固体感光树脂版制版的六大常见问题及解决方法
树脂版晒版技巧
树脂版晒版技巧
1. 嘿，你知道树脂版晒版有个超重要的技巧吗？就像烹饪中掌握火候一样关键！比如在选择光源的时候，可不能随便呀！一定要找最合适的那个，不然怎么能印出清晰漂亮的图案呢？
2. 树脂版晒版的时候，清洁可不能马虎哟！这就好比出门要洗脸收拾干净一样。
你想啊，如果版面上有脏东西，那印出来的东西能好吗？
3. 哎呀呀，曝光时间可得把握好哇！这就像跑步的速度，快了不行慢了也不行。
举个例子，曝光时间太长，图案就糊啦，太短又印不出来，你说是不是得小心点儿？
4. 咱在进行树脂版晒版时，显影环节很关键呀！就像拼图要找到对的那一块。
比如说显影液的浓度不合适，那可就完蛋咯！
5. 注意啦注意啦！烘干也很重要哇！就像头发洗完要吹干一样。
如果没烘干好，后续可容易出问题呢，你想想是不是这个道理？
6. 嘿，在树脂版晒版中，保护好版面不被划伤也很重要哦！这就好像保护我们的脸面不能受伤一样。
要是划伤了，那不就白忙乎啦？
7. 树脂版晒版，湿度也得留意呀！这跟我们的心情受天气影响有点像呢。
湿度过大或过小，都可能影响效果哦！
8. 哇塞，操作环境也要整洁呀！这就如同我们喜欢待在干净整洁的房间里。
环境乱糟糟的，怎么能好好晒版呢？
9. 总之呢，树脂版晒版技巧可多啦，每一个都不能小瞧！就像搭积木，一块没弄好，整个就可能垮掉。
大家一定要认真对待呀！。
固体感光树脂版背曝光的作用
固体感光树脂版背曝光的作用固体感光树脂版背曝光是一种常见的光刻工艺，广泛应用于印刷、电子、光学等领域。
本文将从背曝光的原理、过程和应用等方面，探讨固体感光树脂版背曝光的作用。
一、背曝光的原理在固体感光树脂版的制作过程中，背曝光是必不可少的一步。
背曝光主要是利用光的穿透性和反射性原理，通过照射背面来改变感光树脂的耐光性能。
具体来说，固体感光树脂版的背面涂覆有一层特殊的背曝光胶，背曝光胶能够吸收入射光，并将光能转化为热能。
热能会使得感光树脂的分子结构发生变化，从而改变其溶解性质。
二、背曝光的过程固体感光树脂版的背曝光是在背曝光机中进行的。
首先，将感光树脂版放置在背曝光机的夹持台上，调整好位置和角度。
然后，通过背曝光机的控制系统设置曝光时间、曝光强度等参数。
接着，启动背曝光机，背曝光装置将会发射出特定的光源，照射到感光树脂版的背面。
最后，曝光完成后，将感光树脂版取下，进行后续的处理。
三、背曝光的作用1. 改善图像的清晰度背曝光可以消除感光树脂版背面的反光干扰，使得图像更加清晰。
在背曝光过程中，背曝光胶会吸收入射光，并将光能转化为热能，从而减少或消除背面的反射，使得前景图案更加鲜明。
2. 提高光刻胶的耐光性能背曝光能够改变感光树脂的分子结构，使其具备更好的耐光性能。
通过背曝光，感光树脂的分子链会发生交联，形成更加稳定的结构，从而提高光刻胶的耐光性能。
这样，当感光树脂版在后续的光刻过程中受到强光照射时，能够更好地保持其图案的清晰度和稳定性。
3. 控制光刻胶的溶解性背曝光通过改变感光树脂的分子结构，使其在显影液中的溶解性发生变化。
通过背曝光，感光树脂的分子链发生交联，形成固定的结构，使得感光树脂在显影液中的溶解速度变慢，从而保持图案的清晰度和稳定性。
四、固体感光树脂版背曝光的应用固体感光树脂版背曝光广泛应用于印刷、电子、光学等领域。
在印刷领域，固体感光树脂版背曝光常用于制作高分辨率的印刷版，提高印刷品的清晰度和精度。
水溶性固体感光树脂版制版常见问题分析
水溶性固体感光树脂版制版常见问题分析
苏东
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2003(000)035
【摘要】@@ 水溶性固体感光树脂版以其制版周期短,操作简便,耐印力、分辨力高,传墨性能好的优势在凸版印刷中占据越来越大的份额.正是由于这些优点和一次性投入制版设备资金少的特点,使得制版已由原来的专业制版厂扩大到了印刷厂及个体经营者,但大多数用户没有经过专业制版操作培训,有的甚至使用自制设备.【总页数】1页(P36)
【作者】苏东
【作者单位】天津印刷制版厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.固体感光树脂版制版及印刷常见故障的排除方法 [J], 赵宝栋
2.如何克服固体感光树脂版在制版时发生的细线弯曲的现象 [J], 赵宝栋
3.固体感光树脂版制版中常见故障的排除 [J], 钱进
4.固体感光树脂版制版及印刷常见故障的排除方法 [J], 赵宝栋
5.浅谈固体感光树脂版和它的制版工艺 [J], 黄亚文
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感光树脂版制版设备中曝光精度控制技术研究与优化
感光树脂版制版设备中曝光精度控制技术研究与优化摘要：感光树脂版制版设备在印刷与制作行业中广泛应用，是实现高精度印刷品的关键技术之一。
然而，由于曝光精度的控制存在一定的技术难题，影响了制版质量的稳定性和提高生产效率的可能性。
因此，本文重点研究感光树脂版制版设备中曝光精度的控制技术，并探索优化方法，以提高制版质量和生产效率。
1. 引言感光树脂版制版设备是将设计好的图像通过曝光和显影等工艺将图像转移到感光树脂版上的关键设备。
其曝光精度的控制直接影响到制版质量和印刷品的精度。
因此，研究和优化感光树脂版制版设备中的曝光精度控制技术具有重要的现实意义。
2. 感光树脂版制版设备中的曝光精度控制技术2.1 曝光设备的设计与优化曝光设备是感光树脂版制版设备中的核心部件，其设计和优化对曝光精度的控制非常重要。
可以通过优化曝光灯的类型、功率和光源传输系统来提高曝光设备的效果。
此外，还可以考虑引入可调节曝光时间和曝光强度的技术，进一步提高曝光的精度和稳定性。
2.2 光阑的设计和优化光阑在感光树脂版制版设备中的作用是调整曝光时光斑的大小和形状，从而控制曝光精度。
通过优化光阑的设计，可以使曝光光斑更加均匀和准确地分布在感光树脂版表面，从而提高曝光精度。
2.3 曝光时间控制技术准确控制曝光时间对于曝光精度的控制非常重要。
可以采用传感器和自动控制系统来实时监测曝光时间，根据设定值进行自动调整。
此外，还可以使用先进的曝光时间控制算法，结合实际情况进行优化，并实现精准曝光控制。
3. 优化曝光精度方法的探索3.1 实时监测技术通过实时监测设备中曝光时的温度、湿度、光线分布等环境参数，可以及时发现并纠正可能影响曝光精度的问题，进一步提高曝光精度。
3.2 控制系统的优化制版设备中的控制系统是实现曝光精度控制的关键。
通过采用更为先进的控制算法和自动化调整系统，可以不断优化制版设备的曝光精度控制，提高生产效率。
3.3 数据采集与分析通过采集和分析制版设备中的曝光精度数据，可以找出曝光误差的原因，并制定相应的优化措施。
感光树脂版制版设备中曝光能量分布调控技术研究
感光树脂版制版设备中曝光能量分布调控技术研究摘要：感光树脂版制版是一种常用的制版技术，在印刷和电子行业具有重要应用。
在感光树脂版的制作过程中，曝光是一个关键步骤，其质量直接关系到最终印刷产品的质量。
然而，由于曝光能量分布的不均匀性，常常会导致制作出的版材存在薄厚不均的问题。
为了解决这一问题，本文通过研究感光树脂版制版设备中曝光能量分布调控技术，旨在提高感光树脂版制版过程的准确性和稳定性，从而获得更高质量的印刷品。
1. 引言感光树脂版制版技术是一种常见的制版技术，在印刷和电子行业有着广泛应用。
感光树脂版通过对感光树脂料进行曝光和显影等步骤，形成图案，然后用于印刷或制作半导体等电子元件。
在感光树脂版制作过程中，曝光是一个至关重要的步骤。
曝光光源所释放的能量决定了感光树脂的固化程度，从而影响最终制作出的版材的性能和质量。
2. 曝光能量分布不均匀的问题在感光树脂版的制作过程中，往往会出现曝光能量分布不均匀的问题。
这是由于光源的光强分布不均匀、光源与感光树脂之间存在遮挡和反射等因素导致的。
曝光能量分布不均匀会导致感光树脂固化不均匀，从而造成版材表面的薄厚不均等问题。
3. 曝光能量分布调控技术为了解决曝光能量分布不均匀的问题，研究人员提出了一系列的曝光能量分布调控技术。
这些技术主要包括光源设计优化、光源强度调节、曝光时间调节等。
其中，光源设计优化是最重要的一点。
通过设计合理的光源结构和光学透镜，可以减小光源的光强分布不均匀性，从而提高曝光能量分布的均匀性。
4. 光源设计优化在感光树脂版制版设备中，光源设计优化是最关键的部分。
光源应当能够提供稳定的光强输出，并且光强分布应当均匀。
为了达到这个目标，可以采用多个光源组合的方式。
通过合理的放置多个光源，并且对光源进行控制，可以使得整个版材的曝光能量分布更加均匀。
此外，还可以采用光学透镜，通过控制光源的方向和光束的聚焦效果，进一步改善光的均匀性。
5. 光源强度调节光源强度调节也是一种常见的曝光能量分布调控技术。
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新引言：感光树脂版制版设备是印刷行业中常用的一种技术，使用感光树脂版可以实现高质量的图像印刷。
而其中关键的一步就是曝光技术，它决定了版面的复杂程度、图像的清晰度和印刷品的质量。
在这篇文章中，我们将探讨感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新，介绍新近涌现的一些曝光技术，以期提高印刷品的质量和效率。
一、传统曝光技术的局限性传统的感光树脂版制版设备中常用的曝光技术是UV曝光和激光曝光。
这两种技术在一定程度上可以满足印刷需求，但也存在一些局限性。
1. 曝光时间和能量控制难度大：传统的曝光技术对曝光时间和能量的控制相对较为困难，因此往往需要经过多次测试和调整才能达到理想的效果。
这不仅增加了制版的时间成本，也降低了生产效率。
2. 灵敏度与分辨率难以兼顾：UV曝光技术的灵敏度较高，而激光曝光技术的分辨率较高。
然而，传统设备往往无法兼顾二者，导致在某一方面性能上的限制。
3. 成本高昂：传统的感光树脂版制版设备的曝光技术通常需要昂贵的设备和耗材，这对于许多中小型印刷企业来说是一个经济负担。
二、新兴曝光技术的研究与创新为了克服传统曝光技术的局限性，许多科研机构和企业都致力于研究与创新新型的曝光技术。
以下是一些近年来涌现的新兴曝光技术：1. LED曝光技术LED（Light Emitting Diode）曝光技术是一种新兴的曝光方式，它使用发光二极管作为光源，通过控制LED的发光强度和波长来实现精确的曝光。
相比于传统的UV曝光技术，LED曝光技术具有更好的控制性和更低的能耗。
此外，LED光源的使用寿命较长，不需要频繁更换，可以大大降低设备的维护成本。
2. 液晶曝光技术液晶曝光技术利用液晶板作为光阻层的透光控制装置，可以通过液晶分子的定向变化来实现光的调制。
液晶曝光技术可以实现高分辨率的曝光控制，且具有较好的曝光均匀性和色彩还原能力。
此外，液晶曝光技术可根据需要调整其透光度和偏振状态，使其适应不同的印刷需求。
感光树脂版制版设备的材料选择与性能考察
感光树脂版制版设备的材料选择与性能考察随着科技的发展和进步，感光树脂版制版设备在印刷行业中得到了广泛的应用。
然而，要获取高质量和高精度的印刷品，选择合适的材料对制版设备至关重要。
本文将对感光树脂版制版设备所涉及的材料进行选择和性能考察，旨在提供指导和参考。
1.感光树脂版的基本原理和特性感光树脂版是一种利用光化学原理来制作版和印刷的技术。
其基本原理是光敏材料中的感光剂在受光后会引起化学反应，使材料的物理性质发生变化。
常见的感光树脂版材料有环氧树脂、聚酯树脂等。
感光树脂版的特性包括快速固化、高精度和高分辨率等。
这使得它在细节丰富的印刷品制作中拥有广泛的应用。
根据所需的印刷效果和制版设备的要求，选择合适的材料将对印刷品的质量起决定性作用。
2.感光树脂版制版设备材料的选择(1)感光材料感光材料是制版设备中最基本的材料，其影响着版面的质量和精度。
常见的感光树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
根据印刷品的特点和印刷设备的要求，选择适合的感光树脂是至关重要的。
环氧树脂具有优异的机械性能和热稳定性，适用于对刻度精度要求高的制版设备。
聚酯树脂具有较高的透明度和耐蚀性，适用于需要高分辨率和色彩还原度的印刷设备。
丙烯酸树脂则具有较高的流动性和快速固化性能，适用于对速度要求较高的制版设备。
(2)感光材料附属配件除了感光材料本身，制版设备还需要配备感光材料的附属配件，以实现更高的制版效果。
常见的附属配件有凸版油墨、抗静电材料和保护膜等。
凸版油墨是一种用于感光树脂版制版设备的特殊油墨，其具有高光泽度、良好的附着力和耐磨性，可用于制作高质量的印刷品。
抗静电材料可以防止感光树脂版在制版过程中产生静电，保证制版的稳定性和精度。
保护膜可以保护感光树脂版的表面，防止其受到外界的损伤和腐蚀。
3.感光树脂版制版设备材料的性能考察(1)精度制版设备材料的精度是评价印刷品质量的重要指标之一。
感光树脂版的材料选择应考虑到其高精度的特性，确保印刷品具有清晰的图案和准确的尺寸。
感光树脂版之印刷问题的分析和解决
错误的背曝光时间（因为新的灯管） 洗版不充分 背曝光时间过长 旧的灯管 背曝光不足 无背曝光 洗版机的刷子太软 洗版溶剂的温度不正确 洗版溶剂不符合规定 错误的毛刷压力 洗版时间不足 溶剂补充不足 溶剂脏/脏的溶剂槽 洗版时间不足 洗版溶剂过脏 溶剂量不足 不正确的两次擦洗 毛刷设置不正确 背曝光不足 灯管老化 洗版溶剂不符合规定 溶剂脏 溶剂量不足 毛刷设置不正确 洗版溶剂的温度不正确 阴片的磨砂度不够 阴片无磨砂 未用真空膜 抽真空不良 错误的底片类型 制版技术不够好
底基过厚 底基过薄 浮雕高度超标
图文部分漏光 未感光部分未被 洗去
ห้องสมุดไป่ตู้感光树脂单体沉积 在印版表面 阴线被填没 印版底基不洁净 底基开裂 底基不平整不净
洗版时间比平常长 洗版时间延长
阴片接触不良
线和字体变粗 渐变部分的亮点 印版上有斑点
析和解决（5-1）
与印版的关系 版材裁切不当 原材料背曝光不足 曝光不足 去粘过度 干燥不足 储存不当
感光树脂版之印刷问题的分析和解决（5-1）
问题 底基脱离 具体表现 聚酯底基与树脂 脱离 网点不成型 圆肩膀 磨损/掉点 过早磨损 与生产过程的关系 胶带过粘 不相容的油墨体系强溶剂/操作 不当 过度印刷 不相容的油墨/溶剂 不正确的准备工作 网纹辊不相配 有磨损作用的承印物 油墨的PH值低 印速选择不当 装版技术差 网纹辊磨损
感光树脂版制版设备中显影剂温度控制技术研究与优化
感光树脂版制版设备中显影剂温度控制技术研究与优化摘要：感光树脂版制版设备中显影剂温度控制是影响制版质量和效率的重要因素之一。
本文通过对感光树脂版制版设备中显影剂温度控制技术的研究与优化，能够有效提升制版质量和效率，满足现代印刷行业的要求。
关键词：感光树脂版制版设备；显影剂温度控制；研究与优化一、引言感光树脂版制版设备是现代印刷行业中常用的制版工具之一。
在感光树脂版制版的过程中，显影剂温度控制是非常重要的一环。
通过合理控制显影剂温度，可以实现更好的制版质量和更高的生产效率。
因此，本文将对感光树脂版制版设备中显影剂温度控制技术进行研究与优化。
二、显影剂温度对制版质量的影响显影剂温度对感光树脂版制版质量有着重要的影响。
首先，显影剂的温度会影响显影剂的流动性，从而影响显影剂的均匀性。
当温度过高或过低时，显影剂可能会聚集在一些区域，导致制版图案不清晰或出现不均匀的显影痕迹。
其次，显影剂温度还会影响感光树脂的性质，从而影响感光树脂的固化效果。
当温度过高时，感光树脂可能会过早固化，导致制版不完整或产生不良的废品。
当温度过低时，感光树脂可能无法充分固化，同样会影响制版质量。
因此，合理控制显影剂温度对制版质量至关重要。
三、显影剂温度控制技术的研究与发展1. 温度传感技术温度传感技术是显影剂温度控制的基础。
目前常用的温度传感技术有热电偶、红外线传感器和热敏电阻等。
这些传感器可以测量显影剂的温度并将数据传输给温度控制系统，从而实现对显影剂温度的实时监测和控制。
2. 温度控制算法温度控制算法是显影剂温度控制的关键。
常见的温度控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和遗传算法等。
PID控制算法是最常用的一种控制算法，通过比较实际温度和设定温度的差异，不断调整控制参数来实现温度的稳定控制。
模糊控制算法则利用模糊逻辑推理来实现对温度的模糊控制。
遗传算法则通过模拟进化的过程自动寻找最优控制策略。
3. 显影剂流动控制技术显影剂的流动性对显影剂温度控制至关重要。
如何提高树脂版制版质量
一.细小文字、Leabharlann 条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：
①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版)不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。
二.解决办法有以下几种：
①先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些,这样细小的文字和线条才不会脱落.曝光时间长,制出来的树脂版图文侧面坡度比较好,可达到70°左右。
②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、定影时间和温度。
③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，最好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。
如何提高树脂版制版质量
如何提高树脂版制版质量近年来,中小型企业在凸版印刷如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。
④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。
感光树脂版的制版原理
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料，它通过感光反应来形成图文信息，具有制版原理简单、操作方便等优点。
本文将详细介绍感光树脂版的制版原理。
1. 感光树脂版的组成感光树脂版主要由感光层、支撑层和基材三部分组成。
感光层是制版的关键部分，其中包含了感光树脂和光敏剂，光敏剂的存在使得感光树脂具有了感光特性。
支撑层主要用于支撑感光层，增强版材的稳定性。
基材则是制版的载体，通常采用铝版或塑料薄膜。
2. 感光树脂版的制版过程感光树脂版的制版过程主要包括底片制备、感光曝光、显影固化等步骤。
使用胶片制备底片，底片上的图文信息即将被转移到感光树脂版上。
接下来，将底片与感光树脂版胶合在一起，使底片与感光树脂版的感光层紧密接触。
然后，将底片与感光树脂版放置在感光机或曝光机中进行曝光。
曝光时，光线通过底片上的图文信息，照射到感光树脂版的感光层上。
光线照射后，感光树脂中的光敏剂会发生化学反应，使感光树脂发生固化或溶解的变化。
曝光后，将感光树脂版放入显影液中进行显影。
显影液中的化学物质会与感光树脂层中未固化或未溶解的部分发生反应，使其显影出来。
经过显影后，感光树脂版上就形成了与底片上图文信息相对应的凹凸不平的图案。
将显影后的感光树脂版进行固化处理，使其具有足够的硬度和耐磨性。
固化的方式可以采用烘干、紫外线照射等方法。
3. 感光树脂版的应用感光树脂版具有制版原理简单、制作周期短、成本低等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。
感光树脂版适用于各种印刷品的制作，如书籍、报纸、包装盒等。
它可以制作出高精度、高质量的印刷版，保证印刷品的清晰度和色彩还原度。
感光树脂版还可以用于印刷电路板制作、丝网印刷、印刷电子元件等领域。
它可以制作出精细的图案和线路，满足不同行业对印刷品的特殊需求。
4. 感光树脂版的发展趋势随着科技的进步，感光树脂版的制版原理也在不断改进和创新。
目前，有一些新型的感光树脂版已经应用于实际生产中。
例如，水性感光树脂版是一种新型的环保型感光树脂版，它使用水作为显影液，避免了传统显影液中的有机溶剂对环境的污染。
感光树脂版的制版原理
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。
它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。
感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。
它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。
这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。
制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。
涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。
涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。
接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。
光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。
当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。
在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。
这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。
洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。
选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。
洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。
经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。
干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。
通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。
这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。
因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。
感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。
这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。
感光树脂版制版设备中显影剂浓度控制技术研究与优化
感光树脂版制版设备中显影剂浓度控制技术研究与优化在感光树脂版制版过程中，显影剂的浓度控制是非常重要的一环。
合理控制显影剂浓度可以保证版面图像的清晰度和准确度，同时也可以延长感光树脂版的寿命和提高版的使用效率。
因此，本文旨在研究和优化感光树脂版制版设备中的显影剂浓度控制技术。
第一部分，我们将介绍显影剂的作用和影响。
显影剂是指在感光树脂版制版过程中用来显影隐影部分的一种化学溶液。
显影剂的浓度直接影响着版的显影效果，过高或过低的浓度都会导致版面图像的模糊、失真或不完整。
因此，控制显影剂的浓度是确保版面质量的关键。
第二部分，我们将介绍目前常用的显影剂浓度控制方法。
目前，常用的显影剂浓度控制方法主要有手工控制和自动控制两种。
手工控制方法主要是根据经验和观察来调整显影剂的浓度，虽然操作简单，但存在人为误差较大的问题。
而自动控制方法则是通过引入传感器和控制器，实时监测和控制显影剂的浓度，减少了人为误差，提高了控制的准确性。
第三部分，我们将重点介绍优化显影剂浓度控制技术的研究。
优化显影剂浓度控制技术可以进一步提高版面质量和制版效率。
一个重要的方向是引入机器学习和人工智能技术。
通过对大量的制版数据进行分析和学习，建立起显影剂浓度与版面质量之间的关系模型。
然后，利用该模型来实现自动调整显影剂浓度的目标，以达到最佳的制版效果。
此外，在优化显影剂浓度控制技术中，还可以考虑引入闭环控制系统。
闭环控制系统是指通过实时获取制版过程中的显影剂浓度信息，并反馈到控制器中进行调整。
这样可以实现对显影剂浓度的精准控制，进一步提高版面质量和制版效率。
最后，我们将分析和讨论目前遇到的挑战和解决方案。
目前，虽然已经有一些显影剂浓度控制技术应用于实际生产中，但仍然存在一些挑战。
例如，显影剂浓度的变化可能受到温度、湿度等环境因素的影响，这就要求控制系统能够对这些因素进行及时调整和补偿。
综上所述，感光树脂版制版设备中显影剂浓度控制技术的研究和优化对于提高制版效率和版面质量具有重要意义。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
感光树脂版制版设备中显影技术的研究与改进
感光树脂版制版设备中显影技术的研究与改进摘要：感光树脂版制版设备是印刷行业中常用的制版方法之一，它通过显影技术实现图像的显现和转移。
本文将针对感光树脂版制版设备中的显影技术进行研究与改进，以提高版面的品质和生产效率。
引言：随着印刷行业的快速发展，感光树脂版制版设备在印刷制版过程中起到了重要的作用。
显影技术作为感光树脂版制版的关键步骤，直接影响到版面的质量和生产效率。
因此，对显影技术进行研究与改进，具有重要意义。
1. 显影技术的原理和流程感光树脂版制版设备中的显影技术，主要通过曝光、显影和固化三个步骤来实现图像的转移。
首先，将设计好的图像通过光敏材料进行曝光，使感光树脂在光照下发生化学反应，并形成图像。
然后，通过显影液将未固化的感光树脂溶解掉，暴露出底材，达到显影的效果。
最后，通过固化步骤使得图像固定在底材上，便于后续的印刷作业。
2. 显影技术中存在的问题在感光树脂版制版设备中，由于显影技术的复杂性和特殊性，常常会出现一些问题。
例如，显影不均匀导致的图像模糊，显影时间过长引起的底材脆化等。
这些问题会直接影响版面的品质，降低印刷效果。
3. 显影技术改进的方法为了解决显影技术中存在的问题，需要进行相应的改进。
首先，可以探索合适的显影液配方，使得显影过程更加均匀。
其次，可以应用现代技术，例如光学控制系统，帮助监测显影过程中的光线密度，实现精确的显影控制。
此外，采用更先进的显影设备和技术，可以进一步提高显影效果。
4. 显影技术改进的效果评估为了评估显影技术的改进效果，可以从版面品质和生产效率两个方面进行评估。
版面品质的提高可以通过光学显微镜观察图像的清晰度、边线的清晰度等指标来判断。
而生产效率的提高可以通过生产周期的缩短、废品率的降低等指标来进行评估。
5. 显影技术改进的应用前景展望随着科技的快速发展，显影技术也将继续取得新的突破和进展。
未来，可以预见显影技术将更加自动化、智能化，通过机器学习等技术，实现显影过程的自动监测和控制。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂（Solid Photopolymer Resin）是一种用于制造印刷版的材料。
制版是一项重要的印刷工艺，它涉及将图像转化为可用于印刷的凹版或凸版。
固体感光树脂版制版方法是一种较新的制版技术，相较于传统的制版方法，具有更高的分辨率和更短的制版时间。
1.选择适当的固体感光树脂：固体感光树脂是一种聚合物材料，其特点是在受到紫外线照射后能够发生化学反应，并固化成硬化的树脂。
选择适合的感光树脂取决于所需的制版深度和分辨率。
3.制作版框：将固体感光树脂倒入制版用的版框中，版框一般由金属或塑料制成。
确保固体感光树脂均匀地涂布在版框上，并排除气泡。
4.暴光：将准备好的数字图像文件输出为特定的暴光文件。
然后，使用特定的电子设备将暴光文件投影到固体感光树脂上，利用紫外线照射固化树脂，形成固态树脂版。
暴光时间和强度根据感光树脂的类型和需要的印刷要求进行调整。
5.洗涤：将暴光后的固态树脂版放入洗涤槽中，用适当的溶剂或洗涤液进行洗涤。
洗涤的目的是去除未完全固化的树脂，并将版面清洗干净。
6.固化：洗涤后的固态树脂版置于高温烘箱或紫外线烤箱中进行固化处理。
固化的目的是使树脂完全硬化，并提高版面的耐磨性和耐用性。
7.检验和修正：对制作好的固态树脂版进行检验，检查版面是否有缺陷、图像是否清晰等。
如有需要，可以对版面进行修正和润色。
以上是固态感光树脂版制版的基本步骤。
固态感光树脂版制版方法的优点包括制版时间短、制版过程简单、分辨率高等。
它已广泛应用于印刷和包装行业，为产品提供了更高质量和更高效的印刷效果。
固体感光树脂版制版的六大常见问题及解决方法
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。
几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。
感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。
由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：l、树脂版曝光时间不足；2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。
3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。
由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。
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感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。
几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。
感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。
由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；
4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；
5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：
1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。
3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。
由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。
刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。
5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。
避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。
二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清。
主要原因：
1、曝光过量；
2、晒时抽真空吸附不实；
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。
如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
三、树脂版冲刷不动主要原因：
l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
2、冲洗刷版时水温过低；
3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解决办法：
1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。
2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。
保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。
水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。
四、树脂版上出现片花纹或伤痕主要原因：
1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；
2、晒版机真空泵吸气不实；
3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
解决办法：
1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。
树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。
2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。
五、树脂版卷曲、干裂。
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长；
2、后曝光(补光)过量；
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。
只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。
看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。
遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、晒版机玻璃板脏污严重；
2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、养成文明安全生产的良好工作习惯。
晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨
点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。
同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。