山梨醇(麦芽糖醇)工艺流程
4.2.1山梨醇厂安全操作规程(2015年12月)
山东鲁维制药有限公司安全操作规程批准人:冯帅审核人:赵锡欣编制人:辛成家韩志博版本号: 2019 修订版2019年7月1日发布 2019年7月1日实施目录一、工艺技术信息 (3)1、工艺化学原理资料 (3)2、设计的物料最大存储量 (3)二、装置概况 (4)1、装置周边相邻的主要设施 (4)2、装置的生产能力和主要原辅材料及使用量 (5)3、工艺流程简述 (5)三、装置主要的安全技术措施 (7)1、装置装设自动化控制系统 (7)2、装置装设紧急停车系统 (8)3、装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏的安全设施情况 (10)四、调浆岗位安全操作规程 (10)五、液化岗位安全操作规程 (12)六、糖化岗位安全操作规程 (15)七、脱色过滤岗位安全操作规程 (19)八、离交岗位安全操作规程 (25)九、蒸发岗位安全操作规程 (33)十、结晶岗位安全操作规程 (36)十一、离心岗位安全操作规程 (41)十二、溶糖岗位安全操作规程 (44)十三、甲醇裂解安全操作规程 (45)十四、氢气压缩机安全操作规程 (59)十五、氢化釜安全操作规程 (65)十六、加料间安全操作规程 (71)十七、离交岗位安全操作规程 (74)十八、导热油炉安全操作规程 (80)十九、制氮机安全操作规程 (86)二十、空压机安全操作规程 (87)二十一、正压式空气呼吸器安全使用规程 (89)一、工艺技术信息1、工艺化学原理资料本装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.99%的产品氢气。
甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反应器，甲醇、水在催化剂的作用下进行如下化学反应：主反应：CH3OH CO + 2H2CO + H2O CO2 + H2或 CH3OH + H2O CO2 + 3H2副反应：2CH3OH CH3OCH3 + H2OCH3OH + H2 CH4 + H2O高温高压加氢法是目前国内生产山梨醇较为普遍使用的一种方法，具有工艺成熟、反应速度快、选择性高、生成物杂质少、还原糖低、产品质量优等优点，故本项目选用高温高压加氢法生产山梨醇。
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计【摘要】麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原而得的一种双糖醇，是淀粉糖的一种，属于多元糖醇，和赤藓糖醇、山梨醇、甘露糖醇等均属于功能性甜味剂产品。
营养价值高，甜味适口，甜度只有蔗糖的90％，风味柔和，麦芽糖醇不被大多数微生物利用，在口腔内不产生酸，能有效防止龋齿。
由于麦芽糖具有以上优良性能，随着人们生活的膳食结构从温饱型向小康型过渡，麦芽糖醇以其特殊的生理功能和特殊的用途越来越受到人们的青睐。
将DCS控制系统应用到麦芽糖醇的生产中，实现了生产过程的自动化，提高了生产技术水平，为企业带来了可观的效益。
【关键词】自动控制；麦芽糖醇；多元糖醇；DCS1、过程变量的检测与变送1.1温度检测与变送温度是工业生产过程中常见的、最基本的参数之一。
从测量体与被测介质接触与否来分，有接触式测温和非接触式测温。
接触式测温利用了热平衡的原理。
非接触式测温通过接受被测介质发出的辐射热来测量温度。
常用的有热电偶和热电阻。
1.2压力、流量、液位检测及变送1.2.1压力的测量。
由于在现代工业生产过程中测量压力的范围很宽，测量的条件和精度要求各异，按其工作原理不同，压力检测仪表可以分为以下四类:弹性式，液柱式，电气式，活塞式。
1.2.2流量的测量。
流量测量的方法很多，按其工作原理可分为：容积式流量计，速度式流量计，质量流量计。
1.2.3液位的测量。
液位是指密封容器或开口容器中液面的高低。
工业生产中常用的是静压式液位计、电容式液位计。
变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等过程参量，并将其转化成标准统一信号DC4-20mA 电流输出，以便实现自动检测或自动控制。
2 麦芽糖醇各生产工序自动控制系统的设计2.1麦芽糖醇生产工艺流程麦芽糖醇生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解之城高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉调浆→PH调节→糖化→一次板框脱色→一次离子交换→液化→蒸发→加氢→二次脱色→二次离子交换→蒸发→色谱分离→→提取液蒸发→结晶→离子交换→烘干→包装→成品→→提馀液→过滤（离交）→蒸发→母液罐（贮存）→外售醇液2.2自动调节系统主要仪表及设备：温度、压力、流量、液位的自动调节主要通过数字调节仪和DCS控制系统来自动调节，DCS控制系统采用上海新华的DCS控制系统。
山梨醇工艺和设备
2.2 工艺说明国内典型的以葡萄糖为原料，加氢生产方法，其工艺流程可简单描述如下：葡萄糖→原料处理→加氢→精制→浓缩由葡萄糖原料生产山梨醇，主要工艺包括如下三个工序。
2.2.1原料处理（第一工序）一般包括化糖离子交换处理调节PH等工序。
化糖浓度一般为45%～52%，加氢前PH调节为7.5～8.0。
如果结晶葡萄糖质量很好，可以不用离子交换处理，但化糖用水最好用纯水。
活性炭脱色与离子交换可以用一般的脱色与离子交换工艺进行。
为降低成本，可以采用普通糖用活性炭，这种活性炭一般是用锌盐法制造的，其中常含有2%～3%的盐分，因此在活性炭脱色后，必须进行离子交换处理。
离子交换可以将糖液中的盐分除掉，并进一步除去一些活性炭不容易脱掉的色素。
此工序的糖液，要求达到无色或极淡的黄色。
2.2．2 加氢（第二工序）加氢一般在一个高压加氢釜中进行。
加氢有两种主要的模式，一种是高压加氢釜间歇加氢，一种是采用连续加氢。
我国目前主要是采用间歇加氢。
间歇加氢的压力为4.0～12.0MPa，容积在1～9 m³。
现以5 m³磁力加氢釜为例，其典型的操作如下：在新的加氢釜启动前，首先用水将加氢釜反复清洗三次，然后将加氢釜装满水，用氮气将水置换。
然后用氢气将氮气转换三次。
置换方法是通入氢气到高压釜中压力达到0.2Mpa，然后卸压到0.01Mpa，再通入氢气到0.2Mpa，然后再一次卸压到0.01Mpa。
此时，取样测定氢气纯度，到确保氢气中的含氧量达到要求，保压。
通过用高压进料泵将0.25的葡萄糖液打入高压釜中，将硝化好的催化剂放入葡萄糖进料计量罐中，与糖液混合好后，用高压进料泵打入高压釜中。
新开车时，一次性加入釜中的催化剂用量约为糖液量的8%左右，即对5 m³的釜来说，其加氢时的糖液量为300～320 m³，需要加入新的催化剂量为240～300 m³。
此时要将催化剂与糖液混合好，用泵打入，由于催化剂相对密度比较大，容易对进料泵产生磨损，所以加有催化剂的糖液要在糖液进料的时进料完成，然后用其余的糖液将管道与泵冲洗干净，一起打入加氢釜。
第五节 糖醇生产工艺
用淀粉生产液体山梨醇的工艺流程：
淀粉调浆 离子交换 氢化反应 液化 蒸发 糖化 过滤 葡萄糖结晶分离 离子
催化离子分离
交换
蒸发
山梨醇成品
在整个过程中，发生化学反应的有三道工序， 即液化ˎ 糖化ˎ 和氢化。控制好这三道工序是生产 高质量山梨醇的关键。 影响氢化反应的主要因素： （1）氢气压力 提高反应器中氢气的压力 ，反应器中葡萄糖水溶液的氢浓度就增加，氢化 反应速度就加快。 （2）氢化温度 反应过程中温度增加，能 加快氢化反应速度，增加葡萄糖ˎ 催化剂ˎ 氢三者 的接触机会。 （3）葡萄糖溶液的浓度 在选择葡萄糖原 料时，应选择高纯度的葡萄糖液。葡萄糖液的浓 度越高，产品的山梨醇浓度越高。
2010111823一山梨醇山梨醇化学名为己六醇分子式为白色结晶型粉末为甘露醇的同分异构体商品山梨醇有粉状及液状两1山梨醇的生产方法山梨醇的主要生产方法有电解还原法和催化氢化法
第五节
糖醇生产工艺
糖醇是两个以上羟基的多元 醇，将糖分子上的醛基或酮基加 氢处理后，还原成羟基，就形成 糖醇，不同的糖醇可以用相应的 单糖还原生成。 糖醇大部分用糖氢化还原制 取；糖醇具有较强的吸湿性；糖 醇还具有较明显的生理功能；糖 醇广泛应用于无糖食品中。
主讲：
学号：2010111823
一· 山梨醇
山梨醇化学名为己六醇，分子式 C6H14O6，为白色结晶型粉末，为甘露醇的 同分异构体，商品山梨醇有粉状及液状两 种。 1· 山梨醇的生产方法 山梨醇的主要生产方法有电解还原法和 催化氢化法。 电解还原法是葡萄糖通过电解还原生产 山梨醇，同时也生产葡萄糖酸。 催化氢化法是将葡萄糖ˎ 催化剂和氢气 强力混合，在(高压反应釜或管式)反应器中 进行反应，反应液将固液分离，催化剂返 回流程再使用，糖液将精制和浓缩获得山 梨醇成品。
麦芽糖醇介绍及应用
麦芽糖醇的应用一、产品简介麦芽糖醇是由淀粉水解、氢化精制而成的一种糖醇，为清亮透明粘稠状液体，易溶于水，甜味柔和可口、甜度略低于蔗糖，发热量低，具有耐热性、耐酸性、保湿性和非发酵性等特点，食用后不会引起血糖增高，是一种新型功能性甜味剂。
二、工艺流程三、产品特性（一)理化特性1、溶解性麦芽糖醇具有良好的溶解性,20℃时的溶解度为150克，比蔗糖稍低,但是在30℃以上时较蔗糖高。
因此麦芽糖醇可以增强甜度和风味效果，同时保留食品的口感。
2、稳定性对热、酸都非常稳定,70％溶液在150℃以下处理1小时几乎无变化，170℃处理1小时只有部分分解，200℃以上才会分解变色，并且麦芽糖醇在pH值3－7条件下，于100℃加热1小时也没有变化，在pH值2以下加热才会有6％被分解，麦芽糖醇耐热、耐酸的特性非常适合需高温加工和酸度较高的食品.3、美拉德反应由于麦芽糖醇无还原性末端基，因此和氨基酸、蛋白质混合后在高温条件下长时间加热,不会发生美拉德反应，用于食品不会变色。
所以麦芽糖醇作为一种甜味剂，很适合用于生产富含蛋白质的食品和色泽鲜艳的食品.4、甜度结晶体约为蔗糖的80％－90％，液体麦芽糖醇的甜度约为蔗糖的60%，与其他的糖醇和寡糖相比,麦芽糖醇的甜度较高，甜味特性接近于蔗糖，甜味纯正温和，没有杂味，作为甜味剂可以直接代替蔗糖。
5、溶解热糖醇类产品比蔗糖有更大的溶解热,所以其结晶品作为固体食品如糖果，进入口腔溶解时有明显的清凉感，不残存后味。
6、保湿性麦芽糖醇具有良好的吸湿性，可以作为各种食品的保湿剂，用于食品中尤其是面包、蛋糕等软性糕点，能显著改善产品的柔软性，长时间保持新鲜，延长保存期,也可用作湿润剂代替山梨醇、甘油等应用于卷烟及日用化妆品,提高产品的质量.7、粘度性质麦芽糖醇的粘度约比山梨醇大2倍，用于雪糕、冰淇淋，能使冰粒细腻、粘性高、更为爽口；用于配制果酒、露酒和清凉饮料，能调节稠度；用于果酱中，粘稠性和胶冻强度都能提高。
麦芽糖醇的生产工艺
麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
功能性甜味剂——麦芽糖醇
３ ８
牙
膏
工
业
２０ ０ ７年第 ４期
功 能 性 甜 味 剂 一 麦 芽 糖 醇
赵 玉斌
（ 鲁洲生物科技有限公 司）
蔗 糖是食 品工 业一大 原料 ， 除提供 纯正 的 甜昧 、 １．ｋ／ ６７ Ｊｇ的能 量外 ， 给食 品 提 供 适 宜 的粘 度 、 还 质 构与 体积 ， 然而 ， 蔗糖摄 入量 过多会 与脂 肪摄入 量过
维普资讯
２０ ０７年第 ４期
牙
膏
工
业
３ ９
另外 ， 该产 品还难 以发 生美 拉德 反应 。
２３ 甜 度 ．
成 血糖 迅速升 高 ， 而刺 激 胰 岛素分 泌 。摄 人 麦芽 从 糖 醇后 ， 由于 麦芽糖 醇在 人体 内的水解 速度很 慢 ， 所 释放 出的葡萄糖 不 足 以 引起 血 糖水 平 的 波 动 ， 同时 人体 对水 解释放 出的 山梨 醇 的吸 收更 为 缓慢 ， 在某 种程 度上 还会抑 制 其 对 葡 萄糖 的吸 收 。因此 ， 体 人 摄人 麦芽 糖醇后 的血 糖水 平和血 液胰 岛素水平 增加 幅度很 小 ， 可供 糖尿病 人食 用 。
家 已经商 品化 多年 ， 日本早 在 １６ ９４年就 已开 始工 业
化生产 。
麦芽糖 醇含量
山 梨醇 含 量 还 原糖 含 量 硫 酸盐 灰 分 氯化 物
硫 酸盐 镍
≤Ｏ． ％ ３
≤ Ｏ ％ ．１
＜ ５ ／ｇ ￣３ ｍｇ ｋ ￣ ３ ｍｇ ｋ ０ ／ｇ
≤１ ｒ ｇ ｍ／ｋ
项目
外 观
鲁 洲 糖 浆标 准
无色或浅黄色、 清亮透明的液体
≥７ Ｏ ５． ％ ≥５ Ｏ Ｏ． ％ ≤５． ％ Ｏ
年产5000吨山梨醇生产工艺
《食品工程原理》课程设计题目:年产5000吨山梨醇生产工艺-离子交换选型及论证学院：农业工程与食品科学学院专业：食品科学与工程专业学生姓名：指导教师：课程设计时间：2011年1月4号—-2011年1月14号摘要介绍了年产5000吨山梨醇的生产工艺流程、各步的操作要点、物料衡算、山梨醇在生产生活中的应用,离子交换处理的选型等.关键词:山梨醇生产工艺设计目录摘要…………………………………………………………目录…………………………………………………………第一章前言 (1)1.1 概述 (1)1。
2性质 (1)1。
3主要用途 (1)第二章工艺流程 (3)2.1 工艺流程论证及选则 (3)2。
1。
1 氢化法生产技术 (3)2。
1。
2 电解法生产技术 (3)2.1.3 发酵法生产技术 (3)2.2 工艺说明 (4)2.2。
1 原料处理 (4)2。
2.2 加氢 (4)2.2。
3 加氢液的精致与浓缩 (5)第三章物料衡算 (6)第四章离子交换设备选型 (7)4。
1 离子交换树脂分类 (8)4.2 设备选型 (8)结束语 (9)参考文献 (10)致谢 (11)第一章前言第一章前言1.1 概述山梨醇是和甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇等相同的可食用糖醇，在自然界广泛存在于水果，如苹果、梨、樱桃、乌梅中，在烟草和海海藻中也含有少量山梨醇。
由于食用糖醇在自然界的原料中含量太低,所以商品山梨醇是用较纯的结晶葡萄糖氢化制得.山梨醇和其他糖醇比较，具有原料充足、工艺简单、成本低廉、用途广泛的特点。
山梨醇工业的发展，是因为合成维生素C的需要，至今为止，世界上维生素C是以山梨醇作为起始原料。
随着经济技术的发展,山梨醇已广泛应用于医药、表面活性剂﹑醇酸树脂、日化、食品行业.美国1995年仅产山梨醇2万吨，到1960年达3万吨以上，1980 年后生产能力8.5 万吨.1989年生产能力为19。
8 万吨，1990 年为23.7万吨，1991年为25万吨，美国在七十年代山梨醇应用于维生素C占25％，其他为制药占12%，表面活性剂占15%，牙膏化妆品占10%,树脂5%，食品15％,粘合剂5％，其他15%。
第五节 糖醇生产工艺
谢谢观看
用淀粉生产液体山梨醇的工艺流程：
淀粉调浆 离子交换 氢化反应 液化 蒸发 糖化 过滤 葡萄糖结晶分离 离子
催化离子分离
交换
蒸发
山梨醇成品
在整个过程中，发生化学反应的有三道工序， 即液化ˎ 糖化ˎ 和氢化。控制好这三道工序是生产 高质量山梨醇的关键。 影响氢化反应的主要因素： （1）氢气压力 提高反应器中氢气的压力 ，反应器中葡萄糖水溶液的氢浓度就增加，氢化 反应速度就加快。 （2）氢化温度 反应过程中温度增加，能 加快氢化反应速度，增加葡萄糖ˎ 催化剂ˎ 氢三者 的接触机会。 （3）葡萄糖溶液的浓度 在选择葡萄糖原 料时，应选择高纯度的葡萄糖液。葡萄糖液的浓 度越高，产品的山梨醇浓度越高。
第五节
糖醇生产工艺
糖醇是两个以上羟基的多元 醇，将糖分子上的醛基或酮基加 氢处理后，还原成羟基，就形成 糖醇，不同的糖醇可以用相应的 单糖还原生成。 糖醇大部分用糖氢化还原制 取；糖醇具有较强的吸湿性；糖 醇还具有较明显的生理功能；糖 醇广泛应用于无糖食品中。
主讲：
学号：2010糖溶液不宜在 酸性条件下氢化，也不宜在pH过高条件下氢化。 在氢化前，必须调整葡萄糖溶液的pH至7· 5~8。 2· 山梨醇的性质和应用 （1）性质 山梨醇是一种白色ˎ 无味的白色 晶体，甜度为蔗糖的60%，易溶于水 ，微溶于甲 醇ˎ 乙醇和乙酸，几乎不溶于其他有机溶剂。通 常情况下化学性质稳定，耐热性能好，不易被空 气氧化，与酸碱不起作用,不易被微生物发酵。 （2） 应用 山梨醇在食品ˎ 日化ˎ 医药等行业 都有广泛的用途，可作为甜味剂ˎ 保湿剂 ˎ 赋形 剂ˎ 防腐剂等使用，同时具有多元醇的营养优势 。
山梨醇化学名为己六醇，分子式 C6H14O6，为白色结晶型粉末，为甘露醇的 同分异构体，商品山梨醇有粉状及液状两 种。 1· 山梨醇的生产方法 山梨醇的主要生产方法有电解还原法和 催化氢化法。 电解还原法是葡萄糖通过电解还原生产 山梨醇，同时也生产葡萄糖酸。 催化氢化法是将葡萄糖ˎ 催化剂和氢气 强力混合，在(高压反应釜或管式)反应器中 进行反应，反应液将固液分离，催化剂返 回流程再使用，糖液将精制和浓缩获得山 梨醇成品。
山梨醇生产工艺流程
山梨醇生产工艺流程一、 工艺流程图：葡萄糖液 一次沉降 上清液磁力吸附 板框过滤 袋式过滤 离子交换 袋式过滤蒸发浓缩袋式过滤 膜过滤 成品二、工艺描述：1、配料： 葡萄糖车间离心机分离出的潮糖用软化水及蒸汽溶解，配制成≥55Bx 的葡萄糖溶液。
用泵打至山梨醇车间的计量罐。
经计量后打入葡萄糖储罐，加入甜水或纯水调配成45-55Bx 的葡萄糖溶液。
将配制好的葡萄糖液打入混料罐中，再向混料罐中加入催化剂，准备进行氢化反应。
2、氢气的制备：甲醇与水分别经计量、混合，通过加料计量泵送入加热汽化塔汽化，达到反应所需温度后进入转化器，在固定床催化反应器内进行裂解反应、生成氢气和二氧化碳的混合气。
混合气体经过换热器与原料进行热交换，再经冷凝器冷凝和净化塔洗涤，最后送入气液分离缓冲罐分离出未反应的甲醇和水，使裂解气中甲醇含量达到规定的要求，完成造气。
冷凝和洗涤下来的液体为甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。
合格的转化气经过一套吸附塔进行的变压吸附，分离所有杂质，得到纯度和杂质含量均合格的产品氢气。
经过氢气压缩机加压，进入氢气高压储罐，为氢化反应提供原料氢气。
3、氢化反应：用泵把定量的调配好的葡萄糖溶液和镍催化剂注入反应釜中，再注入氢氧化钠溶液，通入蒸汽升温至120℃，加入氢气升压至10-12Mpa，在镍催化剂的作用下，生成粗山梨醇。
4、触媒分离利用氢化反应后的残余压力，把含有催化剂的山梨醇溶液经气液分离器排入催化剂沉降罐，以沉淀溶液中的催化剂，沉淀3-4小时后的上清液，用泵打入磁力过滤器以吸附料液中的残余催化剂，再将澄清的料液打入板框过滤器中过滤，沉淀过滤后的催化剂回收利用。
5、精制：经过滤的山梨醇溶液中有微量的镍、钙、镁、氯等离子和杂质，通过离子交换柱除去山梨醇溶液中的多余离子。
经离子交换后的山梨醇溶液在经过１０μｍ袋式过滤器，进一步精制，得到纯净的较低浓度的山梨醇溶液，进入蒸发前贮罐。
6、蒸发浓缩经过精制的山梨醇溶液，浓度较低，经三效降膜蒸发器蒸发浓缩，再经过5μｍ袋式过滤器和2μｍ的膜过滤器,得到满足用户需求的成品山梨醇溶液。
麦芽糖醇车间生产操作规程
麦芽糖醇车间生产操作规程工艺流程:淀粉乳→调浆→液化→PH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→氢前罐→氢化计量罐→氢化反应釜→沉降罐→氢化过滤→氢后罐→醇中和→醇离交→醇蒸发→灌装↑制氢→氢压机→氢储罐岗位操作规程液化、糖化岗位：1. 工艺原理精制过的淀粉乳调配成一定的浓度，加酶后与蒸汽混合，经喷射器连续均匀的将淀粉在一定的时间内水解成麦芽糖液。
2. 工艺参数及质量标准2.1 调浆配料： a）调浆浓度18±0.5 Be′；b）PH:5.6～6.0；c）加酶量α-淀粉酶(酶活力25000u/ml)0.4～0.45L/T干物；2.2 液化: a）蒸汽压力为：≥0.6MPa；b）一次喷射温度在105-110℃；c）反应罐料位45～60%；d）液化DE值控制在12～16%；e）液化液浓度32.5-34.5%；f）二次喷射温度在125℃～130℃；2.3 糖化： a）加酶罐温度55℃-60℃；b）糖化罐出料pH ≥4.5；c）加大麦BBA酶、普鲁兰酶量（杰能科BBA酶活力100000u/ml）：0.4－0.6L/T干物（诺维信普鲁兰酶活力100000u/ml）：0.25-0.3 L/T干物。
d）糖化时间：＞48小时；糖化12小时后每4小时取样检测一次DE值，24小时后每2小时取样检测一次，检测pH是否有变化及DE的上升情况；e）刷罐水温度≥80℃。
3. 操作程序与注意事项3.1 调浆岗位3.1.1 开机准备3.1.1.1开机前检查罐内存料情况及搅拌机、各料泵是否正常运转，波美计、波美计测量筒、PH酸度计、台称、酶量筒等工具是否齐全，且满足正常使用要求。
3.1.1.2根据本班糖化液的出料量与淀粉车间联系本班需要的淀粉乳量，作好开机准备后通知淀粉车间送料。
3.1.1.3检查使用原材料纯碱、淀粉酶数量是否足够。
3.1.2开车过程3.1.2.1根据本班糖化液的出料量与淀粉车间联系本班需要的淀粉乳量；3.1.2.2淀粉车间来通知后，打开进料阀，当料位达到储浆罐搅拌叶后打开搅拌机；3.1.2.3来料测婆美度，若波美度低于17.5Bè，及时通知淀粉车间进行调整（已经打入调浆罐的波美度低于17.5Bè粉浆，按实际测量婆美度核算加酶量）。
麦芽糖醇的生产工艺
麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
麦芽糖醇制作工艺
麦芽糖醇制作工艺
麦芽糖醇是一种人造甜味剂，也称为木糖醇或山梨醇。
它是由葡萄糖经过氢化反应制成的多元醇，具有甜味、低热量和不引发血糖升高的特性，被广泛用于食品、饮料、口香糖等方面。
麦芽糖醇的制作工艺一般分为以下几个步骤：
1. 葡萄糖氢化反应：将葡萄糖和氢气在催化剂存在下进行氢化反应，得到山梨醇。
2. 结晶过滤：将反应混合物进行过滤，得到山梨醇结晶。
3. 溶解：将山梨醇结晶加入水中，在高温高压下进行溶解。
4. 精制：通过离心、过滤等工艺步骤，去除杂质，提高产品纯度。
5. 干燥：将精制后的麦芽糖醇在干燥设备中进行干燥，去除水分，得到最终产品。
麦芽糖醇的制作工艺较为复杂，需要采用高科技设备和先进的生产技术。
在制作过程中，需要注意控制反应条件、加强产品精制和干燥等方面的技术要求，以确保产品质量和市场竞争力。
- 1 -。
stbc 山梨醇糖 -回复
stbc 山梨醇糖-回复什么是STBC山梨醇糖？STBC山梨醇糖，是一种广泛应用于食品和饮料行业的甜味剂。
它是由纯天然的山梨醇经过一系列工艺加工而成的，并且具有独特的甜味，同时又不产生卡路里和对血糖水平的影响。
STBC山梨醇糖的甜度约为普通糖的60-80，所以在使用时需要较普通糖多一些。
山梨醇糖的来源与制备山梨醇糖源自于一种天然的有机物质——山梨醇。
山梨醇是一种存在于很多天然食物中的多元醇，如水果、蔬菜、坚果和一些植物的木质部分等。
通过对山梨醇进行提取和精制，可以得到高纯度的山梨醇糖。
制备STBC山梨醇糖的过程主要分为以下几个步骤：1. 提取：从天然食物中获取含有山梨醇的原料，例如从山梨中提取山梨醇，并通过特殊工艺将其与水分离。
2. 精制：将提取得到的山梨醇进行精炼处理，去除杂质。
3. 转化：将精制的山梨醇进行化学反应，使其转变成山梨醇糖。
这个过程中，通常会添加一些辅助材料和催化剂来加速反应。
4. 过滤和洗涤：对转化得到的山梨醇糖进行过滤和洗涤，去除反应产生的多余物质。
5. 干燥：将过滤和洗涤后的山梨醇糖进行干燥，使其成为干燥的颗粒或粉末，方便后续使用。
6. 包装：将干燥的山梨醇糖放入适当的包装中，以确保其质量和保存期限。
STBC山梨醇糖的特点与应用STBC山梨醇糖具有以下几个显著特点和优势：1. 低卡路里：相比普通糖，STBC山梨醇糖的热量含量较低，不会对身体产生明显的能量负担。
2. 不会引起齿腐蚀：STBC山梨醇糖不会像一些普通糖一样引起齿腐蚀，因此在冷饮和糖果等产品中广泛应用。
3. 不影响血糖水平：由于山梨醇糖被身体吸收的速度较慢，它不会显著影响血糖水平，因此适合糖尿病患者和需要控制血糖的人食用。
4. 较长的保质期：相比普通糖，STBC山梨醇糖的保质期较长，能够在食品和饮料中有良好的保存效果。
STBC山梨醇糖能够广泛应用于食品和饮料行业。
它可以用来制作各种口味的糖果、巧克力、咖啡、茶和饮料等产品。