阳极氧化车间工艺控制及化验标准

槽液调整方法 每上升1%需添加Almeco AC 60公斤
清槽频率 1次/半月
相关记录
处理后表面要求 表面无油污
没有达到要求 的处理办法 返工
百分比浓度 3.5-8%
补充自来水
1次/月
将残留酸液清洗干净
补充自来水
1次/月
将残留酸液清洗干净
低于50g/l可能会造成碱洗不净，超过70g/l可能会造成过腐蚀
1次/月
表面无碰伤、封孔灰等缺陷
返工
该工序为染色工序，根据要求需要染色的选择此工序 该工序为封闭工序，根据要求选择其一 没有颜色标注的为共用工序 红色标注的地方需要重点监控
制 表: 文件编号:
审核: 版本:
批准: 日期:
影响 根据油污情况进行选择 无 低于3.5%可能会造成除油不净，超过8%可能会造成过腐蚀
检测频率 1次/班 1次/班 1次/班 1次/4h 1次/班 1次/4h 1次/班
槽液浓度分析方法 1.移取10毫升P3-Almeco AC槽液至锥形瓶中； 2.加100毫升蒸馏水； 3.加2-3滴的溴酚蓝指示剂； 4.用1.0N的NaOH滴定直至黄色变为蓝色。 用PH试纸测量
3+
范围 1-10分钟 常温 0.5-6min 常温 ＞1 0.5-6min 常温 ＞4 50-70g/l 8:1 ≤120g/l ＜360s 45-60℃ 0.5-3min 常温 ＜12 0.5-3min 常温 ＜9 ＞25 1-3分 常温 0.5-3min 常温 ＞1 0.5-3min 常温 ＞3 150-180g/L ＜20g/L 25-60分 1-2A/dm2 15-29℃ 100-300g/L ＜20g/L 30-120分 2-8A/dm2 ＜5℃ 0.5-3min 常温 ＞1.5 0.5-3min ≤100μ s/cm 常温 ＞3 15-30分钟 10-13g/L 45-55℃ 3.5-5.5 0.5-3min ＞3 常温 0.5-3min ＞4 常温 3~6% 7.5-9.5 13-25分 35-50℃ 300~1000 5-12g/l 80-95℃ 15-30分 5.4-6.5
用蓝黑墨水进行染色试验，5分钟后用酒 精擦拭无印痕
返工
滴一滴浓度为30%的硝酸，1分钟后观察 无明显退色痕迹
返工
低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 25.4μm/60min 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应立即停产 96-103℃ 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应立即停产 ≤0.1μ s/cm 5.5-6.5 0.5-3min 常温 0.5-3min 无泡沫 常温 7-30min ≤100μ s/cm 70-90℃ 超过0.1μ s/cm有可能会造成封孔不合格,应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应立即停产
பைடு நூலகம்补充纯水
1次/月
返工
17
纯水洗六 纯水洗七
4 4
纯水 纯水
补充纯水 目测，空气搅拌时不应有泡沫 1次/班 用电导仪测量电导率 1次/班 1次/4h 补充纯水 补充纯水
1次/月 1次/月
将残留封孔液清洗干净 将残留封孔液清洗干净
18 热纯水洗 19 该工序为氧化工序，根据要求选择其一 备 注 8 纯水
游离酸点数每上升1点需 1次/年 添加14L中和剂 补充纯水 1次/月
表面无碱洗后残留的“灰”
返工
4
纯水
将残留槽液清洗干净
1次/4h PH＞5 1次/4h 1次/班 见化验室作业指导书 1次/4h 补充纯水 1次/月 将残留槽液清洗干净
4
纯水
22
硫酸
低于150g/l对膜的质量影响不大，超过200g/l可能会造成膜疏松 超过范围对膜的质量影响较大，停止生产 超过范围会影响膜的厚度 超过范围会影响膜的厚度 低于15℃影响不大，高于29℃有可能会造成膜疏松，应停止生产 超过范围对膜的质量有可能会影响，不同的产品对浓度的要求是不一样的，要根据实际情况进行分析 超过范围对膜的质量影响较大，停止生产 超过范围会影响膜的厚度 超过范围会影响膜的厚度 高于5℃有可能会影响膜的质量，应停止生产
时间的长短取决于表面质量，随着时间的延长碱腐蚀的程度会逐渐加深，亮度也会逐渐降低 超过范围会影响产品外观
水洗三 5 水洗四 6 中和 7 纯水洗一 8 纯水洗二 9 普通微孔
4
自来水
1次/班 1次/4h 1次/班 1次/4h 1次/班 1次/4h 1次/班 1次/班
计算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蚀有效碱 b = g/l 溶解铝 a = 酸耗用量 以上述计算方法，可决定浸蚀液中还存在的浸蚀碱，同原有的浸蚀有效碱数 据相减，两者之差可用新鲜碱来补充。
返工
PH＞1.5 1次/4h PH＞4 1次/班 1次/4h 1次/4h 超过范围会引起色差 超过范围会影响染色效果，应停止生产 1次/班 1次/4h 1次/4h PH＞4
自来水
1次/月
补充纯水
1次/月
用PH测量仪PH值,浓度根据颜色深浅度来判定
根据颜色添加，每上升 1g/l需添加染色剂4kg
1次/半年
补充纯水
1次/月
NF-1 Additive 染色填充 16 3 醋酸镍
约加入30升的Almeco 1次/半年 Seal NF-1 可使Almeco Seal NF-1 的浓度增加 1%。加10LAlmeco Seal NF-1 Additive增加 100PPM 每上升1g/l需添加封孔剂 1次/半年 剂3kg
颜色在允许的色差范围内
返工
补充纯水
1次/月
将残留染色液液清洗干净
1次/班 1次/4h 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 低于下限会造成封孔不合格，超过上限会造成过封孔，低于下限应停止生产 1次/班 见化验室作业指导书 1次/4h 1次/班 1次/班 见化验室作业指导书 1次/4h 1次/班 1次/4h 用电导仪测量电导率，用PH计测量PH值 1次/班
P3-almeco 46 的补充量 1次/年 是碱添加量的八分之一
去除自然氧化膜
返工
PH＜12
补充自来水
1次/月
将残留槽液清洗干净
4
自来水
PH＜9
补充自来水
1次/月
将残留槽液清洗干净
4.1
中和剂
低于25可能会造成碱洗后残留的“灰”除不净
1.移取5 毫升槽液至锥形烧杯中, 用40 毫升去离子水稀释。 2.加入10 滴混合指示剂, 其指示终点为4.5 3.用0.1N 氢氧化钠溶液滴定 直到由红紫色变为绿色并稳定保持30 秒。 PH＞3
每个槽上升1g/l需加6kg 1次/年 硫酸
膜厚达到客户图纸规定要求
返工
10
硬质微孔
6
硫酸
0.13
1次/班 1次/4h
膜厚达到客户图纸规定要求 QT-10-78W01 清洗车 间化验报告单，QT10-79W01 清洗车间药 品添加统计单，QT将残留槽液清洗干净 10-80W01 清洗车间中 控工艺巡检记录表 将残留槽液清洗干净
工艺控制与化验标准
序号 工序 脱脂槽 1 水洗一 2 水洗二 3 碱洗 4 4.79 Almeco 46 片碱 0.5% 5% 24 220 9 自来水 4 自来水 槽体积 (吨) 6.84 化学品 脱脂剂 配槽浓度 4.0% 配槽量 (kg) 275 工艺要求 参数 时间 温度 时间 温度 pH值 时间 温度 pH值 片碱 Almeco 46 Al 浓度 时间 温度 时间 温度 pH值 时间 温度 pH值 10.0% 400 游离酸 时间 温度 时间 温度 pH值 时间 温度 0.15 3300 pH值 硫酸浓度 Al3+浓度 时间 电流密度 温度 硫酸浓度 Al3+浓度 时间 电流密度 水洗五 11 纯水洗三 12 5 纯水 5 自来水 温度 时间 温度 pH值 时间 电导率 温度 染色 13 4 黑色染色剂 12.5g/l 50kg pH值 时间 浓度 温度 纯水洗四 14 纯水洗五 15 本色填充 6.26 NF-1 Makeup 4.5% 475 4 纯水 4 纯水 PH 时间 pH值 温度 时间 pH值 温度 体积比浓度 pH值 时间 温度 0.90% 7g/l 21 95 游离氟 浓度 温度 时间 PH值 沸水封闭 8 纯水 时间 温度 纯水电导率 PH 时间 温度 时间 清洁度 温度 时间 电导率 温度