氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的配方研发及应用
氯磺化聚乙烯树脂粉末_概述说明以及解释
氯磺化聚乙烯树脂粉末概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在概述氯磺化聚乙烯树脂粉末，并介绍其定义、特点、制备方法和应用领域。
氯磺化聚乙烯树脂粉末作为一种重要的功能性材料，在涂料行业、塑料加工领域以及其他相关领域具有广泛的应用前景。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、正文、研究进展和应用案例分析、实验与测试方法介绍，以及结论。
正文部分将详细介绍氯磺化聚乙烯树脂粉末的定义与特点，制备方法以及应用领域。
在研究进展和应用案例分析中，将分析该材料在涂料行业和塑料加工领域中的最新进展，并展望其他领域对于氯磺化聚乙烯树脂粉末的需求情况与前景。
实验与测试方法介绍将阐述本文所采用的实验材料、设备准备方法，实验过程以及结果分析和讨论。
最后的结论部分对氯磺化聚乙烯树脂粉末进行总结，并对今后的研究和应用提出展望，同时指出目前研究工作存在的不足并提出改进方向。
1.3 目的本文的目的在于系统介绍氯磺化聚乙烯树脂粉末，包括其定义、特点、制备方法和应用领域。
通过梳理和整理已有的相关文献资料，分析其在涂料行业和塑料加工领域中的最新研究进展，并展望其他领域对该材料的需求情况与前景展望。
通过实验与测试方法介绍部分，为读者提供了解该材料详细实验方法与测试手段的途径。
结论部分将总结现阶段氯磺化聚乙烯树脂粉末的发展现状，并指出未来可能存在的问题与改进方向。
本文旨在为广大读者提供关于氯磺化聚乙烯树脂粉末完整全面的信息，促进该材料在各个领域中更加广泛而深入地应用。
2. 正文：2.1 氯磺化聚乙烯树脂粉末的定义与特点氯磺化聚乙烯树脂粉末是一种以聚乙烯为基础材料，并通过氯磺酸处理而制得的粉末。
它具有以下几个主要特点：1) 优异的耐候性：氯磺化聚乙烯树脂粉末具有出色的耐候性，能够在恶劣环境中长期保持稳定性，不易受到氧化、紫外线辐射、高温等因素的影响。
2) 良好的抗化学品性能：由于氯磺化的存在，使得聚乙烯树脂具备了优异的抗化学品性能，对酸碱、溶剂等具有较高的耐受能力。
氯磺化聚乙烯面漆
XLM -1735氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组份）
--四川星利张鹏编制
1.组成：它是由氯磺化聚乙烯橡胶，改性树脂，颜填料，溶剂，助剂等组成。
2.性能：优良的耐候性，耐湿、热、耐冻融老化性、耐寒性、良好的抗裂性、
防霉性、能在低温及潮湿的环境下施工，施工简便，无毒。
3.用途：对钢铁、混凝土、木材、柔软物均可涂装使用，广泛用于化工、化肥
厂、矿井、市政工程、桥梁码头、油气管线、钢结构厂房等的防腐。
4.技术指标：
5.施工参数：
5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并用配套专用
稀释剂至施工粘度，一般用量为5—10%。
5.2表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰
尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。
5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/㎡。
5.4漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。
6.包装与贮存
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存与运输：属易燃物品，贮存于阴凉、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞，
远离热源，隔绝火源。
6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后，仍可使用。
氯磺化聚乙烯清漆用途
StorageandHandling贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 18kg in 20 liter container 18公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 37℃ Specific Gravity 比重 Approx 1.0 Kg/L 1.0公斤/公升Intended Uses用途 广泛用于化工、冶金、电镀工业的防腐蚀工作，用作重防腐蚀的防护涂料，也可作为耐 氢氟酸和硫化氢的重防腐蚀的专用涂料，有优异的耐酸性、强碱、无机盐腐蚀，对氢氟酸 和硫化氢也有良好抗性，本漆可加入各色氯磺化聚乙烯面漆中作重防腐蚀涂料。
As heavy-duty anticorrosive coatings widely used for anticorrosion engineering in chemical,metallurgical and electroplanting industries as well as specially heavy-duty anticorrosivepaint resistance to hydrofluoric acid and hydrogen silphide. Excellent resistance to strong acid base inorganic salts etc. Good resistance to hydrofluoric acid and hydrogen sulphide. It may be added in a all colours chloros ulphonated polyethylene finish for the purpose of heavy-duty anticorrosive paint Product Information Semi-transparent 半透明Storageand Handling施工详述Airless Spray 无空气喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐使用 Thinner 稀释剂 SC001 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001 Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 8months 8个月氯磺化聚乙烯清漆的用途。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
氯磺化聚乙烯防腐油漆的配制与应用
国产的氯磺化聚乙烯产品中，用于油漆的主要有H-20及H-30两种（采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料）。
H-20较易溶解，在同样的粘度下有较高的不挥发分。
H-30涂层的硬度及光泽较高，对底材的附着力较强。
氯磺化聚乙烯防腐油漆可分为如下两大类非交联型油漆。
是一种单组份包装材料。
采用氯磺化聚乙烯为主要原料，加入一定量的颜料和填料等组成。
这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜，不发生任何交联反应。
它的特点是容易制取，施工方便，贮存期长，包装运输方便，缺点是耐候性差，机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。
交联型油漆。
是一种双组份包装材料。
两个组分中，一个称为树脂组分，或称A组分，以氯磺化聚乙烯为主要组分。
另一个称为固化剂组分，或称B组分，以固化剂为主要组分。
施工前，将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。
涂刷后两者相互反应，形成稳定的交联网状结构。
交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。
固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。
热固化油漆（在120~177℃烘10~45min）贮存稳定性很好，而室温固化油漆的固化剂组分（即B组分）中，除了金属氧化物（如PbO，MgO等）、有机酸外，还需加入含硫的橡胶促进剂，如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等，用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。
氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。
加入某些树脂可改善其性能，如提高硬度、改善粘附性等。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等，以满足不同性能的要求。
氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层，如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备，需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁，以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。
国内近千家工矿企业的应用表明，其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。
用于海岸抗水处，历时28个月毫无变化。
例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等，使用氯磺化聚乙烯防腐油漆，自1979年最长使用达8年之久，效果良好。
氯磺化聚乙烯的合成及应用研究进展
第 ４期
氯磺 化聚 乙烯 的合 成及 应用 研究 进 展
１ ９
氯 磺 化 聚 乙烯 的合 成 及 应 用 研 究进 展
崔小明， 肖 铭 （ 北 京燕 山石化公 司研究 院 ， 北京 １ ０ ２ ５ ０ ０ ）
氯 磺 化 聚 乙烯 橡 胶 （ Ｃ Ｓ Ｍ） 是 由高 密 度 聚 乙 烯（ ＨＤ Ｐ Ｅ ） 或 低 密 度 聚 乙烯 （ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 经 氯化 和 氯 磺 化反 应 制 得 的 一 种 特 种 合成 橡 胶 。Ｃ Ｓ Ｍ 的 氯
１ 合 成 方 法
目前 ， Ｃ Ｓ Ｍ 的合成方法主要有有机 溶剂法、
液相 悬浮 法和 气 固相法 ３种 。 。 １ ． １ 有 机溶剂 法
碱洗 两步 工艺 ， 节 约 资源 和能耗 。而且 ， 所得 产 品
纯度 高 ， 颗粒较 均 匀 ， 但 对后 处 理 的设 备 防腐 性要
酸相 悬 浮法 是 对 水 相悬 浮法 工 艺 的改 进 ， 是
水分 和 射线 的橡胶 件 、 电线 、 电缆 、 电器零 件 ， 还可
以用 来 制 作 鞋 底 、 汽车火 花塞护套、 垫 圈、 垫 片等 １ 一 ｚ ｌ 。
将 高密度 聚 乙烯 悬 浮 于 ２ ０ 的 盐 酸 溶 液 中进 行 氯化 和氯 磺化 ， 与 水相 悬浮 法 比较 ， 减少 了水 洗 和
求更 加严 格 ， 投 资 较大 。 刘 永 军等 开发 出一 种 通过悬 浮 法将 氯化 聚
乙烯 粉末 悬浮 于适 宜 溶 剂 中制 备 Ｃ Ｓ Ｍ 的简 便 方 法 。在 悬 浮溶 剂 中， 搅 拌 下 处 于悬 浮状 态 的氯 化
有机溶 剂 法是 生 产 Ｃ Ｓ Ｍ 最 成 熟 的工 艺 。将 聚 乙烯溶解 于 有 机溶 剂 四氯 化 碳 中 ， 并 加 入 相 应 的催 化剂 。聚 乙烯 溶 液 的质 量 分 数 在 ０ ． ２ ～ ０ ． ５ 之间， 反 应 系 统 的压 力 为 １ ０ ０ ～２ ０ ０ ｋ Ｐ ａ ， 控 制 在 接近溶 液 沸腾 的温度 。然 后 向反应 器 中通 人 二 氧化 硫 和氯 气 的混 合 气体 。反 应 持续 进行 ， 直
氯磺化聚乙烯
生产方法
氯磺化聚乙烯生产方法有两种，为溶剂法与气固法。
传统溶剂法：是采用氯气、二氧化硫等作氯磺酰化剂的液相制造工艺，其主要缺点为二氧化硫的利用率低 (20-30%)，且产品氯含量仅25-45%。含硫0.8-1.7%，致命缺点是需用四氯化碳做溶剂。此外该液相工艺的后处 理工序较繁琐(除酸性气体、CSM凝聚与分离操作等等)。
但有一点比较奇怪，加入氧化锌（ZnO）后，反而影响了硫化效率。说明氧化锌不仅能加速脱氯化氢（HCl)， 还能造成胶料的不稳定。在没有活性较高的氯的聚合物中，ZnO只能加快受热时脱去HCL速度，（资料介绍：引起 脱HCL的不是ZnO本身，而是Zn与Cl反应生成的ZnCl2,这个地方的机理见有机化学 <卤代烃>一章,路易斯酸对卤 代烃部分）。季戊四醇单独使用不能交联CSM，只在有硫化剂TRA等存在时，才能使硫化速度大幅度提高，大大促 进了硫化速度，但焦烧性能有些
具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物 理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
性能
氯磺化聚乙烯
别名 ：海泊龙海泊隆 hypalon
氯磺化聚乙烯是以聚乙烯主原料经氯化、氯磺化反应而制得的具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料， 属高性能品质的特种橡胶品种。其外观呈白色或乳白色弹性材料，有热塑性。由于分子结构中含有氯磺酰活性基 团，故表现出高活性，而尤以耐化学介质腐蚀、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出，还具有抗候变、耐热、 抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能。早期多为军事工程目的而开发CSM。但由于其永久 变形大，也限制了它的使用范围。
在氯磺化聚乙烯橡胶中使用增塑剂是为了改善胶料的工艺性能、硫化胶的低温性能，以及提高其弹性和降低 硬度。在CSM胶料中最常用的石油类油、油膏及酯类增塑剂。用量可以比在其他橡胶中稍多一些。在要同化学药 品接触的硫化胶中，增塑剂的用量应该降低到最低限度。
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求1、钢材表面前处理●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。
薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。
附件的表面预处理应与主件相同。
●喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
●喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
●安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。
2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。
●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。
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氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。
近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备
CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
（1）改性树脂（一）
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
改性树脂（一）选用通用易得的环氧树脂。
环氧树脂的分子结构中有极性高而不易水解的脂肪羟基、醚键和耐化学介质性能优良的苯环，可使涂膜具有附着力好、耐化学品性高、物理机械性能和耐水性良好等特点。
另外，环氧树脂分子中含有2个或2个以上的环氧基，可使CSP分子链增长，还伴有侧链反应，从而产生支化和交联作用，交联反应为：
交联反应使涂膜硬度提高，附着力提高。
（2）改性树脂（二）
改性树脂（二）选用氯醚树脂（原来用氯化橡胶，由于限制生产，改用氯醚树脂）。
氯醚树脂为白色细微粉末，易溶于二甲苯等芳烃溶剂中，与多种合成树脂有很好的相容性。
由于氯醚树脂不含可皂化的酯键，故具有耐酸碱盐的优良性能，分子中不含残留的双键，耐老化、保色保光性也较好，可明显提高涂膜的干燥速率，适应施工要求。
（3）固化剂的选择
CSP防腐涂料是由固化剂与氯磺酰基反应交联而固化的双组分涂料。
传统固化剂一般用金属氧化物、聚酰胺树脂、氢化松香等。
涂膜表干一般小于1h，但交联固化实干一般需3~7d （视气温高低和固化剂种类而异）。
反应缓慢，影响施工进度，尤其是多层复涂施工。
根据有关资料介绍，固化剂对CSP部分性能的影响见表1。
表1固化剂对CSP部分性能的影响
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，
中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
注：10为优秀，1为差。
从表1可以看出，环氧树脂可作为CSP 的固化剂，如果再能引入环氧树脂的固化剂，可使涂膜的干燥速率、硬度大大提高。
改性胺类环氧树脂固化剂分子结构上既带有憎水性优异的长脂肪链、常温下反应活性高的脂肪胺，又含抗化学腐蚀的苯环结构，使它既具有一般酚醛胺的低温、潮湿快速固化的性能，又有一般低分子聚酰胺固化剂的长操作期和较宽的树脂混合比例，用它取代金属氧化物作固化剂，可显着提高漆膜的干燥速率和防腐蚀性能，改善涂层附着力和施工操作性。
（4）改性CSP 防腐涂料配方及性能
灰色CSP 防腐面漆配方见表2。
表2灰色CSP 防腐面漆配方
注：甲组分∶乙组分=100∶10。
表2配方制备的涂料具有的优良性能见表3。
表3涂层性能
2、在防腐工程中的应用
改性CSP防腐涂料生产工艺简单，施工操作容易，涂层具有优良的耐腐蚀性能，已成功使用在一些对防腐性能要求较苛刻的生产环境中。
（1）尿素车间钢结构及钢筋混凝土墙面的涂装
广西氮肥厂尿素车间地处南方山区，常年空气潮湿。
干燥的尿素颗粒对碳钢的腐蚀性不大，但吸潮或溶解于水中时，进行如下水解反应生成甲胺：
（NH2）2CO+H2O→NH4COONH2
甲胺溶解在水中，可部分再水解成碳酸铵：
NH4COONH2+H2O→（NH4）2CO3
甲胺的水溶液呈酸性，它对大多数金属有强烈的腐蚀作用，特别是在甲胺生成或分解时，腐蚀性更大。
甲胺主要破坏金属表面的氧化膜，使金属由钝态变为活化状态，腐蚀速率成千倍地增加。
碳酸胺对金属腐蚀，特别是对碳钢也有一定的破坏作用。
由于该车间规模较大，现年产尿素25万t，整个生产环境受腐蚀程度严重，随处可见锈迹。
2005年前曾用环氧树脂
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料、过氯乙烯涂料、氯化橡胶涂料等多种防腐涂料对车间钢结构及墙体进行防护涂装，但是，使用时间不长就会出现粉化脱落现象。
每年需要花费大量的人力财力对车间进行重新涂装。
2005年工厂维修期，根据要求建议厂方将部分钢结构设备及护栏上的旧漆彻底磨掉，涂装1道环氧富锌底漆、1道环氧云铁中间漆，再涂2道改性CSP防腐面）漆。
对于车间钢筋混凝土墙面的重要部位，刷2道环氧底漆后，多贴衬1道玻璃纤维布，然后再涂2道改性CSP防腐面漆。
由于改性CSP防腐面漆干燥速率快，整个工程不到7d就完成了，对生产未造成大的影响。
之后，此涂层一直维护到2008年才需要再次复涂。
（2）1000万t炼油厂项目管道的应用
钦州炼油厂位于北部湾沿海地区，为省级重点项目，2008年开工建设，年产量1000万t。
改性CSP防腐涂料主要用在炼油厂的原油输送管道上。
涂装这些管道的涂层，不仅要经受海边强烈的日照、潮湿空气和海盐微粒的侵蚀，还要经受周边化工厂大气污染的腐蚀。
因此，原油输送管道防护涂料的选择必须是综合防腐性能优良，使用寿命较长的涂料体系，建议采用2道底2道面的涂层配套体系，底漆用环氧富锌，中间涂层用环氧云铁，面漆用中灰改性CSP防腐面漆。
按要求施工，干膜总厚度为120～160μm，2009年元月涂刷，半年多过去，涂层结合牢固，涂膜仍保持完好状态。
随着社会工业化进程的加快，防腐蚀问题越来越引起人们的重视。
通过加入环氧树脂和氯醚树脂对CSP防腐涂料进行改性，使得该涂料的防腐综合性能有了很大的改善。
不但提高了涂膜的防腐蚀性、防水性和附着力，而且提高了涂膜的干燥时间，有利于大工业化室外施工。
在广西氮肥厂和钦州炼油厂输油管道的防腐涂装效果，表明改性CSP防腐涂料的优良性能对于工业厂房的墙面、立柱、钢结构的防腐是十分有效的。
今后还要不断加强探索，根据大型基础设施防腐要求较高的特点，研制生产更多更好的环境友好型长效、优良的防腐
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料。
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