网络线生产品质控制

网络线制造与质量控制

质量管理部：汤代斌

当今信息高速公路的建设已成为风靡全球的产业，而网络作为信息的载体，近年来在我国的发展也非常迅猛，光缆以其传播速度快，信息容量大成为广域网传输介质的道选。

但是，局域局的大楼通信综合布线系统中，由于光缆敷设费用太高，且接头费用和终端光-电转换费用昂贵，因此其造价非常昂贵。为些，须寻求一种价廉物美的数据通信电缆来担任最后100m的传输任务，这样，cat5,cat5e,cat6类缆应运而生。

目前cat5类UTP电缆主要用于大楼通信综合布线系统的工作区通信引出端到办公区域通信接线盒的水平布线。根据EIA/TIA-568B规定，水平布线一般是4对100ΩUTP电缆。

以下通过对公司串列式芯线押出机（金东SPL-1200）生产cat5及cat5e 和cat6类缆生产过程及制程中出现影响电气性能的一些要素作出管控。

一，Cat5及cat5e和cat6类缆的生产制造：

5类缆生产流程简图

1.绝缘单线的押出：

由于高速数据传输电缆传输100MHz以上的高频，对电缆结构尺寸的稳定性和均匀性要求严格，因此电缆生产过程中的每一道工序都可能把自身的问题带到成品中去，而制造过程中的第一道工序——绝缘单线押出是整个生产的中心环节。

良好的控制单线制过程是生产高性能电缆的基础。线芯绝缘不偏心是阻

抗保持稳定的前提，而且在轴向要求达到均匀一致加工精度。在生产中公司采用上海金东SPL-1200型串列拉丝绝缘生产线，其具有拉丝，退火，预热，绝缘押出各参数在线控制等高速串列生产单线功能。

1）生产线速度为800m/min~1000m/min，具有x-y双轴全自动外径闭环反馈控制系

统，实时监

控外径的偏

差，精密的

张力自动控

制系统保证

了导线外径

的均匀性，

同心度控制

在96%以

上，铜线外径偏差+/-0.002mm，导体椭圆度为±0.002.绝缘外径偏差为+/-0.01mm.，采用预热装置（温度规范：120℃-130℃）使导线与绝缘层之间的粘附力恒导体预热及退火电压控制

导体外径，椭圆度，偏芯度在线控制

定，附着力要求为1．0kgf~3.0 kgf（长度为150mm），在高速收线过程中换盘时，线的张力要小而恒定。

以下为各规格具体收线张力控制范围：

2）色母粒应少加，绝缘线的颜色尽量做淡。因为任何一种颜色对介质来说都是杂质，颜色越深由衰减越大，芯线应光滑，圆整。

3）导体的伸长率是导体质量的另一个重要指标。导线稍硬或者说弹性模具较大可使导线在后续加工过程中不易变形，有利于阻抗均匀性。

另外导线伸长率控制范围小，则可避免两根软硬不均的芯线对交所产生的不均匀性，从而减小结构回波损耗。在实际生产中，导线伸长率控制在15%-25%，尽量做到每道工序后伸长率基本保持不变，重点控制同一批对绞芯线伸长率波动范围为±2%之内,铜丝表面不允许出现油污，外观金黄色，无发红、变黑现象。

2. 对绞工序：

公司现有对绞设备为东莞旭新及上海金东对绞机，绞对的主要目的是利用交叉效应来减小线组间的串音，对于退扭（部分或全部）式绞对在满足一定条件时，还可以减少绝缘偏心及其它绝缘芯线径向上的不均匀缺陷，要消除绝缘偏心对回波损耗的影响，就必须进行退扭。只有达到最小退扭率时绝缘偏心对回波损耗的影响才基

本消除。两单线进入对

绞机之前, 一定要有

设置退扭率

同步皮带上下压住,

使进入对绞机的两根

线张力均匀。张力过大

会拉细铜线, 过小则

芯线松驰、跳动。节距

形成后再加一个定型

装置, 使线对呈完好的螺旋型。同时机器配置灵敏的张力反馈系统。张力变化范围为15%~25%，五类缆最佳退扭率为24-30%，对于设备要求对绞时速度快而均匀，通常生产通信电缆的国产高速对绞机，经过改制可以使节距在10-50mm 范围内，能满足生产5类缆的要求。对于对绞的质量要求是, 当线对被退扭后, 两根绝缘导线的长度应相等。

依据及设备及性能要求设置转速：

设备\性能要求无性能要求CAT 5类CAT5E类CAT 6类转速(旭新RPM)1500±250RPM 1500±250RPM 1300±250RPM 1250±150RPM 转速(金东,扭/分)3000±500扭/分3000±500扭/分2600±500扭/分2500±300扭/分火花电压kv 2.0±0.3(自动)

通常情况下，电缆的使用频率越高，信号的波长就越短，绞对节距越小时平衡效果才好。但过小的绞合节距又会带来生产效率低和绝缘芯线扭伤的问题。单线的弯曲半径必须大于100mm，以防导体和绝缘层间的粘附性降低，从而影响电气性能。实践中，当绝缘芯同心度达到94%以上时，五类缆的节距可取在10-18mm。绝缘同心度达到97%时，六类缆的节距可取在10-17mm左右，同心度达到98%以上时可取12-24mm左右，绞对节距公差限定在+/-2%内，.其他规格的对绞线节距可按绞对节距与绞对螺旋角的关系适当放大或减小，线对节距差控制在2-5mm。在线对节距设计时，应保持两个原则：1。相邻线对的节距差尽可能大；2。相邻和相近的线对节距不成低整数倍关系。

3. 成缆工序：

成缆的主要目的是使线对绞合在一起构成结构比较稳定的缆芯。公司使用上海金东采用主动放线成缆机,，其成缆转速为900±200扭/分钟，其次，需要控制绝缘芯线节距的波动范围为±2%以内，成缆时不可跳线，防止刮伤芯线。不同导体外径，收线张力会有所差异：

对于非退扭式成缆机，绞对和成缆同向绞合，同向绞合使线对具有“增扭”的效果，反向则具有“减扭”效果,增扭会使两导体间的距离相对较稳定，减扭则破坏其稳定性。成缆时四对芯线进入对绞机之前，一定要同步皮带上下压住，使四对芯线张力均匀。成缆时各组线张力适宜，使缆芯的结构既保持对称又不过分挤压。4对线的弯曲直径应大于150 mm ，在铝箔及PET 包带工序中屏蔽带

的张力应保持不变,应防止张力的周期性波动。4P 芯线成缆收线,其弯曲直径应大于300 mm 。成

缆后芯线结构要紧凑稳定，节距不易松散。实践证明，在其它条件相同下同向绞合更好，所以成缆绞合方向也

很重要。根据目前的生产经验，在成缆过程中应注意以下几点：

1） 各组线张力适宜，使缆芯的结构既保持对称又不过分挤压。成缆节距通

常为80-100mm 左右，，具有自动对中功能,以减小绞对节距的破坏程度。 2） 放线架采用主动放线，四对线进入成缆机之前一定要有同步皮带上下压

住，使四对线受力均匀，导轮尽量大，使对绞节距保持稳定，并有张力反馈。

3） 对成缆的质量要求是，缆芯结构稳定，紧凑，节距不易松散，对阻抗不

均匀性影响最小。

四对线经同步皮带压制，经过导轮直径应大于150mm