大众供应商质量能力评定
formel q 第8版(中文版)质量能力附件
Formel Q 质量能力 8 中降至 C 级的补充降级规则,即使符合率 EPN ≥80%: 由于供应商的过失,在生产开始(SOP)之前不能履行项目中确定的目标期限以及投资/整改 计划; 在产品审核中发现 “A”级缺陷,或一个系统性的 “B”级缺陷; 验证 D/TLD 零件中两个以上问题被评为“否”(不存在履行法律规定以及满足零件功能要求 的风险);
最新的、有效的并有约束力的文件资料均可在上述大众汽车集团商务平台上获取。
பைடு நூலகம்
“Formel Q 质量能力”的最终解释以德语版为准。
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目录
1.过程审核(VA) .................................................................................................................................. 4 1.1 概述................................................................................................................................................... 4 1.2 过程审核结果评价 ........................................................................................................................... 4 1.2.1 过程审核的总评价 ................................................................................................................... 4 1.3 晋级标准............................................................................................................................................ 5 2.基于 VDA 6.3 延伸出的 FORMEL Q 质量能力的补充要求 ............................................................. 6
一汽大众供应商质量管理
一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司(简称一汽大众)于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立,是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。
目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人,上游500多家供应商,下游600多家经销商,总共涉及到30万人。
一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。
一汽大众长春汽车工业基地的建成,使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。
同时经过这么多年的发展,它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础,也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才,为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。
从1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业,目前,一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币,2011年创造的GDP占吉林省的22%,为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。
3.1.2公司目前的生产及销售能力目前,一汽大众采用先进技术和设备,不断推出有竞争力的新产品。
目前已有二大品牌9大系系列整车产品,并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局,制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车,目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局,成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。
2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆,比2010年的分别增长了15%和19%。
一汽大众案例分析
间接作用
1.提高产品质量,减少反工,降低保 修成本,增加顾客满意度,增加销量 或者能以更高的价格销售产品。 2.发现或发展有竞争力的供应商。 3.提高公司的竞争地位。
企业
采购成本
采购成本是指在采购的过程中所发生的全部费用,在供应链的环境 下也称总购置成本或总所有权成本,它是购买商品和服务所支付的实际 总价,它包括安装费用、税、存货运输成本、检验费、维修或调整费用 等。低价格可能导致高的总购置成本,虽然这是个很明显的事实, 但 却常常被忽视。纵观采购的全过程,成本的发生可分三个部分:交易前; 交易中;交易后。采购价格被分成了独立的成本要素,企业可以从减少 或者避免成本的角度来分析这些成本要素。成本要素可以是有形的也可 以是无形的,在就意味着对于许多要素的预计可能是困难的。
一汽大众采购环境的变化
2、现在的采购环境
现在车型多,产量大。现共有大众、奥迪两大品牌,共计11 个车型,几十 款不同配置。
由于市场的激烈竞争,轿车价格节节下降,降成本的工作成为企业的重要任 务。国产化零件的价格参照物也变成了欧洲采购价格,而多年的连续成本降低也 造成了成本越来越难下降。
市场比较复杂,需求变化大,生产计划变化幅度大.应变能力要求增加。市 场由卖方市场变成了买方市场,市场占有率快速下降,企业利润也降低。导致很 多供应商不能按照要紧急的空运费用,高价购买采购的费用等额外费用,不利于成本的降低。
整车市场需求简单,没有个性化,生产和采购的应变能力差。属于供方市场, 产品的品类少,选择单一,计划经济环境下,供不应求,有车就有市场。企业的 精力主要集中在怎么扩大市场,怎么增加销量,很少有人去考虑成本问题。
当时的零部件生产企业的技术水平、管理水平低下,人员素质落后,起步晚, 规模小,没有达到规模经济生产,很多企业都是国有企业,组织机构臃肿, 致使 成本无法控制。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准,按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求,大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充,对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核,以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外,这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求,包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前,可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上,在签发新零件生产合同(Forward Sourcing)或者批量零件生产合同(Global Sourcing)之前,要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表,供应商自身,以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组,而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时,必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
在发出订单之前,供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级,“C”级供应商(不具备质量能力)不被考虑。
供应商有义务在SOP (生产开始)之前达到质量能力“A”级。
供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款,呈报过程链中发生的任何变化。
1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时,供应商有义务提供认证/审核的所有结果,包括自审结果。
随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。
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大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商,一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准,大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容:1.质量管理体系:供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系,如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核,以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力:供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力,包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理:供应商应具备良好的供应链管理能力,包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力,以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理:供应商应建立良好的缺陷管理体系,包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力,以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进:供应商应积极主动地进行持续改进,以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估,并与供应商合作,共同改进产品质量。
6.风险管理:供应商应具备良好的风险管理能力,包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力,以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系:供应商应与大众公司建立良好的合作关系,包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系,以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则,确保供应商能够按时提供符合要求的产品,并不断提升其质量能力,以满足公司在全球市场的竞争需要。
大众特殊要求Formel-Q培训
特殊要求
必须由经认证的VDA6.3审核员进行, 其中外协过程也要纳入自审范围 自审结果<80%时,将被降为C 自审和大众过程审核结果偏差大于3 分,保留要求供应商承担相关费用的权 利 自审不采用Formel-Q表格,相应条款 第一次给8分,第二次给6分 供应商每年至少进行两次自审(覆盖 所有产品组及过程),并提交自审报告
必须每年至少进行四次产品审核
—为简化产品审核,可从所制造的所
有产品范围内,归纳各类产品组成产品 组/族(参照VDA6.5)
第 9页
D/TLD审核
如何知道自己做的零件是不是D零件?
1. 图纸说明栏(Sicherh.
Dok./Safety Doc.)区域中出现D或 TLD 2. 图纸“技术文件”区域中将出现 相应的TLD 标准 3. 涉及到TL标准,且TL标准中有“ ︻”标识的特性为D特性
Formel-Q质量能力
◆ 以VDA专业组制定的汽车工业质量 标准为依据 ◆ 按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的 质量管理体系的基本要求
◆ 大众集团对外购件(包括产品、过 程、检验技术上)的特殊要求
Байду номын сангаас
第 5页
Formel-Q第八版主要变化点
专项应用审计(AR)
总 休 分 级 评 价
评价标准
问题分析(PA)与专项应用审计(AR)
问题分析PA 专项应用审计AR(新)
原因:通常是客户用货厂内投诉频繁, 对象:对以顾客感受为导向的塑料基 用于改进外购件质量和质量绩效以及排 材进行电镀或表面处理的供应商,这些 除当前的质量问题或售后问题 以顾客感受为导向的表面与最终顾客有 直接接触(视觉、触觉) 通知:可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人 以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行,对于直 对象:始终针对零件,通过有目的地 接供应商,该专项应用审计是过程审核 确定和消除制造过程中的薄弱环节,产 的一部分 生缺陷的原因将得到消除 生产过程的专项应用审计由客户方的 如果不能保证问题持续解决,将可能 授权专家实施,单项问题评价以及总体 导致触发升级程序 分级评价均依照交通灯系统进行
大众特殊要求Formel-Q培训
◆ 以VDA专业组制定的汽车工业质量 标准为依据
◆ 按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的 质量管理体系的基本要求
◆ 大众集团对外购件(包括产品、过 程、检验技术上)的特殊要求
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Formel-Q第八版主要变化点
专项应用审计(AR)
◆ 增加专项应用审计, 主要针对以顾客感受 (视觉、触觉)为导 向,对塑料基材进行 电镀或表面处理的供 应商
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Formel-Q简介
Formel-Q组成
Formel-Q是大众汽车集团与 其供应商建立共同合作的基 本准则,由以下几个模块组 成 ◆ 质量管理协议(总协议) ◆ 供应商质量能力评价准
则 ◆ 供应商软件质量能力评
价准则 ◆ 新零件的质量开发计划
QPN-I(包括两日生产验 收)
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Formel-Q质量能力简介
自审报告中应对最新的质量绩效做出 评价(包括质量绩效、客户评价)
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产品审核
产品审核概述
—从仓库中或从准备交付给顾客的原
包装中抽取产品(避免扯皮的事情发生 )
—根据产品的复杂程度及经验确定抽
样数量,通常单个零件号抽 5 至 10 个 零件
—产品审核同时需对工位器具、清洁
度和包装加以评价
—对于每一个批量生产的所有产品,
2. 图纸“技术文件”区域中将出现相
应的TLD 标准
3. 涉及到TL标准,且TL标准中有“
︻”标识的特性为D特性
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D/TLD审核
—供应商必须提供 D/TLD零件的质量证明文件,并在最终生产批次后至少存档 15 年 —需要存档的文件包括图纸、表格、生产放行、技术供货条件、检验规程、样件报告和其他质量记录
一汽大众供应商管理
一汽大众供应商管理一、质量责任乙方对所提供的产品和其供方提供的产品质量负责,乙方也要对其供方实施本协议内容。
即甲方可就分供方的产品质量问题要求供应商向甲方承担责任。
甲方对乙方的质量保证要求基于以下列举的相关技术文件要求,但不限于下列文件要求的限制:1)供应商质量能力评定准则(Formel Q)2)新零件质量开发计划(QPN)(甲方另行提供给乙方)3)德国汽车工业管理 VDA 系列丛书(乙方自行获取)4)中国国家强制性的法律、法规要求(乙方自行获取)5)一汽-大众质量管理要求以及产品技术资料(如图纸、技术供货条件和标准)针对产品的特殊质量要求,甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定并作为本协议的附件,与本协议具有同等效力。
除以上乙方可自行获取的技术文件外,以上列举的相关技术文件均可通过甲方的系统平台https://,http://v-tdmsin/blueprint/modules/provider/def ault.aspx登陆查看了解。
本协议的签字视为乙方对以上列举的相关技术文件内容了解,无异议。
当甲方或其关联方对以上列举的相关技术文件进行修改、删除或增加时,乙方应同步更新,并按照更新后的技术文件履行本协议。
二、供货商质量能力1、质量管理体系要求乙方必须按照ISO/TS16949或VDA6.1建立相应的质量管理体系,并通过第三方质量体系认证。
2、质量能力作为质量管理体系的补充,大众集团Formel Q补充规定了大众的特殊要求:包括对产品、过程以及在技术检验等方面。
供货商必须针对这些要求,主动落实相应的措施。
甲方供货商质量审核部门根据大众集团Formel Q ,对供应商的质量能力进行评价:1)被评价为甲方C级供货商,将不再发包新零件。
供货商必须制定有效的改进计划,并在3个月内达到甲方B级(大于等于85分)质量能力,否则甲方保留重新选择供货商的权利。
2)根据大众集团Formel Q 规定,乙方所提供的零件在开始批量供货时,其质量能力必须达到B级(大于等于86分),并不断进行质量改进,使其供货质量能力达到A级。
FormelQ(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介
Formel Q(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介2016-03-31 启航顾问TS16949一、什么是Formel Q?大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种,如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等,大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
质量是大众汽车集团的生命,根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。
大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍,逐步淘汰改进愿望不强的供应商,对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商,Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准,对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力,供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目(对于新供应商),量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目(对于已经批量的大众供应商)。
当下,随着市场竞争日益加剧,大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高,而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
A类是具备质量能力,符合率(过程审核打分)≥92分,B类是有一定的质量能力,符合率为82~91分,C类是不具备质量能力,打的分在0~81分。
大众对供应商的要求,2008年是A级供应商占总供应商的50%;2009年A级供应商达到70%,C级供应商为0;2010年之后,取消所有的B级和C级供应商,即只剩下A级供应商。
因此,我们必需提升自己的制造能力和水平,达到大众Formel-Q要求,让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
而眼下,为了提升自身的质量能力,首先我们要通过自我审核,才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求,以及对过程和产品的要求等铺平道路。
SVW 上海大众供应商质量管理要求
质量保证部
4
供应商质量管理
--第三方支持与控制 1)第三方实物质质量控制 a)重大质量抱怨,重复发生质量抱怨 b) 挑选、返工
c) 费用由供应商承担
2)第三方过程控制与支持 a) 批量质量事故、过程能力C、过程能力供应商未按承诺或双方协议有效提高、上海大众评价存在 风险 b) 过程监控,过程支持、培训 c)供应商过程问题,费用由供应商承担,上海大众预防费用由上海大众承担
质量保证部
7
供应商质量管理
零公里实物 质量评价P1
送样合格率
过程质量能力
评 价 方 法 ( 续 ) (目标:功能件、安全件≥180分,外观、匹配件≥ 160分,其他≥ 170分)
月度未送样不扣分,85-95%扣10分,85%以下扣20分
月度:EP=92扣3分,EP=87-91扣6分,EP=85-86扣10分,EP=83-84扣15分,EP=82,扣20分, EP<82扣30分;同时审核得分低于前次审核结果当 月再扣10分,降级第1到4月加扣10分/月,5-10月加扣15分/月,10个月以上加扣30分/月 年度:EP≥93,复审没有提高,扣1分, EP=92扣2分,EP=87-91%扣4分,EP=85-86%扣8分,EP=83-84%K扣15分,EP=82,扣20分,EP<82扣40 分;根据质量能力提升协议要求,第一未达到目标加扣5分,第二次未达到目标加扣20分,第三次未达到目标加扣40分
售后市场 质量评价P2
售后市场抱怨 1.考核采用扣分制,未被扣分者得满分100分;
评
价
方
法
2.针对上海大众零部件供应商的市场质量状况的评价采用 MOP/MIS系统数据,考核指标是使用12个月的累计平均故障率(故障数/1000辆车), 考核范围为千辆车故障数排名250位以内的产品,排名250位以外的产品不扣分; 3.除故障率绝对值之外,还有两种情况供应商将被累计扣分:第一,在过去一年中发生过严重质量问题,其产品的市场质量异常波动,涨幅50% 至100%者扣50分,涨幅超过100%者扣100分,分数扣到零为止;第二,对市场质量问题反应迟缓或者态度消极,甚至造成市场质量恶化,扣 50 分,分数扣到零为止; 4.对于供应多个零部件的供应商,对它的评价将建立在所有零件的综合评分基础上; 5.如果供应商采取积极改进措施,包括配合上海大众积极落实改进措施,使原排名前15名以内的零件故障率排名往后移动超过 10名以上,该零 件加50分,原排名前15名以外者加20分,但总分不能超过100分。 千辆车故障数 扣分数 》20 80 10 - 20 60 5 - 10 40 3 - 5 20 1.5 - 3 10 <1.5 5 排名250名以外 0
供应商管理大众供应商质量评定
供应商管理大众供应商质量评定随着全球经济的发展和供应链的日益复杂化,供应商管理对于企业来说变得愈发重要。
作为全球知名汽车制造商之一,大众公司一直致力于建立高效的供应商管理体系,以保障汽车零部件的质量和供应的稳定性。
本文将探讨大众公司在供应商管理中的质量评定方法,并分析其对企业以及整个供应链的影响。
一、质量评定的重要性质量评定是供应商管理中的关键环节,它有助于确保供应商提供的产品或服务符合大众公司的要求,并对供应商的绩效进行评估。
通过对供应商的质量评定,大众公司可以从以下几个方面受益:1. 提高产品品质:质量评定有助于筛选出符合标准的供应商,从而确保所采购的零部件具有良好的品质和可靠性。
2. 降低供应风险:通过评定供应商的质量管理体系和生产能力,大众公司能够识别潜在的供应风险,并采取相应措施降低供应链的不确定性。
3. 优化供应链成本:通过与优秀供应商合作,大众公司可以获得更好的供应价格和付款条件,从而降低采购成本。
二、大众公司的质量评定方法大众公司采用了多种方法进行供应商的质量评定,下面分别从供应商认证、供应商审核和供应商评分三个方面进行介绍。
1. 供应商认证供应商认证是指大众公司基于特定的标准和要求,对供应商进行资格审查和认可的过程。
在评定供应商的认证过程中,大众公司通常会要求供应商提供其质量管理体系、产品质量认证证书以及生产能力等相关信息。
通过对供应商所提供的资料的审核和评估,大众公司能够确定供应商是否符合其要求,从而决定是否与其建立合作关系。
2. 供应商审核供应商审核是指大众公司对已有合作关系的供应商进行定期的审核和评估,以确保其质量管理体系和生产能力仍然符合要求。
大众公司会派遣专业的供应商审核团队对供应商进行现场审核,包括对其生产设备、员工培训情况、品质管理流程以及产品质量管控等方面进行检查。
通过供应商审核,大众公司能够及时发现潜在问题并要求供应商进行改进,从而保证产品质量和供应链稳定性。
大众公司供应商质量能力评定准则
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
证据: -CPK的计算资料及其结果。当 1.33≥ CPK ≥1.67时的措 施及其验证记录。 -设计和过程的FMEA文件 -可靠性报告 -试验和测量设备清单、实验室范围(包括实验设备清单、 可实施的实验项目明细)以及实物。 -如果可能,表述核心技术。
大众公司供应商质量能力评定准则
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是,生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求,包括按照VDA6.1和TS16949建立有效 的质量管理体系,并通过认证,取得认证证书。供应商人员 的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。 要点: -相似零件的经验 -潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性 -交付能力:定单拉动,精益生产,在顾客就近处仓储,将 产品直送顾客处 -VDA6.1或TS16949认证 -内部过程审核 -二方或三方审核
何为具备质量能力 n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系
并通过认证,取得认证证书。 n 过程审核:A级。 n 产品审核:满足重要的产品特性。
大众公司供应商质量能力评定准则
二、质量能力
n 定级结果与质量能力: n A级:具备质量保证能力,优先供货。 n B级:质量保证能力不足,限制供货并在可
大众公司供应商质量能 力评定准则
2020/11/15
大众公司供应商质量能力评定准则
一、质量能力评价的要求
n 签订产品供货合同之前,要求供应商提供 其质量能力的证据。
n 这个证据可以先由供应商以填表的形式进 行通报,然后由大众公司有关部门的审核 员通过“潜在供应商评价”或者“过程审 核”的形式获得。
FORMELQ
Formel-Q对过程能力的要求Formel-Q是大众汽车集团对供应商质量能力进行评审的准则,它是采用德国汽车联合会(VDA)制定的过程审核标准VDA6.3的模式来编制的,同时加入了对D/TLD零件(要求履行存档责任的重要零件)的存档要求和供应商技术审计等两部分内容。
Formel-Q审核的符合率大于或等于92%的供应商是具备质量能力的A级供应商;符合率大于或等于82%、小于92%的供应商是有条件的具备质量能力的供应商。
而符合率小于81%的供应商则不具备质量能力,原则上停止向大众集团供货;C级供应商要想升至B级供应商,必须是当大众汽车集团审核结果中的定级结论为“稳定B级”方可,也就是过程审核的符合率且必要时体系审核的符合率都必须大于或等于85%。
在Formel-Q中对过程能力提出了明确要求:Formel-Q过程审核要求条例B部分(批量生产)的2.2.1条款“关于生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求”中明确规定:“对于选定的重要产品特征/过程特性,要测算其过程能力并不断进行验证。
对于短期过程能力(MFU)和临时过程能力(PFU),Cmk/Pppk必须至少达到>=1.67。
长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求的Cpk>=1.33,并对其进行持续改进。
”这一条款,暗含了以下几点要求:1. 供应商必须对选定的重要产品特征/过程特性进行过程能力分析,并不断验证过程的能力持续满足客户需要。
2. 在做初始过程能力研究时,由于产品投产时间紧、试生产产量也不大,所以可供抽取的样本量相对比较少,这时只需要进行短期过程能力(MFU)和临时过程能力(PFU)研究,研究的指标是机器能力指数Cmk和过程性能指数Ppk。
但这两个指数必须达到至少1.67以上,为什么呢?因为对大众集团来讲,它对过程能力的要求其实是整个过程长期维持在过程能力Cpk>=1.33的水平上。
短期内,由于样本量比较少,不一定有足够多的样本来做Cpk分析,或者投产时间节点的前后所获得的样本可能不能反映产品大生产阶段在人、机、料、法、环、测等各方面的普通原因(如:材料可能只是供应商试生产的有限几批,难保大批量生产时的变异能维持在试生产阶段的质量水平上)。
上海大众供应商生产能力调查表
"产品质量能力调查表"填写说明
一 .该表由三部分组成:
1.第一部分:概况(供应商概况和供货零件清单,共两页)
2.第二部分:零件(产品质量控制,生产零件所用模具,分零件/分供方和检测/检测设备,共四页),
3.第三部分:整改(即对不符合项需采取的整改计划,共一页)
二.填表须知:
1.表中第二部分的填写份数应与向SVW供货的零件数量一致,既所有供货零件均需填写第二部分;
2.所有填写内容务必用计算机处理(不得手写),并以E-mail的方式传到我科;(E-mail 地址:zhaofeng@)
3.若某项内容一页纸容纳不下,则可填写多页纸,作为相应内容的附页;
4.第二部分2.1表格二"重点整改内容及整改计划"中应填写单个零件的整改内容,如需添置先进检测设备等;
上海大众外购件质量保证科
MQS
1999.12.26。
质量能力评定准则
供应商质量能力评定准则质量管理体系-要求潜在供应商评价过程审核,产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核-产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核-批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价-产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价-批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD-零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD -零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD-零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
1编号 Q-2 Formel-Q 大众汽车集团 供应商质量能力评定准则
Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则课程大纲课程目的:Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则以VDA/DGQ专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求,大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的资质证书作为对质量管理体系认证后的一种补充,过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力,除了质量管理体系的一些基本要求以外,这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求,包括产品过程和检验技术的特殊要求。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价,以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误,就是说产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的,供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价同时在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明,而针对大众集团的产品其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力,它表明了质量管理体系的状况表明了其在实践中的有效性如何同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
Formel-Q现在的有效版本为2012 年1 月第7次修订版,这个版本以最新的VDA6.3为基础修订,对供应商提出了更高的要求,本课程就是为了供应商更好的适应大众公司的最新要求而制定。
课程大纲:第一部分:Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则的基本要求1.引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求1.3 质量管理体系和审核结果责任1.4 质量能力评审1.5 定级结果和后续行动1.6 在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围2.顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿2.1 顾客期望2.2 费用补偿3.供应商自审(SL)3.1 概述3.2 实施3.3 风险升级4.产品审核4.1 概述4.2 实施和措施4.3 缺陷评级、决策、措施4.4 申报责任,主动申报5.潜在供应商评价(POT)5.1 潜在供应商评价的目的和意义5.2 潜在供应商评价的准备5.3 潜在供应商评价的流程5.3.1 要求条例5.3.2 评价5.3.3 报告和整改计划5.3.4 场所放行6. 过程审核(VA)6.1 概述6.2 批量生产中过程审核6.3 过程审核结果评价6.4 晋级标准7. 质量审核验证D/TLD - 零件(D/TLD)7.1 概述7.2 产品组确定 / 零部件选择7.3 单项提问评价 / 审核结果7.4 审核报告 / 整改计划7.5 技术文件的标识7.5.1 TLD - 标识7.5.2 供应商的标识系统8. 供应商技术评审(TRL)8.1 概述8.2 实施TRL 的原因8.3 评审前的通知8.4 TRL 的实施8.5 TRL 的评价8.6 评审后的报告9. 分供方管理(ULM)9.1 分供方管理的目的和意义9.2 概述9.3 供应链中的变化10. 问题分析(PA)10.1 概述10.2 实施 / 流程10.3 风险升级原则11. 供应商访问的文件和记录第二部分:VDA6.3过程审核课程大纲详见VDA6.3大纲第三部分:VDA6.5产品审核课程大纲详见VDA6.5大纲。
大众集团质量管理体系要求(doc 122页)
的描述,本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略,过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重 点,因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上 进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价,作为对不了解 的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查,新被收录在本手册中。
8 审核文件/证明材料
9 潜在供应商评价条例
10 过程审核条例
A 部分 产品诞生过程 B 部分 批量生产
11 验证 D/TLD -零件的条例
附件
• 产品组目录 • 供应商调查表 • 质量能力 表格/结果一览 • 产品审核 评分表格/结果一览 • 体系审核、过程审核提问一览 • 过程审核的评分举例 • 潜在供应商评价 表格/结果一览 • D/TLD-零件 表格/提问
大众品 牌采购部董事
狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
H.Kreiner
大众集团质保部经理
外购件质量管理协议
各组成部分:
Formel Q
Formel Q-konkret
大众集团及其供货商之间的 质量管理协议
Formel-Q*
质量能力
供货商 质量能力 评定准则
Formel-Q
新零件质量
1.1 目的
大众 集团供应 商质量 能力的评 审制度 以 VDA/DGQ -专业 组制定的 汽 车工业质量标准为依据。
根据这个标准,按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应 商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的 证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充,过程审核和产品审核(依据 VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基 本要求以外,这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求,包括产品、过 程和检验技术的特殊要求给予了重视。
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1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准,按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求,大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充,对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核,以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外,这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求,包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前,可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上,在签发新零件生产合同(Forward Sourcing)或者批量零件生产合同(Global Sourcing)之前,要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表,供应商自身,以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组,而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时,必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台()的访问权限后,供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。
供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求。
如果供应商的B2B平台入口已开通,则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库。
在发出订单之前,供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级,“C”级供应商(不具备质量能力)不被考虑。
供应商有义务在SOP(生产开始)之前达到质量能力“A”级。
供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款,呈报过程链中发生的任何变化。
1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时,供应商有义务提供认证/审核的所有结果,包括自审结果。
随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。
没有进行过ISO TS 16949或VDA6.1认证的供应商必须给出认证计划,并与大众汽车集团质保部审核负责人具体协商下一步的行动。
必要的后续行动,例如整改计划的追踪,必须与大众汽车集团质保部或大众集团所属各品牌和子公司的审核部门进行确认和沟通。
1.4质量能力评审质量能力总评审由每个产品组的一下各项结果组成:⏹自审,⏹过程审核与产品审核,⏹供应链的评审,例如对于外包的工序,和⏹通过具体产品和项目的风险评估所确定的相关项目的质量能力。
对于质量能力规定和评估的步骤将会在本册的下面几个章节中详细阐述。
1.5定级结果和后续行动根据审核结果,供应商有义务分析误差产生的原因,确定改善措施,并且确定整改完成日期及各项行动负责人。
供应商应当立即采取行之有效并可持续执行的必要措施,且在短期内制定和实施改进计划,并确认已采取措施的可持续性和有效性。
改进措施落实后,要通过供应商自审来证明措施的持续有效性。
当供应商质量能力不能被接受,或作为预防措施是,需要对其进行重新的评估和定级。
1.6在产品生命周期中Formel Q质量能力的应用范围下单生产开始插图:Formel Q质量能力的产品生命周期PA 问题分析POT 潜在供应商评价SL 自我审核D/TLD 有存档责任的/技术准则文件TRL 供应商技术评审ULM 分供方管理V A 过程审核(包括产品审核)2.顾客期望/风险升级/费用补偿2.1顾客期望大众汽车集团要求其供应商落实“Formel Q质量能力”,以达到时期定级为“A”级供应商的目标。
为了达到这一目标,大众汽车集团要求供应商实施持续改善过程(KVP)和遵循零缺陷的战略。
大众汽车集团的两项要求,顾客满意度评价和主动实施后续改进措施,将作为定期执行管理评审的基本组成部分。
如果供应商不能持续落实大众汽车集团所要求的必要措施和整改计划,并由此导致重复缺陷,则要根据Formel Q质量协议,采用大众汽车集团内部现有的风险升级原则(“风险项目和批量供应商”计划)。
2.2费用补偿如果由于供应商的原因导致未能达到大众汽车集团要求的结果(设定的目标),那么由此造成的相关费用必须有供应商进行补偿。
应按照实际产生的境内和境外差旅费和人工费用总额(大众汽车集团审核员在供应商场所的人、日数)进行补偿。
在下述情况下,应补偿大众汽车集团的多项核费用:⏹由于供应商的反应时间不可接受而必须安排的依次大众汽车集团过程审核或一次问题分析。
⏹由于供应商的供货问题或质量问题而引发计划外的大众汽车集团审核或问题分析。
⏹供应商在自审中自评为A级,但在大众汽车集团过程审核中却无法认可。
⏹未能在协定时间内达到A级,因而需要大众汽车集团进行一次额外的过程审核。
⏹供应商把已指定的或现有的生产范围转移到一个与合同中指定的生产场所不同的场所,因此必须重新进行工厂评审。
⏹进行了重要的过程更改以及在供应链中或已外包的工序中发生了更换,因此需要新的样件检验,和/或质量能力评价。
⏹如果按照Formel Q质量能力要求实施一项行动,例如在TRL中确定一个直接保证措施,或TRL被评价为“红色”,由此产生的差旅费用以及其它相关费用应由供应商进行补偿。
大众汽车集团保留在关键项目,和/或在供应商的反应时间无法接受时,对其随时实施过程审核和产品审核的权利。
其他的费用补偿的原因和规程在合同中做出了规定(比如Formel Q质量协议,“质量能力目标协议”,“A级”未如约达成,等等)。
3.供应商的自审(SL)3.1概述根据基于VDA6.3的Formel Q质量能力,自审是作为供应商提供相应产品组的生产场所符合所有要求(法律、法规、顾客和产品特有的、自身要求和ISO/TS16949或VDA6.1认证标准的规定)的证据。
供应商自我提升是持续改善过程的组成部分,并以达到“A”级为目标。
若供应商自审后定为A级。
为了考核A级供应商的状态,大众汽车集团拥有对其进行过程审核和产品审核的权利。
集团评估对供应商的最新分级才是权威的。
自审的目标是让此供应商生产场所最近在两次自审后达到A级水平。
如果供应商不能在适当的时间内通过自审达到A级,则大众汽车集团拥有对供应商进行审核的权利。
如果供应商自我提升后仍不符合“A级”要求并且经证明责任在于供应商自审,则大众汽车集团审核部门可以要求供应商补偿审核费用。
详细补偿要求见章节“顾客期望/风险升级/费用补偿”。
大众汽车集团可在任何时间基于适当原因要求供应商进行自我评审并呈交自审报告和整改计划。
3.2实施内部审核必须由具有相应资格(VDA6.3)的审核员进行。
(见VDA6.3:内部审核员要求)作为自审工作的一部分,供应商有责任检验整改计划的有效性。
大众汽车集团期望供应商所进行的自审能超出整改计划中约定的范围要求,以达到自我提升的目的。
自审必须根据过程审核(第6章)和产品审核(第4章)来进行。
其中外包工序也要纳入自审范围。
对质量能力总体评价时必须按照第6章过程审核的标准。
大众汽车集团要求其供应商每年(有效期至多12个月)至少对大众汽车集团委托的产品组的全部生产工序实施一次自审。
应大众汽车集团的要求,供应商需提交自审报告。
3.3风险升级在Formel Q质量协议章节(“风险项目及批量供应商”计划)中,规定了在不满足客户要求时的风险升级过程。
大众汽车集团保留在关键项目,和/或不遵守协定期限的供应商处对其随时进行过程审核和产品审核的权利。
4.产品审核4.1概述过程不稳定和过程能力不足,经常直接影响到产品质量,并由此影响到客户要求。
通过产品审核可以了解于客户要求不符之处,并直接判断出对此产生影响的过程。
通过分析所发现的偏差,能够有重点地找到和分析处引起偏差的过程,以制定纠正措施。
4.2实施和措施产品审核按照VDA6.5执行。
对于每一个批量生产的产品必须每月至少进行一次产品审核。
详细的步骤依据合同中规定的产品说明书和其它实用文件要求(例如“集团内产品审核指导性文件”)。
生产控制计划中必须规定产品审核的要求。
大众汽车集团在对供应商进行过程审核时也有重点地进行产品审核,一边从客户角度对重要的产品特性加以评价和对关键过程进行识别。
产品审核的任务是,检验准备交付的产品是否与对客户至关重要的特征要求相一致,从而判定零件质量和供货质量,追溯出引起偏差的过程缺陷,并在必要时采取纠正措施(参见VDA第6卷第5部分:Formel Q质量协议)。
在自审及大众汽车集团和各品牌公司的审核部门进行过程审核时,需同时在批量生产时实施产品审核。
在质量能力的评估中要考虑到产品审核的结果。
4.3缺陷评级、决策、措施对于在产品审核中发现的误差,供应商有义务立即采取有效的措施并在相应期间检查其可持4.4申报责任,主动申报当出现“A”级和“B”级缺陷及系统性“C”级缺陷时,由供应商以主动申报形式立即告知大众汽车集团的负责相应外购件的质量部门,别协调进一步导入必要措施。
5.潜在供应商的评价5.潜在供应商的评价(POT)5.1潜在供应商评价的目的和意义潜在供应商评价依照VDA6.3的具体程序来实施。
它是用来评价新的、未知的供应商(申请者)、未知的生产场所和未知的技术,以及在需要时评价竞标厂商的设计开发潜力和过程潜力、也为基于类似生产过程和产品的合同签订做准备。
潜在供应商评价主要针对由采购部门所确实的具体零部件或产品组及相应的过程。
一个积极的潜在供应商评价不一定要与合同签订挂钩。
一个负面的潜在供应商评价将有可能导致终止合作。
5.2潜在供应商评价的准备为了收集信息,大众汽车集团会要求潜在供应商提供一个供应商调查表(LSA),自我审核(P2-P7),以及可能情况下提供QTR。
这份供应商调查表将成为潜在供应商评价的一部分(报告附录)潜在供应商应确保在供应商评审的时候,提供给审核小组所有的相关过程和文件。
5.3潜在供应商评价的流程5.3.1要求条例为了使评价具有系统性和可重复性,要使用潜在供应商评价P1的要求条例。
此要求条例主要来自VDA6.3过程要素P2至P7所选出的问题。
在大众汽车集团询价资料的基础上,可提出相关过程的进一步要求。
对单项问题,Formel Q质量能力过程审核体系要予以考虑“由VDA6.3延伸出的Formel Q质量能力的补充要求”。
(参见B2B平台)5.3.2评价评价以类似于交通信号红黄绿灯颜色逻辑和VDA6.3评价准则的报告形式来进行。
5.3.3报告和整改计划潜在供应商评价的报告,以及必要的整改计划可在访问时传达给被评估企业。