冷轧薄板质量缺陷图谱课件(共122页)
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2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
欠酸洗
3、成因
（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结 构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗 速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 （2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操 作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如 酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较 大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面 局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易 造成欠酸洗。
带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷， 呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制 方向。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
压痕
表面质量缺陷
3、成因
（1）在轧制过程中有异物被压入。 （2）传动辊表面粘有油污或异物。 （3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力 过大、压辊（托辊）粘异物等。
4、消除及预防
（1）防止生产过程中掉入异物。 （2）及时清除异物。 （3）清理和维护压辊（托辊）。
压痕
表面质量缺陷
表面质量缺陷
表面裂纹
1、定义与外观
指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、 发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y 形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分 布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和 深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢 材表面连续或不连续的细小横向裂纹。
4、消除及预防
（1）提高热轧带的除鳞效果； （2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸； （3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间； （4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。
欠酸洗
表面质量缺陷
表面质量缺陷
过酸洗
1、定义与外观
过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象， 过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表 面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。 过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易 断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成 材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。
表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹 杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金 属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化 铁皮等从基体上剥离出来。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
表面夹杂
3、成因
表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开 始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清 理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因： （1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮； （2）连铸时，保护渣带入钢中； （3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。
6、溢出边 8、塔形 10、边裂
12、宽度超差
三、性能及其它缺陷
1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层
表面质量缺陷
欠酸洗
1、定义与外观
钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污 面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰 层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板 表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时， 遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
过酸洗
表面质量缺陷
3、成因
酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速 度太慢，钢带过度酸洗。
4、消除及预防
（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。 （2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。 （3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度 过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。 （4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。
10、辊印
Hale Waihona Puke Baidu
11、横折印
13、粘结纹
14、气泡
16、乳化液斑 17、锈蚀
19、平整纹
20、振痕
22、黑带
23、毛刺
3、氧化色 6、表面夹杂
9、卷取擦伤 12、孔洞 15、结疤 18、桔皮 21、硌痕
二、板形、尺寸及外形缺陷
1、边浪 3、带卷隆起 5、折皱 7、塌卷 9、折边 11、厚度超差
2、中浪 4、折叠
课程目的
1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷 2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施 3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表 面质量缺陷的鉴别能力
目录
一、表面质量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷
一、表面质量缺陷
1、欠酸洗
2、过酸洗
4、压痕
5、表面裂纹
7、氧化铁皮压入 8、划伤
过酸洗
表面质量缺陷
氧化色
表面质量缺陷
1、定义与外观
钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡 到浅蓝色、淡黄色。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
氧化色
3、成因
（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应； （2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化； （3）保护气体成份不纯； （4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
4、消除及预防
（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间； （2）控制好连铸拉速； （3）保证中包液面。
表面夹杂
表面质量缺陷
表面夹杂
表面质量缺陷
氧化铁皮压入
表面质量缺陷
1、定义与外观
氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁 皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点 在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻 点、线痕或大面积的压痕。
4、消除及预防
（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣； （2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理； （3）保证予吹扫时间； （4）确保保护性气体成份； （5）严禁高温出炉； （6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。
氧化色
表面质量缺陷
压痕
表面质量缺陷
1、定义与外观
2、鉴别
很容易用肉眼判定。
表面裂纹
表面质量缺陷
3、成因
裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超 出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之 间的相对滑动产生严重擦划伤。
4、消除及预防
加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。
表面裂纹
表面质量缺陷
表面裂纹
表面质量缺陷
表面夹杂
表面质量缺陷
1、定义与外观
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
欠酸洗
3、成因
（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结 构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗 速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 （2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操 作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如 酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较 大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面 局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易 造成欠酸洗。
带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷， 呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制 方向。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
压痕
表面质量缺陷
3、成因
（1）在轧制过程中有异物被压入。 （2）传动辊表面粘有油污或异物。 （3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力 过大、压辊（托辊）粘异物等。
4、消除及预防
（1）防止生产过程中掉入异物。 （2）及时清除异物。 （3）清理和维护压辊（托辊）。
压痕
表面质量缺陷
表面质量缺陷
表面裂纹
1、定义与外观
指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、 发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y 形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分 布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和 深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢 材表面连续或不连续的细小横向裂纹。
4、消除及预防
（1）提高热轧带的除鳞效果； （2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸； （3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间； （4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。
欠酸洗
表面质量缺陷
表面质量缺陷
过酸洗
1、定义与外观
过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象， 过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表 面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。 过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易 断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成 材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。
表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹 杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金 属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化 铁皮等从基体上剥离出来。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
表面夹杂
3、成因
表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开 始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清 理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因： （1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮； （2）连铸时，保护渣带入钢中； （3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。
6、溢出边 8、塔形 10、边裂
12、宽度超差
三、性能及其它缺陷
1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层
表面质量缺陷
欠酸洗
1、定义与外观
钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污 面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰 层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板 表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时， 遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
过酸洗
表面质量缺陷
3、成因
酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速 度太慢，钢带过度酸洗。
4、消除及预防
（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。 （2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。 （3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度 过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。 （4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。
10、辊印
Hale Waihona Puke Baidu
11、横折印
13、粘结纹
14、气泡
16、乳化液斑 17、锈蚀
19、平整纹
20、振痕
22、黑带
23、毛刺
3、氧化色 6、表面夹杂
9、卷取擦伤 12、孔洞 15、结疤 18、桔皮 21、硌痕
二、板形、尺寸及外形缺陷
1、边浪 3、带卷隆起 5、折皱 7、塌卷 9、折边 11、厚度超差
2、中浪 4、折叠
课程目的
1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷 2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施 3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表 面质量缺陷的鉴别能力
目录
一、表面质量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷
一、表面质量缺陷
1、欠酸洗
2、过酸洗
4、压痕
5、表面裂纹
7、氧化铁皮压入 8、划伤
过酸洗
表面质量缺陷
氧化色
表面质量缺陷
1、定义与外观
钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡 到浅蓝色、淡黄色。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
氧化色
3、成因
（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应； （2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化； （3）保护气体成份不纯； （4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
4、消除及预防
（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间； （2）控制好连铸拉速； （3）保证中包液面。
表面夹杂
表面质量缺陷
表面夹杂
表面质量缺陷
氧化铁皮压入
表面质量缺陷
1、定义与外观
氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁 皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点 在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻 点、线痕或大面积的压痕。
4、消除及预防
（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣； （2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理； （3）保证予吹扫时间； （4）确保保护性气体成份； （5）严禁高温出炉； （6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。
氧化色
表面质量缺陷
压痕
表面质量缺陷
1、定义与外观
2、鉴别
很容易用肉眼判定。
表面裂纹
表面质量缺陷
3、成因
裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超 出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之 间的相对滑动产生严重擦划伤。
4、消除及预防
加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。
表面裂纹
表面质量缺陷
表面裂纹
表面质量缺陷
表面夹杂
表面质量缺陷
1、定义与外观