高大模板(专家论证通过)
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2.1.4新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
2.1.5模板选用2440×1220×18mm九层胶合板。符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T 17656-1999中规定，
2.1.6次龙骨选用经过刨制并且质量较好的50×80mm木方，木方长度为2m、4m两种。
2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四.
1.技术准备
1.1在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
1.2重点对筒心板、梁模板、楼层模板安装支设等工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备
本工程三处达到高大模板施工要求：梁界面最大主梁为500mm×900mm，跨度为7.8m，梁底支架高度为11.2m：现浇板跨度为7.8m，板厚120mm，板底支架高度为11.88m；筒芯板跨度为23m，板厚为500mm（根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300 mm），跨度和高度符合高大模板要求，筒芯板总荷载大于要求荷载符合高大模板要求，现根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
1.3梁侧模板主楞（Φ48×3.0mm钢管双拼）间距450mm、次楞（50mm×80mm木方）间距200 mm；穿梁螺栓水平间距450mm，垂直居中；截面500×900穿梁螺栓竖向布置2根；穿梁螺栓直径为Φ14mm。脚手架支设立杆间距均为450mm，步距1.5m，梁底中部为可调顶托。
2
2.1普通楼板板厚为120mm，模板面板采用18mm 厚竹胶板，面板下方支承。木方的间隔距离200mm。主楞采用Φ48×3.0mm钢管，间距900mm。脚手架搭设纵横向水平杆间距均为900mm，步距1.5m，上部为可调顶托。
2.1材料准备
2.1.1确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
2.1.2采用Φ48×3.0mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定。
2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、变形、分层、毛刺，压痕深度不大于0.5mm，内外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须刷防锈漆。
2.2筒芯板500mm（折合实心混凝土厚度为300 mm），模板面板采用18mm 厚竹胶板，面板下方支承。木方的间隔距离150mm。主楞采用Φ48×3.0mm钢管，脚手架支设纵横向水平杆间距均为900mm，步距1.5m，上部为可调顶托。
3剪刀撑布置及一般规定
3.1.依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定，本工程剪刀撑采用加强型布置，立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
3.2所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
6.《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）
7.《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
8.本工程有关设计图纸。
三
1.施工部位概况：高大模板支设处梁界面最大主梁为500mm×900mm，普通板跨度为7800mm，板厚为120mm；筒芯板跨度为23m，板厚为500mm（根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300 mm）。以上部位均达到高大模板要求。
高
大
模
板
支
撑
施
工
方
案
15.计算书......................................................22
一
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。为了保证本工程高大模板支撑系统施工安全，建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； 跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；施工总荷载大于15KN／㎡的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；集中线荷载大于20KN／㎡（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准、专家论证审查后方可按方案组织施工。本工程将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
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1.梁模板体系设计
1.1截面主梁500×900、次梁（350×650） 梁模板体系设计：
1.2采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×80mm木方，垂直于梁截面布置三根，梁底设承重立杆根数为3跟，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件,支撑脚手架步距均为1500mm。
二
方案编制计算依据如下：
1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
4．《木结构设计规范》（GBJ5-88）
5．《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）
2.1.5模板选用2440×1220×18mm九层胶合板。符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T 17656-1999中规定，
2.1.6次龙骨选用经过刨制并且质量较好的50×80mm木方，木方长度为2m、4m两种。
2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四.
1.技术准备
1.1在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
1.2重点对筒心板、梁模板、楼层模板安装支设等工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备
本工程三处达到高大模板施工要求：梁界面最大主梁为500mm×900mm，跨度为7.8m，梁底支架高度为11.2m：现浇板跨度为7.8m，板厚120mm，板底支架高度为11.88m；筒芯板跨度为23m，板厚为500mm（根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300 mm），跨度和高度符合高大模板要求，筒芯板总荷载大于要求荷载符合高大模板要求，现根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
1.3梁侧模板主楞（Φ48×3.0mm钢管双拼）间距450mm、次楞（50mm×80mm木方）间距200 mm；穿梁螺栓水平间距450mm，垂直居中；截面500×900穿梁螺栓竖向布置2根；穿梁螺栓直径为Φ14mm。脚手架支设立杆间距均为450mm，步距1.5m，梁底中部为可调顶托。
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2.1普通楼板板厚为120mm，模板面板采用18mm 厚竹胶板，面板下方支承。木方的间隔距离200mm。主楞采用Φ48×3.0mm钢管，间距900mm。脚手架搭设纵横向水平杆间距均为900mm，步距1.5m，上部为可调顶托。
2.1材料准备
2.1.1确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
2.1.2采用Φ48×3.0mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定。
2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、变形、分层、毛刺，压痕深度不大于0.5mm，内外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须刷防锈漆。
2.2筒芯板500mm（折合实心混凝土厚度为300 mm），模板面板采用18mm 厚竹胶板，面板下方支承。木方的间隔距离150mm。主楞采用Φ48×3.0mm钢管，脚手架支设纵横向水平杆间距均为900mm，步距1.5m，上部为可调顶托。
3剪刀撑布置及一般规定
3.1.依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定，本工程剪刀撑采用加强型布置，立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
3.2所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
6.《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）
7.《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
8.本工程有关设计图纸。
三
1.施工部位概况：高大模板支设处梁界面最大主梁为500mm×900mm，普通板跨度为7800mm，板厚为120mm；筒芯板跨度为23m，板厚为500mm（根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300 mm）。以上部位均达到高大模板要求。
高
大
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板
支
撑
施
工
方
案
15.计算书......................................................22
一
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。为了保证本工程高大模板支撑系统施工安全，建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； 跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；施工总荷载大于15KN／㎡的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；集中线荷载大于20KN／㎡（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准、专家论证审查后方可按方案组织施工。本工程将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
五Байду номын сангаас
1.梁模板体系设计
1.1截面主梁500×900、次梁（350×650） 梁模板体系设计：
1.2采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×80mm木方，垂直于梁截面布置三根，梁底设承重立杆根数为3跟，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件,支撑脚手架步距均为1500mm。
二
方案编制计算依据如下：
1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
4．《木结构设计规范》（GBJ5-88）
5．《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）