丝网印刷操作规程完整

丝网印刷及烧结工艺操作规程

一、工作目的

1，丝网印刷工作目的

在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。

2，烧结工作目的

是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。

二、工艺原理

2.1 丝网印刷工作原理：

是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷

的。

图1丝网印刷原理图

图2太阳能制造中电池片印刷原理图

2.2 烧结工作原理

干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。

图3烧结原理图

三、工艺操作步骤

①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；

②按设备操作规程开机；

③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产；

④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此

步骤其他工序则跳过此步）；

⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷；

⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直

到生产完成；

⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并

关闭气源、冷却水、设备电源。

四、印刷烧结操作规程

4.1 印刷烧结操作注意事项：

1)印刷生产操作必须在烘干、烧结炉开机后，并且温度达到工艺规定值后进行；

2)在印刷中，尽量减少停机的次数及停机单次时间，以达到提高产量的目的；

3)在生产操作中，各小工序的浆料加入量不能过多或者过少，要适量。加入量

过多容易影响丝网的力，过少容易损坏丝网及橡胶刷皮，会减少丝网和刷皮的使用寿命。另外铝背场与正银这两道工序加完浆料或停止印刷超过2分钟后继续印刷之前必须先把网板擦干净，加完浆料必须换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；

4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时

还须顺着栅线的方向擦。

5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；

6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网

印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；

7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；

8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖

子将浆料口封住；

9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或

损坏网版；

10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；

11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；

12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；

13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校

正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；

14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；

15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；

16)严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等）之上；

17)严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停

机，长时间停机清理碎片或维护时应将旋钮选择在Manual(手动)模式；

18)若某个电机确需手动复位时，应将相应位置上的电池片取下；

19)机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。

4.2印刷烧结详细操作步骤及相关设备的使用

首先将装好硅片的上料盒放到上料部分，然后推到传感器部分上料盒自动运行到上料抓手下边，将搅好的浆料倒入丝网上（注意浆料要倒在回墨刀的下面不要倒在图案上），将Cycle start按下，开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮)。此时机器开始印刷硅片，1号机在开始的时候印刷前几片要注意观察上料抓手是否有抓双片，是否有碎片，如果有碎片则马上按下Cycle Stop 待机器停止后将碎片清理干净。

印刷中出现的破片碎片要及时处理。大块碎片用手或镊子拣出，细小碎片用吸尘器吸除（严禁裸手清理碎片）；丝印台上碎片清除后必须用无尘纸擦拭。按自检标准挑拣出来的可用残破片（如崩边、缺角、裂纹及破损但仍有部分可用的），须详细记录原因，并严格分类装在收集盒。可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。

印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。

机器在运行过程中要注意观察丝网上的浆料，若丝网机无浆料须及时加浆料。平均每半小时加料一次，网框浆料的厚度不得超过0.5cm，能覆盖住印刷区域即可，操作中尽量避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无尘纸蘸酒精擦拭干净。

发现设备问题时必须停机，并报修。待设备修复后才能正常生产，减少和控制碎片。生产过程中（前道工序）产生的缺陷片（小缺口片、掉角片等）只要丝网印刷系统能印的片子要求印刷后烧结并交于工段长。

待一号机印刷完的硅片到达二号机时，将搅拌好的浆料倒入丝网上（注