法主要用于气温-10℃以上,而构件并不厚大的工程。

通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

①火炉加热。

一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸气加热。

用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。

此法较易控制,加热温度均匀。

但因其需专门的锅炉设备,费用较高。

且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。

将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能变为热能,以提高混凝土的温度。

此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。

④红外线加热。

以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

抗冻外加剂在-10℃以上的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。

目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

五、混凝土蓄热法养护混凝土蓄热法养护是混凝土冬期施工的一种养护方法。

其定义是利用混凝土原材料预热提高混凝土入模温度,利用水泥的水化热和加强保温措施,使新浇混凝土在一定时间内保持正温,使其混凝土强度在温度降至零度前达到抗冻临界强度。

混凝土蓄热法养护适用条件为室外最低气温不低于-15度,地面以下的工程或表面系数M不大于5的结构。

M=A(混凝土结构表面积)/ V(混凝土结构的体积)。

外加剂冬期施工目前在北方地区很普遍,而砼是冬期施工中的一项较大的项目,在砼的冬期施工方法中,掺外加剂的方法由于其方便和实用性,得到了普遍推广和应用,这里仅对冬期施工中砼外加剂的选用提出几点看法。

砼的冻害以及产生的条件:为了便于了解外加剂,更合理、有效地选用外加剂,有必要先了解一下砼的冻害以及产生的条件。

砼的冻害分为三种情况第一种,新鲜砼受冻,即砼终凝前遭受冻结:这种情况下只要化冻后在终凝前再重新振捣密实,加强养护,不要使砼重新受冻,砼不会受受损害;第二种,砼早期受冻,即砼养护期间受冻,这种情况主要是施工过程中由于施工方法及施工技术不当造成,这会导致砼一系列物理力学性能降低达不到设计要求,影响工程应用,降低耐久性,影响结构使用;第三种,砼受害,即砼结构使用期受冻,主要是考核结构耐久性使用年限,为设计服务。

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