汽轮机低真空原因

1. 真空下降，低压缸排汽湿度升高。

原因：

1. 循环水中断或水量不足。

2. 循环水入口温度升高。

3. 真空系统泄漏。

4. 凝汽器满水。

5. 轴封供汽不足。

6. 机械真空泵故障。

7. 真空系统阀门操作不当或误操作。

8. 贮水箱水位过低。

9. 水封阀密封水门误关。

10. 运行中，防进水保护误动或凝汽器热负荷过大。

11. 真空破坏门误开。

12. 低压缸安全门薄膜破损。

13. 给水泵单级、多级水封筒水封破坏。

处理：

1. 发现真空下降，应首先核对有关表计并迅速查明原因立即处理，同时汇报值长。

2. 启动备用真空泵，如真空仍继续下降至－0.070MPa以下时，联系值长，机组开始减负荷以维持真空在－0.068MPa以上（最低不低于0.068MPa），减负荷速率视真空下降的速度决定。

3. 如机组已减负荷至零，真空仍无法恢复，并继续下降至－0.066MPa时，应汇报值长，立即故障停机，并注意一、二级旁路，主、再热蒸汽管道所有疏水，锅炉5％旁路至高压加热器事故疏水扩容器疏水门严禁开启。

4. 真空下降时，应注意汽动给水泵的运行，必要时可及时切换为电动给水泵运行。

5. 注意低压缸排汽温度的变化，达到79℃，单操打开后缸喷雾调节阀。

6. 事故处理过程中，应密切监视下列各项：

A. 各监视段压力不得超过允许值，否则应减负荷至允许值。

B. 倾听机组声音，注意机组振动、胀差、轴向位移、推力轴承金属温度、回油温度变化。

循环水中断或水量不足引起的真空下降

1 现象：

1. 凝汽器真空急剧下降。

2. 循环水母管压力降低或到零。

3. 凝汽器循环水出水温度升高，出、入口循环水温差增大。

2 原因：

1. 循环水泵跳闸。

2. 塔池水位过低或塔池出口滤网以及吸水室入口滤网堵塞，水位差过大。

3. 循环水泵出、入口门误关，备用泵出口门误开。

4. 凝汽器循环水出、入口门误关。

1. 两台循环泵运行，一台跳闸，并确认跳闸泵出口蝶阀已联关，否则立即手动关出口蝶阀。检查主机凝汽器真空不低于－0.070MPa；否则检查临机正常运行时，打开＃7、8机循环水管＃1、2联络门注意同时打开塔池联络门。（临机停运时本机循环泵跳闸机组真空无法维持应减负荷维持真空在－0.068MPa以上），联系电气处理。减负荷至零真空仍无法恢复，并继续下降至－0.066MPa时，应汇报值长，立即故障停机，同时，注意一、二级旁路，主、再热蒸汽管道所有疏水，锅炉5％旁路至高加事故疏水严禁开启。若厂用电中断，按厂用电中断一节中有关规定进行处理，并特别注意以下几个方面：

A. 立即紧急故障停机。

B. 确认一、二级旁路是否开启。若已开启，应立即就地按先高旁、后低旁的原则解锁关闭减压阀和减温水调节阀。

C. 注意各油温、水温、风温的变化并通知锅炉注意。

D. 厂用电恢复后，先关闭凝汽器循环水入口门，后启动循环水泵，待低压缸排汽温度下降至50℃以下时，再开启凝汽器循环水入口门，向凝汽器通循环水。

E. 检查低压缸安全阀薄膜有无破损。

2. 塔池水位过低，应查明原因，并设法提高补给水母管压力，以加强补水。补水浮子阀故障，应联系维修人员立即处理。补给水系统阀门误关，应立即开启。冷水塔或循环水系统放水门误开，应立即关闭。泵入口清污机堵塞及时清扫，塔池出口滤网应联系维修人员立即清扫。

3. 运行泵出口蝶阀误关，应立即开启；停止该循环泵运行防止过负荷损坏，并联系电气处理。冬季备用泵出口蝶阀误开，应立即关闭。

4. 凝汽器循环水出、入口门误关，应立即开启。

凝汽器满水：

1 原因：

1. 凝结水泵跳闸，备用泵未启动。

2. 凝汽器铜管大量泄漏。

3. 凝汽器热井水位调节阀失灵或旁路门误开。

4. 凝结水泵入口或大法兰漏空气，水泵汽化不打水。

5. 凝结泵出口管道上有关阀门误关，包括化学精处理装置有关阀门误关。

6. 备用泵出口逆止门不严。

7. 凝结水泵入口滤网（包括热井内滤网）堵塞。

2 处理：

1. 运行泵跳闸，备用泵未联动，应立启动。同时，复位跳闸泵，检查跳闸原因，待故障排除后，方可投备用。

2. 凝汽器铜管大量泄漏，经化验凝结水硬度大于0.2μmol／升时，应汇报值长并根据凝汽器真空减负荷至180MW以下。启动备用凝结水泵运行，开启并及时调整＃5低加出口门前放水门，部分凝结水排地沟。单侧解列凝汽器逐个找漏，待找漏结束，凝结水水质合格，水位正常后，关闭＃5低加出口门前放水门，停止备用凝结水泵运行做联备。

3. 凝汽器热井水位调节阀失灵，应立即隔离水位调节阀，并联系检修进行处理。旁路门误开，应立即关闭。

4. 凝结水泵漏入空气，开大密封水门或空气门，查找泄漏点，并采取对策消除。同时启动备用泵以维持正常水位。

5. 凝结泵出口管道上有关阀门误关，应立即开启。化学精处理装置有关阀门误关，应联系化学，立即恢复。

6. 备用泵出口逆止门不严，应关闭出口门，退出联动备用，通知维修处理。正常后，再恢复联动备用。

7. 凝结泵入口滤网堵塞，应启动备用泵，停止故障泵，切电并隔离清扫。如无备用泵时，应汇报值长，适当降低负荷，以维持正常的凝汽器水位。若热井内滤网堵塞，则汇报值长，先适当降低负荷，使凝汽器水位恢复正常，然后根据滤网堵塞的严重程度安排停机。轴封供汽不足：

1 现象：

1. 凝汽器真空下降。

2. 轴封供汽母管压力下降。

3. 开停机时，辅汽至轴封供汽调节阀失灵，或有关阀门误关。

2 原因：

1. 溢流站调节阀失灵。

2. 溢流站旁路阀误开。

3. 开停机时，辅汽至轴封供汽调节阀失灵，或有关阀门误关,辅汽压力下降。

3 处理：

1. 溢流站调节阀失灵，应关小调节阀前截门，并手动调整以维持正常的轴封母管压力，并联系维修处理。旁路门误开，应立即关闭。

2. 开停机时，若辅汽至轴封供汽调节阀失灵，应开启调节阀旁路门手动调整，并关闭调节阀前后截门，联系维修处理。有关阀门误关，应立即开启。

真空泵故障：

1 原因：

1. 运行泵跳闸，备用泵未联动或入口门未联开。

2. 补水电磁阀失灵分离水箱水位过低或过高。

3. 调整不当，真空泵出口密封水温度太高。

4. 真空泵机械故障。

2 处理：

1. 运行泵跳闸，备用泵未联动，应立即单操启动。入口门未联开，则单操打开。

2. 分离水箱水位过低应查找原因。自动补水电磁阀失灵，则开启补水旁路门并补水至正常水位。补水门误关，应立即开启。放水门误开，则立即关闭。

3. 真空泵出口密封水温度应低于真空泵入口绝对压力所对应的饱和温度，若温度高，应开大密封水冷却器冷却水门。

4. 机械真空泵故障应及时停运故障泵防止真空泵损坏。

真空系统泄漏：

1 立即检查下列各项：

1. 水封阀密封水供水是否正常。

2. 真空状态下的水位计是否泄漏。

3. 真空状态下的加热器是否泄漏。

4. 真空破坏门的密封水供水是否正常；

5. 低压缸安全门是否严密。

6. 真空系统有关阀门是否误开。