高速线材质量规定

高速线材机组包装质量规定（试行）

高速线材机组已进入正常的生产阶段，为疏通生产管理环节，保证线材的实物质量，现制定包装质量有关规定，各单位应严格遵守。

一、质量标准要求

1、生产过程中严格执行按炉送钢制度。原料检查验收制度同以前下发的管理制度。

2、产品执行的标准见下发的通知。

3、盘条应将头尾有害缺陷切除。盘条的截面不应有缩孔、分层及夹杂。

4、盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20㎜（A级精度）。

5、每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于1000Kg。下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘）⑴、由一根组成的盘卷小于1000Kg但大于800Kg的盘卷；⑵、由两根组成，但总盘重不小于1000Kg，每根盘条的重量不小于300Kg，并且有明显标识。

6、尺寸允许偏差及椭圆度要求见下表：

注：以上偏差是A级精度，如需生产B级或C级时，另行通知。

盘螺的产品尺寸要求执行标准GB1499.2-2007中的有关规定。

7、应根据规格、钢种合理地设定打包机参数，包括压紧力、打包周期、送线速度等。使用过程应遵循打包机操作规程中的有关条款。

8、每卷捆扎4道。每卷挂2个标牌，卷内及卷外各挂一个要牢固，而且卷外的标牌尽量靠盘卷的中间位置悬挂。盘螺实施双道次捆扎。9、标牌的内容应准确清晰，需要注意的是应在班组栏中除班组代号外，还应打印上生产顺序号（****四位数）。

10、所有的盘卷应顺序地从称重处检斤通过，无极特殊情况禁止盘卷从检斤处空过。

11、为保证散卷能够在打包处顺利完成打包，要求散卷内外圈比较规整，内圈最小处直径应在800mm以上，外圈最大处直径应在1400mm以下。不规整的卷型必须整理后才能进入打包区进行包装，出现10个断头以上的盘卷视为废品。

12、发生打包线断裂等散捆现象，应手工捆扎处理好。严重散捆不能手工处理需返C型钩的，要做好跟踪记录。

13、尺寸偏差有异议时，以距头尾4米处的测量为准。切头、尾长度应以此作为标准或以成品调整工看样后决定切头尾长短，禁止浪费。

二、相应的考核

1、违反上述质量要求的，每一项考核岗位责任人10～20元/项。相应的班长或管理人员考核20～50元/项.

2、外包单位按外包合同中的《考核标准》进行考核。

三、此规定从下发之日起开始试行。

型材厂

2011年5月18日