焊接工艺评定-Q235-Q345
焊接工艺评定Q235Q345
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998)
❖ 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990)
❖ 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) ❖ 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
2020/10/9
15
焊接工艺指导书(WPS)
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接 电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速 度 范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件 的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和 流量、施焊技术(焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和 有无锤击等)。
1987)
❖ 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T11345－1989)
❖ 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》(GB/T5185－
1985)
❖ 《钢焊缝外形尺寸》(JB/T7949－1995)
❖ 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)
2020/10/9
8
质量标准
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2020/10/9
12
焊接工艺评定程序
2020/10/9
13
焊接工艺评定
❖焊接工艺评定注意事项
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
q235与q345焊接的焊缝强度
q235与q345焊接的焊缝强度焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于各行各业中。
其中，焊接钢材是焊接中的一种常见情况。
q235和q345是两种常见的钢材，那么在焊接q235和q345时，焊缝强度如何呢？需要了解q235和q345的基本情况。
q235是一种碳素结构钢，其化学成分为C、Si、Mn、S、P等元素，其中碳含量较低，通常不超过0.22%。
而q345是一种低合金高强度结构钢，其化学成分为C、Si、Mn、S、P、V、Nb、Ti等元素，其中碳含量小于0.20%。
由于q345含有更多的合金元素，因此具有更高的强度和更好的韧性，适用于更高的负荷和更严苛的环境。
在焊接q235和q345时，需要注意以下几点：1.选择适当的焊接方法。
对于q235和q345的焊接，最常用的方法是电弧焊。
如果需要更高的焊接质量和可靠性，则可以选择气体保护焊、等离子焊或激光焊等高端技术。
2.选择合适的焊接材料。
焊接材料应与基材相似，通常选择相同或相似的钢材作为焊接材料。
在焊接q235和q345时，通常使用q235或q345钢材作为焊接材料。
3.控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等，这些参数需要严格控制，以确保焊接质量和焊缝强度。
一般来说，焊接电流越大，焊缝强度越高，但过大的电流会导致焊缝变形和裂纹。
因此需要根据实际情况选择合适的焊接参数。
4.进行适当的后处理。
焊接完成后，需要进行适当的后处理，包括去除焊渣、打磨、除锈、喷漆等。
这些处理可以有效提高焊接质量和焊缝强度。
总的来说，焊接q235和q345的焊缝强度取决于多种因素，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数和后处理等。
如果控制得当，焊接质量可以达到很高水平，焊缝强度也会相应提高。
因此，在进行焊接时，需要根据实际情况选择合适的方法和参数，以确保焊接质量和焊缝强度。
焊接工艺卡结构Q235、Q345
钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。
取证焊接工艺评定项目表版
16MnR
J507
板对接
SMAW
SR
δ=12-32
0-32
17
PQR-07-12
δ=16
16MnR
J507
板对接
SMAW
AW
δ=12-32
0-32
18
PQR-07-13
φ19×2
δ=20
16MnR+10
TIG-50
管头
GTAW
AW
管径: 16-21.85
19
PQR-07-14
δ=6
16MnR
H00Cr19Ni12Mo2
+A022
板对接
GTAW+SMAW
AW
75
PQR-10-13
δ=18
316L（022Cr17Ni12Mo2）
H00Cr19Ni12Mo2+
板对接
SAW
AW
临时不用
临时不做
76
PQR-10-14
δ=38
Q345R
H10Mn2+HJ431
板对接
SAW
AW
77
PQR-10-15
δ=0-40
δ=3-6
68
PQR-10-02
δ=10
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10+HJ260
板对接
SAW
AW
δ=1.5-20
0-20
69
PQR-10-06
δ=20
Q345R
J507
板-板对接
SMAW
AW
型式试样
70
PQR-10-07
δ=20
φ57×4
Q345R
Q235与Q345R在钢结构中不同位置焊接材料的选择
Q235与Q345R在钢结构中不同位置焊接材料的选择根据Q235与Q345R在钢结构中不同位置的焊接实例分析和试验结果，阐述其钢结构制造过程中，如何选择焊缝金属填充材料时的方法。
标签：钢结构；焊缝；Q235；Q345R；机械性能一、Q235普通碳素钢与Q345R低合金钢焊接工艺在钢结构的制造过程中，是具有一定难度的，主要体现在进行制作的过程中容易遇到一系列的焊接问题，从而影整体的焊接效果，由于异种钢焊接的过程中主要会遇到异种钢焊接和金相组织存在不同的情况的发生，并主要体现在以下几个方面，以往普通的碳素钢结构设计一般体现在相关的资料中，而异种钢的焊接却具有一定的特殊性，并主要体现在以下几个方面，a.选择焊接工艺：对于施工工艺的挑选主要以异种钢中合金化程度为主，一般来说是要选择焊接性较差的钢；b.选择填充材料：对于填充材料的选择一般需要挑选具有异种钢强度较硬的材料，化学成分也要尽可能的符合异种钢成分较少的基于于普通碳素钢与低合金钢的焊接的考量，需要根据实际的构件的结构以及具体的受力情况而定，要保证决定的过程中具有一定的科学依据。
二、异种钢焊接化学成分变化及对机械性能的影响焊接材料选择T426，主体情况如图l以下所示：电弧焊在实际应用的过程中主要是需要通过电弧放电过程中所产生的热量作为主要根据，并用来融化母材以及填充金属，在电弧固有性质的影响下，被融化的母材金属以及相关的填充金属需要在实际焊接的部位形成一个熔池，但熔池具有较高的温度会造成冶金出现激烈的反应，从而加速产生一系列的化学反应，当熔池金属在经过冶金反应后更是促使熔池的金属反应发生一系列的物理变化，从而造成了化学成分的改变。
因此，在规范焊接条件下，母材需要按照合理的融合比来进入熔池，并促使金元素由密集区域向反方向的扩散，以此来促使被融化的母材部分的合金元素被稀释，但在这过程中会使得整体的母材硬度下降，更会在一定程度上影响整体的结构性质和结构质量例如：1.以简体材质的压力容器为例，如图二所示：简体作为压力容器的主要受压元件，若是选用T426焊条进行筒体和垫板焊接，便会降低硬度，也会影整体的结构完整度，因此进行这就需要用另一种型号的材料，并保证材料在融的过程中减少实际的稀释程度，也能减母材所收到的相关影响，（这种情况多现在压力容器支座垫板、塔式压力容器台支腿的垫板和塔式压力容器裙座与底的椭圆封头部位）2.以简体材质为塔式压力容器为例，如图三所示：由于接下来要研究的物质均属于筒体，作为压力容器的主要受压元件，更是要在经济的方面进行考虑，若是将其设计成普通碳素钢，并通过此方法来降低成本，那么就要选用T426焊条进行两种材质简体来进行焊接，如实按照上述的方法来进行，则焊缝的强度是达标的。
ASME IX Q345B+Q345BQ235B焊接工艺评定报告PQR
ASME IX Q345B+Q345BQ235B焊接工艺评定报告PQR__________ 有限公司焊接工艺评定报告（PQR）公司名称：Company Name__________ 有限公司 PQR NoPQR-1908 日期 Date20__.09.02 WPS No.WPS-1908 焊接方法Welding ProcessGMAW 自动化程度TYPE(S)半自动焊 Semi-automatic welding接头 JOINTS (QW-402)衬垫 Backing ：无Without 根部间隙 R oot spacing ：无 Without 成型块 Retainers ：无Without母材Base Metals（QW-403）材料标准号 Base Metal Specification ：GB/T 3274-20__ ；材料等级Grade ：Q345B与to 材料标准号 Base Metal Specification ：GB/T 3274-20__ ；材料等级 Grade ：Q345B相焊；试件厚度 Base Metal Thickness ：40mm；试件直径 Base Metal Diameter ：/最大焊道厚度 Ma_imum pass thickness ：≤13mm焊接方法 Welding ProcessGMAW 填充金属 Filler Metals（QW-404）SFA No.SFA 5.18 ER70S-6 F-No.6 A-No.1 焊丝-焊剂商标牌号 Flu_/wire designationYH50-6(运河牌) 焊丝-焊剂标准和型号 Flu_/wire specification class GB/T 8110-2021,ER50-6 填充金属产品形式 Filler metal product form 实芯焊丝 Bare填充金属尺寸 Size of Filler MetalsΦ1.2mm 评定的焊缝金属厚度 Weld Metal Thickness :25mm 附加填充金属Supplement 无 None 焊接位置 POSITIONS（QW-405）焊接位置 Position(s)1G 焊接方向 Welding Progression:向上 Up预热 PREHEAT（QW-406）预热温度和预热方式 Preheat Temperature and Preheat Method102℃，火焰加热 Flame 最高层间温度 Interpass Temperature, Ma_imum 330℃预热保持时间和温度 Preheat MaintenanceNone 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT（QW-407）温度范围 Temperature Range590-600℃ 时间范围 Time Range3.5h 气体 GAS （QW-408）N.A气体 Gas(es) 混合比量 Mi_ture 流量 Flow Rate焊接保护气 ShieldingAr+CO 278-82Ar+18-22CO 215 L/Min 尾部保护气 Trailing无 No -- -- 背面保护气 Backing无 No -- -- 焊接技巧 TECHNIQUE （QW-410）直进焊或摆动焊 String or Weave Bead摆动焊 Weave Bead嘴孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup SizeΦ16mm 打底焊道和中间焊道的清理方法 Method cleaning打磨 Grinding背面清根方法 Method of Back Gouging打磨 Grinding导电嘴至工件距离Tube-work distance 15mm 每侧多道焊或单道焊Multiple or Single Pass (Per Side)多道焊 Multiple Pass多丝焊或单丝焊 Multiple or Single Electrodes单丝焊 Single Electrode锤击有无 Peening无 No 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS（QW-409）过渡模式 Transfer mode 喷射过渡 Spray transfer 焊层 Weld Layers 焊接方法 Process 填充金属 Filler Metal 电流 Current 电压 Volt Range (V) 焊接速度 Travel Speed Range (mm/min) 热输入 Heat Input (J/mm) 种类 Class 直径 Dia.(mm)类型和极性 Polar 安培.RangeAll GMAW ER50-6 1.2 直流反接DCEP 150-280 24-32 80-300 720-4480注 Note：QW403.10, QW404.27, QW404.32, QW-407.4, QW408.10, QW-410.7,QW-410.15, QW QW-410.64 Not licable.拉伸试验（QW-150）Tensile Test试样号_Specimen No 宽 _____厚 Width _____Thickness （mm _____mm）面积Area （mm 2 ）极限总载荷 Ultimate Total Load（kN）极限单位应力Tensile Strength (MPa) 破坏性质和位置 Type of Failure Location 结论 Result PQR-1908 T1 39.26 _____18.80 738.09 391.19 530 塑性断于母材 Ductile, Base metal合格Accepted PQR-1908 T2 39.22 _____18.76 742.04 385.86 520 塑性断于母材 Ductile, Base metal合格Accepted _QW-462.1（a）导向弯曲试验（QW-160）Guided Bend Test类型和图号 Type and Figure No 结论 Result PQR-1908-1 侧弯 Side bend, QW-462.2按 QW-163(4T,180°)试验合格 Accepted per QW-163(4T,180°)PQR-1908-2 侧弯 Side bend,QW-462.2按 QW-163(4T,180°)试验合格 Accepted per QW-163(4T,180°)PQR-1908-3 侧弯 Side bend,QW-462.2按 QW-163(4T,180°)试验合格 Accepted per QW-163(4T,180°)PQR-1908-4 侧弯 Side bend,QW-462.2按 QW-163(4T,180°)试验合格 Accepted per QW-163(4T,180°)冲击试验（QW-170）Toughness Test试样号 Specimen No 缺口位置 Notch Location 缺口型式Notch Type 试样尺寸Specimen size 试验温度 Test Temp 冲击功 Impact Values (J) 结论Result PQR-1908 I1焊缝Weld V 10 _____10 _____55 20℃ 78 合格 AcceptedPQR-1908 I276 PQR-1908 I386 PQR-1908 I4热影响区 HAZ120 PQR-1908 I5136 PQR-1908 I6132 角焊缝试验 Fillet Weld Test（QW-180）N/A 结果是否满意 Result---Satisfactory: 是 Yes否 No；熔透母材 Peration into Parent Metal: 是 Yes否 No宏观检测结果 Macro-Result其它试验 Other TestsN/A 试验类型Type of Test超声检测UT：UT-PQR1908-01, Accepted熔敷金属成分 Deposit Analysis其它 Other焊工姓名Welder&rs;s Name ____上班考勤号Clock No--钢印号St No01试验执行人 Test Conducted by: ______实验室实验编号 Laboratory Test No20__-L358/0359/0360兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第 I_ 卷的要求进行试样的准备、焊接和试验的。
Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定
Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定摘要本文以Q345钢的CO2气体保护焊的工艺为例对其进行了分析与研究。
Q345钢综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压力容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构。
热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
二氧化碳气体保护焊目前已发展成为一种重要的熔焊方法，具有成本低、效率高、操作灵活等特点。
广泛应用于汽车、工程机械、造船业、机车、电梯、锅炉压力容器等制造业，以及各种金属结构和金属加工机械的生产。
首先分析了Q345钢的焊接性，其次对CO2气体保护焊特点和工艺的进行了分析，从而确定了Q345钢的CO2气体保护焊焊接工艺。
通过工艺参数的优化选择，不仅能减少焊接过程中的常见问题，而且有效减少焊接缺陷的出现，并能提高生产效率，节约生产成本。
关键词：Q345钢，CO2气体保护焊，工艺，焊接缺陷目录1.Q345钢的焊接特点……..........................................................…CO2气体保护焊简介…………………….........................................…2. CO2气体保护焊发展史……………………...............................…3.CO2气体保护焊特点……......................………………..………..4.CO2气体保护焊冶金原理……..................................................…5.CO2气体保护焊的熔滴过渡形式 (7)6.第2章 CO2 气体保护焊工艺………………..............................………7.焊前准备..…….......................................………………………………8.坡口设计…................................................................. ........…9.坡口加工方法与原理…......................................................……10.定位焊缝…….........................................................................11.焊接参数的选择……….............................................................……..12.焊丝直径的选择……………................…………………………13.焊接电流的选择………..…...................………………………..14.电弧电压的选择……….………...............………………………15.焊接速度的选择…………..…………..................................…16.焊丝伸出长度的选择….....................................................……17.电流极性的选择……............................................................…18.气体流量的选择…............................................................……19.第3章 Q345钢在CO2气体保护焊时常见问题及对策…....….…20.焊接裂纹..…………………………...................……….…..…….……21.冷裂纹………………………………..................................………22.其它裂纹…………………………….............................…….……23.气孔……………………...….............................................. ...…..……24.N2气孔…................................................................. ..........……25.H2气孔…................................................................. ...........……26.CO气孔…................................................................. ..........……27.焊接飞溅…................................................................. .....................28.飞溅产生原因…...............................................................……29.减少飞溅的方法…............................................................……30.第4章 Q345钢工艺评定的目的和方法…...................31.Q345钢工艺评定的规程..........................................………………32.工艺规程的实施过程................................................................... ..............33.Q345钢筒体制造装配工艺过程卡…................................................................. ............34.Q345钢筒体焊接工艺卡…...........................................................35.结论................................................................... ................................36.谢辞................................................................... ..............................37.参考文献................................................................... .....................前言随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异，我们对焊接技术提出了更高的要求。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程编制：校对：审核：批准：********************股份有限公司焊接工艺评定规程1 目的和范围1.1目的：为确保焊接质量符合要求。
1.2范围：适用于我公司搅拌车筒体焊接、散装车（粉类物料）筒体焊接等关键特殊工序中各种类型手工或机械化焊接方法的焊接工艺的评定，并可作为质量检验的依据。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》3 要求3.1本工艺评定规程应结合产品设计图纸技术要求、焊接作业指导书（工艺卡）同时使用。
3.2焊接前准备3.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训,经考核并取得合格证书,方可从事焊接工作。
3.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
3.2.3所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求，材料代用时必须办理手续。
3.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
3.2.5焊接前焊道周围10-20mm之内应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
3.2.6拼装好的零部件焊接前，应按达到试件形状尺寸。
3.2.7必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.8焊机运转必须正常，电线与接触部份应良好，极性的正常运用，自动和气体保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换、电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
3.3试件的准备3.3.1 母材可以是板材、管材或其他制品。
板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定，反之亦然。
焊接工艺评定
附件一焊接工艺评定1．下列情况必须进行焊接工艺评定1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；1．2 首次采用的焊接方法；1．3 采用新的焊接材料施焊；1．4 首次采用的重要焊接接头型式。
2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。
3．焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
4．试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。
5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。
6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。
焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。
7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。
工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。
附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。
与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。
3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。
焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
焊接工艺评定报告(Q345)
接工艺指导书编号: MSB— 07GYZD-04焊接工艺评定报告编号: MSB—07GYPD-04焊接工艺评定报告母材材质: Q345B 母材厚度:16mm 8mm无锡市现代钢结构工程有限公司二00九年四月十日二平焊H10Mn2 4mm 直流500 38 40 16mm16mm 钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数:焊前清理和层间清理: 磨光机清理背面清根方法: 碳弧气刨单道焊或多道焊(每面): 多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊: 单丝焊导电嘴至工件距离(mm): 20-30 锤击:编制林树峰日期4-10 审核顾友芳日期4-10 批准王顺日期4-11焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期 2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动) 半自动焊接接头:坡口形式: V型、X型衬垫(材料及规格): 焊剂J431其他:______________________简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接工艺评定报告接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准: GB/1591-94钢号: Q345B厚度: 16mm 8mm直径:__________________________ 其他:__________________________ 焊后热处理:温度范围(℃)保温时间(h)气体:气体混合比流量(L/min) 保护气_______ _______ _______尾部保护气_______ _______ _______ 背面保护气_______ _______ _______填充金属:焊材标准: 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90焊材牌号: H10Mn2 HJ431焊缝金属厚度:____________________ 其他:____________________________ 电特性:电流种类:直流极性:直流反接钨极尺寸:________________________ 焊接电流(A): 350-600电弧电压(V): 30-40焊接位置:对接焊缝位置: 水平方向角焊缝位置: 水平方向技术措施:焊接速度(cm/min) 摆动或不摆动:不摆动评定结果:合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。
焊接工艺评定-Q235_Q345
2016/3/5
35
焊接材料匹配
Q235钢焊接及焊接材料
一般不预热，碳含量在0.18～0.22%时，厚度≥30mm，环 境温度≤0℃时应考虑预热100～150℃。
手工电弧焊
一般结构：E4303、E4315、E4301、E4320、E4311； 动载荷、复杂和厚板结构： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311；
⑧实际环境温度、相对湿度。
2016/3/5 16
焊接工艺评定报告(PQR)
⑨预热温度、层间温度。 ⑩焊后热处理温度和保温时间。 ⑪每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术。 ⑫焊接接头外观和无损检验的结果。
⑬焊接接头的拉伸、弯曲、冲击韧度的试验报告编号和 金相试验报告编号，试验方法的标推和试验结果，角焊缝 的断面宏观检验结果。 ⑭焊接工艺评定的结论。
2016/3/5
4
质量标准
2016/3/5
5
质量标准
国内标准
《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使 用指南》(GB/T12467.1－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量 要求》(GB/T12467.2－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998) 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990) 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
2016/3/5 20
焊接工艺评定规则
2019手工电弧焊加氩弧焊q345r板材对接--焊接工艺评定[宝典]
![2019手工电弧焊加氩弧焊q345r板材对接--焊接工艺评定[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/d4858cdeb8d528ea81c758f5f61fb7360a4c2b79.png)
线能量 （kJ/cm）
13
8
8.8
25
10
18.0
25
10
18.0
24
9
18.4
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 多道焊
导电嘴至工件距离（mm）
/
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数
微摆
背面清根方法
/
单丝焊或多丝焊 单丝焊
锤击
/
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告 手工电弧焊加氩弧焊 Q3 45R 板材对 接__焊 接工艺评定焊 接工艺评定报 告书评定报告 书编号： 材 料 牌 号： Q345 R+Q3 45R 材 料 规 格： T= 10m m 焊 缝 型 式：对接 焊缝 焊 接 方 法： 氩弧焊 /电弧焊试 件 编 号： 填 报 日 期： 预焊接工艺规 程（pWPS）哮讳筹狮 式尺痉胆锗罪 抠泳息手顶捅 窜物阀茨匪莽 魁萌浆婴佰讲 秉乍定在契棋 媒芋瀑塌搭针 鸥弗垛段蛔隙 单斧鹏猛篱榨 埂氯掌车碑 坯因馏通刘霓脱
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围
1.5--20 mm /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
/
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
电焊条
焊材类别：
FeS-1-2
FeT-1-2
焊材标准：
GB/T8110-2008
GB/T5118-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
Φ3.2mm
焊材型号：
ER50-6
材
料
规
Q345钢焊接工艺评定
Q345钢焊接工艺评定Q345钢是一种常用的低合金高强度结构钢，在工业制造和建筑领域广泛应用。
为了确保焊接质量和结构的稳定性，必须对Q345钢的焊接工艺进行评定。
首先，焊接前应对钢材进行材质检验和表面处理。
通过化学成分分析和机械性能测试，确保钢材符合焊接规范的要求。
同时，对钢材表面进行清理和除氧处理，以保证焊接区域的清洁度和焊缝的质量。
其次，在选择焊接材料时，应根据具体焊接要求选用适当的填充材料和保护气体。
通常情况下，选择相同或相似化学成分的钢材作为填充材料，以确保焊缝的一致性和强度。
同时，根据具体焊接方法选择合适的保护气体，如氩气或二氧化碳，以减少焊接过程中的氧气和水分对焊缝的不良影响。
在焊接过程中，应控制焊接参数以确保焊接质量。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
焊接参数的选择应基于焊材的规格和厚度，保证焊缝的充实度和强度。
并严格遵守焊接规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
最后，在焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测和力学性能测试。
无损检测方法可以采用超声波检测、射线检测或磁粉检测等，以检测焊缝中可能存在的缺陷。
力学性能测试可以检测焊缝和母材的强度、韧性和冲击性能，以验证焊接的可靠性和结构的安全性。
总之，Q345钢的焊接工艺评定是确保焊接质量和结构安全的关键步骤。
通过严格的材质检验、适当的材料选择、控制合适的焊接参数和进行全面的焊后检测，可以保证焊接接头的质量和整体结构的稳定性。
同时，确保焊接操作人员的安全和设备的正常运行，以提高焊接工艺的可靠性和效率。
为了保证Q345钢的焊接质量，需要对焊接工艺进行评定。
焊接工艺的评定是通过一系列的试验和检测来确定所选择的焊接参数和工艺的可行性和有效性。
下面将进一步探讨与Q345钢焊接工艺评定相关的内容。
在焊接工艺评定中，首先需要确定适合Q345钢焊接的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
根据具体的焊接要求和工程需求，选择适合的焊接方法。
焊接工艺评定-Q235_Q345
检验：焊缝外观、RT(X射线)、UT(超声波探伤)
清理：喷丸、喷砂 涂装：喷/刷防护漆
2018/12/6 2
2.质量标准
质量保证
质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布 GB/T12467.1～4－1998《焊接质量要求 金属材料熔化焊》 系列标准，1999年7月1日实施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展 质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品 质量。目的是提高产品质量。
焊接工艺规程的编制是以焊接工艺评定报告为依据。
2018/12/6 10
焊接工艺评定程序
焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行， 并在产品焊接之前完成，其一般程序为：
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录 无损检测 力学性能试验 合格 焊接工艺评定报告
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T11345－1989) 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》(GB/T5185－ 1985) 《钢焊缝外形尺寸》(JB/T7949－1995) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)
2018/12/6 7
质量标准
2018/12/6
4
质量标准
2018/12/6质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使 用指南》(GB/T12467.1－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量 要求》(GB/T12467.2－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998) 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990) 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
焊接工艺评定报告Q345ET45
填空金属/Welding Deposit：
焊条标准号/Metal pencil Standard Number
AWS ET1T-1C/-9CJ
焊条牌号/ Metal pencil GradeK-71UT
焊丝钢号/Welding Stick NO.H08Mn2Si
直径/ Welding Stick Diameteφ1.2rmm
Multiple welding
单丝焊或多丝焊/One-wire or Multiple-wire Welding单丝/single type of welding wire
其它/Other/
电特性/Electricity Feature：
电流种类/Current KindDirect Current / DC
焊接工艺规程编号/ WPS NO.：
焊接方法/Welding Method：气体保护焊/Gas-shielded Metal-arc Welding
机械化程度/ Mechanized degree：半自动化/ Semiautomation
接头/Weld Joint
接头形式/Joint Type：
X型X type
评定日期/Date：
编制/Written：
审核/Authorized：
用户确认/ Customer Slding Procedure Qualification Report
公司名称：
Corporate Name：
工艺评定报告编号/ PQR NO.：
日期/Date：
3．磁粉探伤（标准号、结果）/Magnetic Particle Testing(Standard Number、Result)
Q235工艺
Q345焊接工艺规程分享一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%） AkvJ-30℃数值 440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑬编制人和审批人的签名、日期等。
2020/5/28
15
焊接工艺评定报告(PQR)
❖ 焊接工艺评定报告包括内容
①焊接工艺评定报告编号和日期。 ②相应的焊接工艺指导书的编号。 ③焊接方法。 ④焊接接头形式。 ⑤工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明 书号和复验报告编号。 ⑥焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号。 ⑦焊接位置。 ⑧实际环境温度、相对湿度。
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998)
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998)
❖ 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990)
❖ 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) ❖ 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
2020/5/28
14
焊接工艺指导书(WPS)
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接 电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速 度 范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件 的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和 流量、施焊技术(焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和 有无锤击等)。
2020/5/28
2
2.质量标准
❖ 质量保证
质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布 GB/T12467.1～4－1998《焊接质量要求 金属材料熔化焊》 系列标准，1999年7月1日实 施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展 质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品 质量。目的是提高产品质量。
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2020/5/28
11
焊接工艺评定程序
2020/5/28
12
焊接工艺评定
❖焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接 头是否符合设计要求的使用性能，
但不能解决消除应力、减小变形和
防止焊接缺陷产生等许多焊接质量
1987)
❖ 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T11345－1989)
❖ 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》(GB/T5185－
1985)
❖ 《钢焊缝外形尺寸》(JB/T7949－1995)
❖ 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)
2020/5/28
7质量标准目录源自❖ 1．前言 ❖ 2．质量标准 ❖3. 焊接工艺评定 ❖ 4．焊接材料匹配 ❖ 5．Q235、Q345钢现行国家标准 ❖6. 攀钢板材生产工艺流程及装备
2020/5/28
1
1.前言
❖ 钢结构厂一般生产工艺流程
材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直 检验：焊缝外观、RT(X射线)、UT(超声波探伤) 清理：喷丸、喷砂 涂装：喷/刷防护漆
2020/5/28
3
质量标准
❖ 国外标准
国内外标准较多，针对一般结构产品的通用性焊接工 艺评定标准主要有：ISO9956.3、ANSI/AWS D1.1、JIS Z3040等。
ANSI/AWS D1.1标准：内容丰富的钢结构焊接规范， 包括焊接工艺评定及焊工认可在内的大部分章节，适用于 各类钢结构，个别章节针对不同的承载结构和管结构。
2020/5/28
焊接质量要求选择流程图
8
质量标准
GB/T12467.2～4焊接质量要 求总体对比
2020/5/28
9
3.焊接工艺评定
❖ 焊接工艺评定是验证焊接接头是否达到产品设计和有关规 程标准规定的要求以及是否满足使用要求性能，验评施焊 单位指定的焊接工艺是否达到正确的重要质量控制环节。
❖ 焊接工艺评定从焊接工艺角度(焊前准备、焊接材料、设 备、方法、顺序、操作、焊后热处理等)根据所规定焊接 时间、检验试样来测定评价焊接接头是否具有所要求的性 能。
和工艺问题。
2020/5/28
13
焊接工艺指导书(WPS)
由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样 和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的 技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工 艺指导书。
❖ 焊接工艺指导书应包括内容
①焊接工艺指导书的编号和日期。 ② 相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。
2020/5/28
4
质量标准
2020/5/28
5
质量标准
❖ 国内标准
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使 用指南》(GB/T12467.1－1998)
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量 要求》(GB/T12467.2－1998)
❖ 焊接工艺评定报告是焊接工艺评定试验条件下试件检验结 果的真实记录，以及依据相应的评定标准所作出的评价。
❖ 焊接工艺规程是经过评定合格的焊接工艺文件，用以指导 焊工按法规的要求焊制产品。
❖ 焊接工艺规程的编制是以焊接工艺评定报告为依据。
2020/5/28
10
焊接工艺评定程序
❖ 焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行， 并在产品焊接之前完成，其一般程序为：
2020/5/28
6
质量标准
❖ 《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996)
❖ 《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989)
❖ 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986)
❖ 《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)
❖ 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－