乐天化学VOCs核查报告(20160201)

企业目前建有5万吨乙醇胺生产线、5万吨表面活性剂生产线各1
条，项目建设情况及产品产量见表 1-1，目前，两套装置已通过环保
竣工验收，正常生产。
装置名称 乙醇胺装置 表面活性剂装置
表 1-1 企业项目建设情况
设计产量 （t/a）
2014 年实际 产量（t/a）
审批文号
50000
32643.298 嘉环建函[2010]64号
三乙醇胺产品 废气 G1-5
4
水 安全洗涤塔
T-130 废水 W1-1 废气 G1-1
注: EO: 环氧乙烷 MEA: 一乙醇胺 DEA: 二乙醇胺 TEA: 三乙醇胺
图2-1 乙醇胺工艺流程图
工艺流程说明如下： 1、反应和氨吸收。在氨吸收塔 T-110 中，来自氨脱除塔 T-210 的氨与水接触，生成的氨水溶液送入乙醇胺反应器。乙醇胺主反应发 生在初级反应器，该反应器由 9 个连续的平推流反应器组成，反应物 料依次通过 R-161 至 R-169。当环氧乙烷（EO）与氨水混合时，进行 反应。为吸收过量氨气，经氨气吸收塔 T-110 吸收后，塔顶部气体将 进入氨吸收塔 T-120，利用脱盐水进一步去除多余的氨。经洗气的气 体在经安全洗气塔 T-130 后排入综合废气处理设施，安全洗涤塔废水 W1-1 排入厂区污水处理站。 2、脱水和脱氨。主反应器产物送至氨脱除塔 T-210 进行脱氨， 乙醇胺水溶液从氨脱除塔 T-210，进入水蒸发塔 T-220 进行脱水浓缩。 预热过的物料进入 T-210 塔的塔顶，物料在饱和的状态下的液体 经过控制阀时，大量的氨气体会发生闪蒸，过热的氨和饱和的水离开 塔 T-210 时，部分被冷凝器冷凝，然后流入氨吸收塔 T-110 的塔底。 乙醇胺溶液送到水蒸发塔 T-220，T-220 塔顶气体的冷凝水会分 成两股，一股作为循环水回用到氨吸收塔 T-110，一股进入净水脱出 塔 T-230，该股水中遗留的轻有机物组分和氨物质及一些水蒸汽，会 在 T-230 被再沸器脱出，脱出的水和轻组分及氨经冷凝后回用到氨吸 收塔 T-110，塔底水则作为废水 W1-2 排入厂区污水处理站。 在正常情况下，T-220 的残留液的主要物质是乙醇胺和水，这些
50000
49954.586
嘉环建函[2011]14号 嘉环建函[2011]170号
验收文号
嘉环建验 [2014]58 号 嘉环建验 [2014]59 号
1.3 主要原辅料用量

企业主要原辅材料用量清单见表 1-2。
装置名称 乙醇胺
原辅料名称 环氧乙烷 液氨
表 1-2 原辅材料消耗统计
主要成分名称 环氧乙烷 液氨
除盐水罐 甲基烯丙醇罐
异戊烯醇钠罐
Ø1300×6000
V=3.49m3，ID1350，TL2000 V=51m3，ID3400，TL4400 V=51m3，ID3400，TL4400 V=12.5m3，ID2500，TL2500 V=106m3，ID4600，TL6400
V=22.8m3，ID2800，TL3700
乐天化学（嘉兴）有限公司 挥发性有机物（VOCs）污染排放量调
查核查报告
乐天化学（嘉兴）有限公司 浙江大学
二 O 一五年十二月
目录
1 企业概况 ................................................................................................................ 1 1.1 企业介绍...................................................................................................... 1 1.2 主要产品产量.............................................................................................. 1 1.3 主要原辅料用量.......................................................................................... 1 1.4 主要生产设备及数量.................................................................................. 2
Ø2500×13800
Ø4000×15700
Ø1600×7100 V=15m3，ID1554，TL7423 V=52.5m3，ID2700，TL7281 V=50.2m3，ID2980，TL6210 V=33.2m3，ID3000，TL3700 V=63.3m3，ID3700，TL4650
V=4.2m3
2014 年消耗量(t/a) 27148.053 5576.92
反应效率（%） 99.927 99.927
1
表面活性 剂
环氧乙烷 甲基烯丙醇 异戊烯醇
环氧乙烷 甲基烯丙醇 异戊烯醇
48370.791 1014.071 575.162
99.989 99.989 99.989
1.4 主要生产设备及数量
氨脱除塔 T-210
氨洗涤塔 T-120
氨 回 用
水 回 用
水蒸发塔 T-220
净水脱除塔 T-230
脱水塔 T-310
MEA 精馏塔 T-320
废气 G1-2
废水 W1-2
乙醇胺 环氧乙烷
一乙醇胺产品
二级乙醇胺 反应器
废气 G1-3
DEA 精馏塔 T-330
TEA 精馏塔 T-340
粗三乙醇胺
二乙醇胺产品 废气 G1-4
V=33.2m3，ID3000，TL3700
KOH 罐 醋酸罐 EO 缓冲罐
/
V=26.06m3，ID2800，TL3300 V=20.8m3，ID1900，TL6200
SIB/SIP 反应器
Ø2000×2600
SIB/SIP 反应器
Ø1300×6000
SIB/SIP 反应器 缓冲罐
一级缓冲罐 二级缓冲罐
2 生产工艺 ................................................................................................................ 3 2.1 乙醇胺的工艺流程...................................................................................... 3 2.2 表面活性剂的工艺流程.............................................................................. 6
1
MPEG 罐
V=552m3，ID7500，H12500
1
APEG 罐
V=226m3，ID6000，H8000
1
PEG 罐
V=226m3，ID6000，H8000
1
2 生产工艺
2.1 乙醇胺的工艺流程
2.1.1 反应原理 乙醇胺生产装置正常生产工况为 24h 连续生产。乙醇胺产品主要
包括一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺胺（DEA）、三乙醇胺（TEA）及 副产品粗三乙醇胺，其原理为环氧乙烷与氨发生化学反应生成乙醇胺 混合物：一乙醇胺 (MEA)、二乙醇胺(DEA) 和三乙醇胺 (TEA)。主 要化学反应方程及副反应如下：
1、主反应： 一乙醇胺（MEA）：CH2CH2O + NH3 → NH2 CH2CH2OH 二乙醇胺（DEA）：2 CH2CH2O + NH3 → NH（CH2CH2OH）2 三乙醇胺（TEA）：3CH2CH2O + NH3 → N（CH2CH2OH）3 生成重胺的反应：
N（CH2CH2OH）3 + CH2CH2O → N（CH2CH2OH）2CH2CH2OCH2CH2OH
4 VOCs 排放量计算............................................................................................... 15 4.1 总述............................................................................................................ 15 4.2 设备动静密封点泄漏................................................................................ 17 4.3 废水集输、储存、处理处置过程逸散 VOCs 排放量............................ 19 4.4 工艺有组织 VOCs 排放量........................................................................ 19 4.5 冷却塔、循环水冷却系统释放................................................................ 20 4.6 非正常工况（含开停工及维修）排放.................................................... 21 4.7 采样过程排放 VOCs 核算........................................................................ 21 4.8 最终计算结果............................................................................................ 21 4.9 最终申报量................................................................................................ 22
数量（台/套） 8 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
2
MPEG 罐
V=552m3，ID7500，H12500
1
MPEG 罐
V=552m3，ID7500，H12500
1
MPEG 罐
V=552m3，ID7500，H12500
企业主要生产设备汇总见表 1-3。
装置名称 乙醇胺 装置
表面活性 剂装置
表 1-3 生产设备汇总一览表
设备名称
规格
反应器
Ø800×9000
反应器 二级反应器
二级反应 氨吸收塔 尾氨洗涤塔
Ø1200×9000 Ø500×9000 Ø800×9000, V=5m3 Ø800/Ø1500/Ø2600×21100 Ø800×8100
安全洗涤塔
Ø1400×20800
氨脱除塔
Ø1600/Ø1100/Ø2100×30500
主水蒸发塔
Ø1000×18500
净水脱除塔
Ø600×9600
脱水塔
Ø1100×16400
MEA 精馏塔 DEA 精馏塔 TEA 精馏塔 一级反应塔 二级反应塔
后处理塔 甲醇罐 异戊烯醇罐 KOH 加料罐 异丁烯醇罐
3 污染治理现状 ...................................................................................................... 10 3.1 废水治理现状............................................................................................ 10 3.2 废气治理现状............................................................................................ 12 3.3 固废处理处置现状.................................................................................... 13
2、可能的副反应： 乙二醇：CH2CH2O + H2O → HOCH2 CH2OH
乙醛：CH2CH2O → CH3CHO
2.1.2 工艺流程
3
生产装置工艺流程主要分为反应和氨吸收单元、脱水和脱氨单 元、乙醇胺精馏单元，工艺流程图见图 2-1。
除盐水
纯氨 环氧乙烷
氨吸收塔 T-110
乙醇胺反应器 R161~R169
附件：
附件 1 2014 年废水、废气监测报告
1 企业概况 1.1 企业介绍
乐天化学（嘉兴）有限公司成立于2010年5月，是韩国湖南石油 化学株式会社在嘉兴港区投资建设的外商独资企业，主要经营范围为 环氧乙烷下游产品和其它化工产品的生产和销售，具有年产5万吨乙 醇胺、5万吨表面活性剂的生产能力。
1.2 主要产品产量