浅谈全回转钻机桩基施工——张正伟论文
全回转钻机拔桩施工技术的应用
全回转钻机拔桩施工技术的应用作者：陈浩钱海民张士宇来源：《城市建设理论研究》2012年第30期[摘要] 介绍了全回转钻机的工作装置及工作原理。
针对天津金融街世纪中心项目地下旧桩多且影响工程桩施工，采取全回转钻机进行拔桩，施工工艺虽复杂、单桩拔除费用高，但施工效果及效益良好。
[关键词] 地下旧桩；全回转钻机；拔桩Abstract: The devices and working principle of full rotary rig are described in this paper. As the Century Center Project of Tianjin Finance Street has many underground old piles affecting the constructin of engieering piles, the full rotary rig is employed for pile pulling, which is of favorable effects and benefits with complex construction technologies and high cost of single pile pulling.Key words: underground old pile; full rotary rig; pile pulling中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）0前言随着城市建设的发展，在旧建筑物原址上重建成为城市建设的主要方式，上部建筑的拆除施工相对比较成熟，但桩基础的处理还没有成熟的工艺。
二十世纪八九十年代建筑的基础常采用预制方桩和沉管灌注桩等作为承载方式，旧建筑物拆除后遗留下来的旧桩处理成为施工难题。
根据天津金融街世纪中心项目的实际情况，结合旧桩的处理方法。
项目自己摸索完成了原址下的旧桩处理，拓展了拔桩施工的新经验和方法。
浅谈全回转钻机桩基施工——张正伟论文
浅谈全回转钻机桩基施工中铁九局五公司张正伟摘要：昆明枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。
黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。
下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。
不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。
特殊岩土为软土和岩溶。
桩基成孔困难，桩基质量难以保证。
为保证桩基顺利成孔，确保桩基质量、节约成本实现工期目标。
本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。
关键词：全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。
这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析，选择一个最优化的桩基施工方案。
新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段,长昆客专云桂客车环线引入昆明枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于昆明市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区，水源点下游水渠与线路斜交。
桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥（铁路中心里程HYD1K2+162.5）、云桂动右线黑龙潭特大桥（铁路中心里程NYD1K2+833.5）三座特大桥组成，三座特大桥错孔布置。
黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。
下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。
不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。
特殊岩土为软土和岩溶。
钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层，易塌孔，成孔困难，桩基质量不易保证。
为保证桩基施工顺利进行，采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。
全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下：一、全回转钻机特点全回转钻机具有以下特点：1、低噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置；4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置；5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构6、为去除孤石、钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等，适用任何地层。
试析提高回转式钻机成孔灌注桩质量
试析提高回转式钻机成孔灌注桩质量【摘要】回转式钻孔灌注桩广泛适用于我国工业、民用、道路桥梁建筑的基础设施建设，以其体积较小，重量低，占地面积小、拼装简便、噪声小，振动幅度低等优点在近水或内陆桥梁桩基施工中被广泛采用，但由于回转式钻孔桩其泥浆上回速度缓慢，排渣能力较低，所以经常会出现一些质量通病现象。
我结合工程实践就其产生通病的原因进行逐一分析，浅谈相应的防治措施。
【关键字】回转式钻机、钻孔灌注桩、施工质量通病、施工方法、预防措施研究背景及意义：回转式钻机分为正循环和反循环钻机，在桥梁桩基施工中以其重量低，占地面积小、拼装简便、噪声小，振动幅度低等优点在近水或内陆桥梁桩基施工中被广泛采用。
回转式钻机的钻孔效率较高而成本相对较少，也深受施工单位欢迎。
但因其属于隐蔽工程，故造成桩质量较为难以控制，施工过程中经常会出现一些质量问题，比如坍孔、埋钻、钻孔偏斜、缩孔、孔深不足、掉钻、钢筋笼加工及安装通病、钢筋笼上浮、断桩等意外情况。
根据施工现场的一些实践经验，对其中一些在施工过程中经常发生的质量问题，进行总结分析，提出了一些相应的预防及处理措施，起到共同提高施工水平的目的。
一、坍孔在钻孔桩成孔过程中或成孔后，孔内泥浆水位突然上升，随即骤降并冒出大量气泡，如用测绳探测孔深与原孔深相差较大（一般为减少）,这种现象称之为坍孔.1、其产生原因有以下几种情况：①护筒的底部以及四周没有用粘土填实，导致水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋在砂类等透水层中；②钻孔桩钻至有砂卵石或砂砾石等透水层时，孔内水流失过快，泥浆面高度不足；③施工场地未进行整理、夯实，地基发生不均匀沉降造成坍孔。
④在有承压水的地层中钻进时，承压水将土体变为流砂流入孔内（俗称“翻砂”）而导致钻孔壁坍陷；⑤在松软砂层中钻进时，成孔速度过快，钻孔壁未形成泥皮；⑥泥浆比重偏小，或泥浆指标不符合规范要求，起不到护壁的作用；⑦吊放钢筋笼时碰擦了钻孔壁或破坏了孔内泥皮；⑧施工工序衔接不紧凑，在清孔完毕后未及时灌注水下混凝土。
回旋钻机钻孔灌注桩施工技术研究
回旋钻机钻孔灌注桩施工技术研究摘要：随着道路建设工程的不断发展，回旋钻机钻孔灌注桩在道路建设工程中的应用越来越广泛。
发展至今已成为全国应用最多、最广的钻孔灌注桩施工方法，其施工技术也已较为成熟。
本文结合道路建设工程实例，对回旋钻机钻孔灌注桩施工技术以及施工过程中的难点、重点进行研究分析。
以提高回旋钻成孔灌注桩的施工质量。
关键词：回旋钻机；灌注桩；施工技术；质量控制0 引言回旋钻成孔灌注桩是采用一般钻机在泥浆护壁的条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇灌混凝土成桩。
是一种较为常见、应用较广的钻孔灌注桩成桩方式，又有正循环、反循环之分。
主要适用于地下水位较高的黏性土、沙土、淤泥、软质岩等软、硬土层，各种大小孔径（80cm—250cm）以及孔深（30m—100m）。
其优点在于施工过程中噪音小、震动小，机具设备简单，操作方便，费用低，采用泥浆护壁效果佳，成孔质量可靠，缺点在于成孔速度慢、效率低，施工用水量较大，泥浆排放量大污染环境，成孔过程扩孔率较难控制。
“萧甬铁路余姚段电气化改造平改立工程”，位于浙江省宁波市余姚市，为余慈城际快速通道下穿铁路，按照“全封闭、全立交”的要求进行设计施工。
道路下穿部分以15节U槽为道路主体，施工时先在U槽两侧施工桩径0.8m、1m，有效桩长16.5m、20m、25m的钻孔灌注桩，进行围护（架排桩），在U槽底以5x10的间距施工桩径0.8m，有效桩长16m、25m的钻孔灌注桩，进行支撑，在进行软基处理，最后开挖浇筑施工。
该项目采用回旋钻机施工钻孔灌注桩取得了较好的效果。
1 施工工艺及施工重点1.1 测量放样精确的桩样直接影响到项目工程的施工质量，应用全站仪将桩位中心准确放出，并做护桩保护。
用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度。
1.2 护筒选择与埋设护筒采用钢护筒。
护筒内径应比桩径稍大20~30cm。
在放样好的桩位处，开挖一基坑将护筒埋入，护筒顶应高出地面30cm，并防止护筒顶没入水下。
土木工程中钻孔桩技术的应用论文
土木工程中钻孔桩技术的应用论文土木工程中钻孔桩技术的应用论文钻孔桩技术的施工质量关系到人民生命及财产安全，钻孔桩技术更是整个基础承重台质量安全的关键因素。
下面是小编收集整理的土木工程中钻孔桩技术的应用论文，希望对您有所帮助！摘要：土木工程是建筑工程中最为基础的部分，钻孔桩技术是土木工程中最为基础的环节，钻孔桩技术的应用质量直接决定着土木工程的质量，决定着建筑工程的质量。
钻孔桩技术在建筑工程基础领域拥有重要的地位，是建筑工程基础施工中关键的施工方法。
关键词：土木工程；钻孔桩；技术应用引言在近几年来，在城市建设不断快速发展的情形下，建筑工程中最重要、最关键的基本部分就是土木工程，土木工程也是决定整个建筑之成败的根本。
然而钻孔桩技术是土木工程传承的主要技术，并且能够广泛应用。
此外，钻孔桩技术在土木工程中发挥着十分重要的作用，取得良好的效果。
一、钻孔桩技术含义及重要性土木工程中钻孔桩技术是指土木工程施工过程中，对于还未进行基础建设的地段，通过机械钻孔、人力挖掘等手段采用地基桩孔的技术，并在桩孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，为以后构建承重台做好坚实基础。
钻孔桩技术在20世纪60年代就已运用于国外，之后才引用至中国，并大规模运用于商业民房、公路，或基坑开挖支档和防护墩，特别是在跨江、海大桥上，对钻孔桩技术要求尤为严格。
桩基承载整座大厦重量，桩基长度及深度决定混凝土架构放置，亦对整体受重力产生影响，建筑核心在于桩基，而桩基的设立与质量控制在于其技术。
作为民生工程中最基础技术，钻孔桩技术在泥浆护壁施工、后压浆施工、灌注施工、全套管施工中均有严格质量控制和指标要求，时刻以最严格指标保护整座建筑。
二、土木工程中钻孔桩技术的应用种类钻孔桩技术分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔和冲击钻孔三类技术方法。
正循环回转钻孔技术是指应用正循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆和钻渣从空心钻杆提升至地面；反循环回转钻孔技术是指应用把循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆从空心占杆外流入桩孔，利用真空泵等装置将混有钻渣的泥浆再吸至地面；冲击钻孔技术是指应用冲击钻设备，将桩底部泥石打碎带出。
浅谈市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用
浅谈市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用【摘要】市政施工对人们的生活与生产的影响是非常大的，反循环钻成孔技术在桥梁的桩基施工中是一项重要的技术，直接影响着桥梁的整体质量，所以要重视桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用，本文将对市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用加以分析。
【关键词】市政；桥梁桩基施工；反循环钻成孔技术在市政桥梁的建设中桩基建设是主要的施工项目，所以桩基建设质量的好坏直接影响着桥梁的整体质量与安全性。
在进行桩基施工时，要选择科学合理的施工技术，按照相关的规定进行施工。
反循环钻成孔技术是目前桥梁桩基施工中最为先进的技术之一，属于钻孔灌注桩施工技术。
与其它钻孔灌注桩施工技术相比，反循环钻成孔技术有其明显的特点，当反循环钻机工作时，钻头切碎岩石时是通过旋转盘带动的，对成孔进行冲洗时，冲洗液从钻杆间的环状间隙中留出，在冲洗的同时，碎岩石流到地面，冲洗液又返回形成循环利用。
利用反循环技术进行钻成孔不仅提高了施工的速度，还在很大程度上提高了冲洗液的利用率，减少了工程的投资成本。
反循环钻成孔技术被广泛的应用在桥梁桩基施工中，下面对反循环钻孔技术的施工工艺、施工中应该注意的问题以及预防措施进行分析。
一、市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用1、桥梁桩基反循环钻成孔施工流程确定在对桥梁进行桩基施工前，要对桥梁的设计图纸进行仔细的分析与研究，根据具体的工程特点选择适合的施工技术，制定出符合桥梁设计标准的施工流程。
桩基施工反循环钻成孔施工是一项流程非常复杂的工程，所以在进行施工时要选择正确的施工时间以及相应的施工工艺，对每一个环节的施工都要谨慎、小心，把握整个施工过程，并对施工的全过程进行监控。
2、桥梁桩基施工的工艺分析确定桥梁桩基的施工流程后，项目部的相应管理人员就要安排做好前期的准备工作，对工程中需要的设施、设备以及材料等进行配备，具体包括对施工区域的测量、画线、人员的配备、护筒的准备、灌注时需要的材料、振捣机械、运输机械等都要一一准备。
全套筒全回转钻机在易塌陷区超长桩基施工技术的应用
全套筒全回转钻机在易塌陷区超长桩基施工技术的应用发布时间：2021-05-20T15:07:28.410Z 来源：《建筑实践》2021年40卷第4期作者：卢文明[导读] 柳州市城市公共交通配套工程土建施工01标建设中卢文明中铁二十五局集团第四工程有限公司广西柳州 545007）摘要柳州市城市公共交通配套工程土建施工01标建设中，其中位于工程出入线的桩基施工时发现地质条件差，岩溶裂隙发育强烈，整个区域又位于易塌陷区，桩基成孔困难，质量难以保证。
常规冲击成孔技术无法使用，采用旋挖钻机施工时成本过高。
项目部通过认真研究，反复试钻，总结出一套采用全套筒回转钻机施工成桩技术，成桩达到预期目标，对于类似复杂地质条件下的基桩成桩提供借鉴和参考。
关键词全套筒全回转钻易塌陷区桩基溶洞特殊处理工艺经济性1 背景前言根据设计文件要求，拟建的出入线为高架线路，临近高层建筑物，利用嵌岩桩基础，以微风化白云岩作为基础持力层。
根据地勘报告显示少部分桩基微风化白云岩岩面埋深较深，深度达65m。
在该场地属于易塌陷区域，相邻标段采用冲击钻施工出现了地面塌陷和房屋下沉的情况出现，明确不允许采用冲击钻施工。
如采用旋挖钻施工将面临孔深太深，孔内钻杆太长，伸直底部钻头扭矩减小，钻进速度变慢，极有可能出现钻杆扭断的情况出现。
且孔洞留置时间过长，势必引发孔内护壁无法支撑，引发塌孔的现象，从而可能造成钻杆无法拔出，造成无法挽回的局面。
其次为相邻标段施工的“柳州市城市公共交通配套工程一期（思贤至门头路和莲花山庄至华侨城）土建施工01标”地质条件与本标段类似，采用了“长护筒跟进、回填低标号、化学泥浆”等处理措施，均无法顺利成孔，其中部分桩基回填低标号混凝土多达9次仍无法成孔，回填复钻的方量达300m3，造成桩基总施工处理成本较高，不经济。
2 工程地质条件本工程钻孔灌注桩施工主要土层从上到下为：填筑土、淤泥质土、圆砾、硬塑状黏土、硬塑状粉质黏土、可塑状粉质黏土、强风化白云岩、中风化白云岩、微风化白云岩、溶蚀风化破碎带及岩溶充填物。
桩基施工工艺研究论文5篇范文
桩基施工工艺研究论文5篇范文第一篇：桩基施工工艺研究论文1建筑施工中的桩基施工工艺对于一项建筑物施工过程来说，打桩基是第一步，也是最关键的一步，如果桩基质量不能达到设计要求，那整个建筑物工程质量就不可能满足施工要求和使用要求。
把好桩基质量关，有利于提高整个工程的质量，确保整个建筑工程的顺利施工。
桩基一般由两部分组成，即基桩和桩顶。
根据不同的桩基的施工过程不同，桩基的类型又分别高承台桩基和地承台桩基。
这两种桩基的施工工艺并不是完全相同的，其中最大的差异就是高承台桩基有一部分是在地面以上的，而地承台桩基全部都是在地面以下完成施工，包括基桩和桩顶全部都在地下施工。
根据建筑施工工程中桩基施工工艺的不同，又可以对桩基进行不同的分类。
在我国最常用的有两种，分别是预制桩桩基和灌注桩桩基。
预制桩桩基的工艺比较简单，主要是利用打击或振动将桩基打入地下，而灌注桩桩基相对比较复杂，含有多个复杂的施工操作步骤，比如打孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护等等，每一步操作过程都要注意施工要点，以保证施工质量。
为什么说建筑物的桩基质量对于整个建筑物质量的提升有重要意义呢？这是因为建筑物桩基能够将地表上建筑物的震动压力有效的传递到桩基周围的土壤中，这样能够降低建筑物的摇晃，提高建筑物的稳定性，避免在建筑物使用过程中遇到大的震动造成建筑物倒塌。
所以说，作为建筑行业技术人员必须重视建筑物桩基质量的提高。
如果建筑物桩基质量出现问题，或者是建筑物施工过程中缺少桩基的建设，将致使整个建筑物出现严重质量问题，影响后期的使用，最可怕的是造成整个建筑物的倒塌，即造成经济损失，也威胁人身安全。
2建筑施工中桩基施工工艺准备工作在建筑施工过程中，要保证桩基施工质量，需要从各方面着手做好准备工作，首先就是对桩基施工工艺过程的准备工作，这个准备工作主要包括三方面内容，一是勘察施工现场，二是编制施工方案，三是准备相关的机械设备。
做好桩基施工准备工作，有利于桩基施工的顺利进行，并有利于桩基施工质量的控制把关，下面，作者简单介绍下各种准备工作的内容。
土建基础施工中深基坑支护技术工艺分析 张正伟
土建基础施工中深基坑支护技术工艺分析张正伟摘要：近些年，我国的建筑行业发展非常快速。
当前，深基坑支护技术已经在土建基础施工中普遍应用。
基于此，本文从概述深基坑支护施工、土建基础施工中深基坑支护技术的基本要求、土建基础施工中深基坑支护的主要施工技术、深基坑支护施工存在的问题、土建基础施工中深基坑支护施工技术应用的现状、深基坑支护施工技术在土建基础施工的具体应用以及实例分析土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用其各方面，详细介绍了土建基础施工中深基坑支护技术的应用，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：土建基础施工；深基坑支护技术；应用引言工程规模与体量的不断增加和对地下空间的大力开发与利用使得工程的基坑面积与深度都在不断提高，在这种情况下，为保证深基坑安全和稳定，必须对深基坑支护予以高度重视，采取合理有效的支护技术。
1深基坑支护技术特征及在土建基础施工中的作用土建基础施工在操作技术上要求较高，技术应用良好就能够将施工过程中的围护结构变形、位移以及基坑外地面沉降等问题加以解决，保证施工工期和确保施工安全。
深基坑支护技术是诸多技术应用之一，是土建工程的重要部分。
在施工过程中为了提升整体的施工质量，首先要做好深基坑支护施工。
深基坑支护一般属于临时结构，在操作上具有一定的风险，土体周围容易出现地面沉降，开挖过程中容易出现移位和变形。
在深基坑施工过程中，如果遇到土质有黏土、砂土等问题又增加了工程的施工风险。
另外在深基坑支护工程施工过程中要涉及诸多的学科，如结构知识、土地学知识等。
为防止出现土体变形，要将地下水位加以控制，尤其是临近构筑物和地下管网等，在设计过程中就要注意，选取的深基坑支护方案必须做到经济性和合理性兼具。
当前深基坑支护技术的应用由于施工环境的逐渐复杂，支护技术在应用过程中容易受到一定的影响。
例如错综复杂的管道以及陈旧的建筑物都会影响基坑支护技术的应用，一旦发生事故就会导致整体施工项目出现风险。
全回转套管钻机论文拔桩施工论文
全回转套管钻机论文拔桩施工论文【摘要】通过对全回转套管钻机处理深层地下障碍物的工程实践，经多次方案优化，广～石盾构区间的钻孔灌注桩全部拔除。
该施工技术在拔桩的过程中，不会产生任何泥浆，且施工设备低噪音，减少了施工噪声排放，节约了工程成本，施工更加环保，施工速度快，且能保证施工质量，可保障后续工程施工。
同时有效确保地铁二号线区间的安全。
该技术该技术在未来将得到更广泛的应用。
广州市轨道交通七号线一期工程【施工2标】土建工程包括【石壁站】、【石壁站-谢村站盾构区间】、【广州南站-石壁站区间】土建项目以及车站出入口、风亭、区间联络通道等附属工程。
【广州南站-石壁站区间】盾构隧道先后下穿景观桥、石兴大道南、三坊路、石洲中路、2号线石壁站A出入口，止于石壁站，采用1台复合式盾构机进行区间隧道的施工，线路全长697m。
景观桥旧桩基为钻孔灌注桩，桩径为800mm，主筋为16根直径22的HRB400钢筋，桩长约为17-20米，均入中风化砂岩不少于500mm，C30水下混凝土浇筑。
为确保盾构的正常掘进，对于景观桥场地内与盾构区间路线冲突的部分桥桩，在盾构掘进施工前，采用全回转套管钻机拔桩施工技术对部分桥桩进行清除。
工程平面图二、施工重难点分析本区间盾构施工工期紧迫，并且紧邻广州地铁2号线隧道（处于运营状态），如何在拔桩施工过程中，减少周围土体震动和压力，保证广州地铁2号线的安全，以及不影响本区间盾构掘进施工工期是本工程的重难点。
采用全回转套管钻机拔桩施工技术，对地下原状土不破坏或破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动。
由于钢套管对孔壁的支撑，在钢套管周边的土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边的建（构）筑物无影响，可确保广州地铁2号线隧道的安全；全回转套管钻机拔桩施工速度快，工效高，可有效缩短施工工期。
三、施工工艺3.1.1施工工艺原理全回转套管钻机拔桩施工技术是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩侧的摩阻力，拔出桩，最后向套管内回填C15混凝土，并在回填的同时逐节拔除钢套管。
桥墩全套管全回旋钻机成孔施工技术
TRANSPOWORLD收稿日期：2019-12-05作者简介：朱艳辉（1979—），男，河北承德人，工程师，研究方向为公路工程施工。
桥墩全套管全回旋钻机成孔施工技术朱艳辉（承德路桥建设总公司，河北承德067000）摘要：结合工程实例，基于套管全回旋钻机的钻进原理，从施工设备准备、前期场地平整、测量放样、开钻就位、钻进过程、成孔验收、钢筋笼下放及混凝土浇筑、土石方外运等方面对成孔施工技术进行了总结和分析。
结果表明，使用全套管全回旋钻机成孔施工技术完成的桥墩桩基成桩质量较高，具有良好的社会效益和经济效益，可在类似工程中推广和应用。
关键词：桥墩；全套管全回旋钻机；成孔施工中图分类号：U445.4文献标识码：B1工程概况某高速公路桥梁2#桥墩地质情况复杂，在桩基上部存在较厚的流砂层，基岩面起伏较大，岩溶相当发育，溶沟溶槽发育，局部覆盖层内发育土洞，溶洞最深达27m ，呈串珠状发育，基本为未充填和半充填的溶洞。
桩基为端承桩，岩石层较坚硬，且存在斜岩，施工难度较大。
若采用传统方法施工，会出现泥浆护壁、斜岩面与垂直度控制难、溶洞中的卡钻掉钻及地下承压水突水等一系列难以解决的问题。
本工程钻孔桩采用全套管全回旋钻机并配用Φ1000～Φ1800mm 套管施工，套管钻进至基岩面，使用履带吊起吊冲抓斗，在套管钻进过程中将套管内的土体、砂土及岩层清除。
2全套管全回旋钻机及钻进原理2.1全套管全回旋钻机简介本工程使用的全套管全回旋钻机是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管作360°回转的新型钻机，压入套管和钻进同时进行，具有新型、高效和环保的特点，尤其适用于复杂地质的桩基施工。
2.2钻进原理全套管钻进一般利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，其主要原理是利用楔型夹紧机将回转钻机的回转支承环与钢套管固定。
夹紧结构与钢套管的抱紧与松开，由夹紧油缸与抱环上的楔形块调节，当夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效地将回转支撑系统和钢套管咬合，确保钢套管不会掉落，并提供驱动力。
浅谈旋挖钻机在桩基施工中的应用
仪各一台校准。
对 以下条件时 ， 则不宜采用 ， ： ） 即 １ 夹有 难以消 除的障碍 物或 弧石 的土层 。２ 有特别坚 硬的夹层的土层 。３ 石灰 岩地 区。 ） ）
５ 结语
温州市及周 边地 区的地 层大多属软 弱地基 ， 无法满 足建 筑工
桩前应先将下段桩顶 清洗 干净 ， 上定 位板 ， 后把 上段桩 吊放 加 然 在下段桩端 上 ， 依靠定 位板将上下桩段 接直 ， 接头处如有空 隙 ， 应
机为 Ｇ９电喷涡 轮增 压 ， 置功率 为 ２ ０ｋ 配 ５ Ｗ。
１ 工 程概况 、 地质 及适 用钻 机类 型
工程位 于张家 Ｉ市阳原县境 内 ， Ｚ ｌ 主线全长 ３０ ０ｍ， ７ 共有七 座跨越
河北张石高速公路二期 工程 化稍 营至 蔚县段 Ｌ ３标 工程 ， 该 ２ 旋 挖钻 机成 孔 工艺
４ 预应力管桩的适用范 围
从 近几年来 的实 际工程使用过 程 中， 还体会 到预应力混凝土 锤低击 ， 开始落距应较 小 ， 待入 土深 度且 桩身稳 定 后再按 要求 落 管桩 的适用 范围为 ：） １抗震设 防烈度 小于 ７度地 区。２ 最适宜应 ）
距进行 。
４ 应防止偏心锤击 ， ） 以避免 桩顶壁裂 。同时锤击沉桩 时宜 重
程地基设计 的要求 。故温 州地 区 的建筑基本 上都采用 桩基础 ， 先
还具有 以下特 采用楔形铁片 全部 填实 焊牢 ， 接处 坡 口槽 电焊 应 分层 对 称 进 张法预应力管桩 除了具 有管桩的上 述优越性 以外 ， 拼 性， 在温Ｊｌ 区应用 Ｐ 桩能适 宜 于淤 泥质 土层且 承载力要求不 ， Ｉ 、 地 行， 焊接时应采取措施 减小焊接变形 ， 焊缝 应饱满 ， 焊后应清 除焊 渣， 检查焊缝饱满程度 。
浅谈砂土地质中回旋钻机施工技术
对。
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基 施 工 实例 ， 总结 了 回 旋 钻 机 在 砂 土 地 质 深 孔 桩 基 成 孔 及
钻进操作 要点 ：① 钻进 前先 启动 泥浆泵 和转 盘 ，使之
导 管法水 下混凝 土灌 注工艺 与方法 ，并提 出了施 工 中应注 意 的安全事项 ，对 同类工程具有一定的借鉴意义。
关 键 词 ：砂 土 地 质 ；回 旋 钻机 ；施 工
空转 一段 时问 ，泥浆输进钻孔 中一定 数量 ；②开始 钻进时 ，
适 当控制 进尺 ，在 护筒刃脚 处 ，要抵 挡慢速 钻进 ，使 刃脚 处 有 坚 固 的泥 皮 护 壁 。钻 进 刃 脚 下 １ｍ 后 ，可 按 正 常 速 度 钻进 。如护筒外 侧土 质松软 发现漏 浆时 ，可 提起 钻锥 ，向 孔 中倒入澎润 土 ，再放 下钻锥 倒钻 ，使 泥浆挤入 孔壁 堵住 漏浆空 隙 ，稳住 泥浆继 续钻 进 ；③在 卵、砾 石夹 土层 中钻
上下各处无挂 阻 ，能满足钻 孔要 求 ，且从开 钻至 钻孔结束
不出现塌孔现象。
这一点 ，后来好多 回旋钻 机都 在采用 。既加快 了施 工 进度又降低 了工程成 本 ，污染 小 ，便于 清孔 。像 刚填筑 或
水 中 桩 位 或 流 砂 层 不 适 用 ，旋 挖 钻 机 必 须造 浆 。
４ 泥 浆补充 与净化
根据 当地砂层地 质及 附近高 速施工 经验 ， 回旋 钻机 在 － 钻进过程 中可 以不造 泥浆 ，直接 用清水 护壁 也不塌孔 ，这
一
短桩长３ ，最长桩长６ 。根据地质钻探资料看，桩基 ５ｍ ５ｍ
处地层 一般均 以各类 砂 土为 主，偶 尔夹杂 砂质 黄土 、粉质
桩基工程施工论文(3篇)
第1篇摘要：桩基工程是建筑工程中不可或缺的基础部分，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全与稳定性。
本文针对桩基工程施工中的关键技术和注意事项进行了探讨，分析了预制桩、灌注桩等常见桩基施工方法的特点，并提出了提高桩基施工质量的具体措施。
关键词：桩基工程；施工技术；预制桩；灌注桩；质量控制一、引言桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全、稳定和耐久性。
随着我国经济的快速发展，高层建筑、桥梁、港口等大型工程对桩基工程的需求日益增长。
因此，研究和探讨桩基工程施工技术具有重要意义。
二、桩基工程施工方法1. 预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场预制，然后采用打桩设备将其沉入地基土中。
预制桩具有施工速度快、质量容易控制、桩体强度高、耐久性好等优点。
预制桩的施工方法主要包括锤击沉桩法、静力压桩法、水冲沉桩法和振动沉桩法。
2. 灌注桩施工灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩具有施工工艺简单、适用范围广、承载力高等优点。
灌注桩的施工方法主要包括泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。
三、桩基工程施工质量控制1. 施工前的准备工作（1）现场勘查：了解工程地质、水文地质条件，确定桩基类型和施工方法。
（2）施工图纸会审：对施工图纸进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（3）材料设备准备：确保桩基施工所需材料、设备的质量和数量。
2. 施工过程中的质量控制（1）桩位控制：严格按照设计要求确定桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩身质量控制：严格控制桩身混凝土的质量，确保桩身强度和耐久性。
（3）桩顶质量控制：确保桩顶标高、倾斜度等符合设计要求。
（4）桩基检测：采用静载荷试验、动测等方法对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
3. 施工后的验收与维护（1）桩基验收：对已完成的桩基进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
（2）桩基维护：定期对桩基进行检查和维护，防止桩基损坏。
桥梁桩基回旋钻成孔技术的若干探讨
桥梁桩基回旋钻成孔技术的若干探讨【摘要】目前，随着我国路桥基础设施的快速发展，交通建设对桥梁桩基的成孔、成桩速度以及施工质量等提出了更高要求。
少数中小型的回旋钻机开始兴起，越加受到路桥项目工程建设人员的亲睐。
对此，文章就桥梁桩基的回旋钻成孔技术及其施工过程的质量控制展开探讨。
【关键词】桥梁桩基；回旋钻成孔技术；质量控制1 前言近年来，随着公路桥梁建设的逐步发展，桩基钻孔技术被广泛应用于路桥工程的基础施工中。
旋挖钻机作为一种钻孔灌桩工程中较为先进的施工工艺，能使用静态无循环的泥浆进行护壁，并且在流泥、卵砾石或者软土等地质复杂的灌注桩施工工程中非常适用。
所谓旋挖钻机的钻孔桩技术，又称“取土成桩”或者“回转斗的钻孔桩”技术，具有成孔、成桩速度快，施工质量好、桩孔定位准确以及环保无杂音等优点。
但基于我国地质条件的复杂多样，采用旋挖钻机开展施工时，对其钻成孔施工技术的要求需具有针对性，避免坍塌或埋钻等安全事故的发生，从而造成不必要的经济损失。
对此，应重点抓好桥梁桩基回旋钻成孔过程中各施工环节的质量，消除成桩前的各项安全隐患，确保桥梁施工项目的顺利开展。
2 桥梁桩基回旋钻成孔的施工技术2.1钢护筒的埋设技术根据施工现场的地质状况，制定厚度为11mm、高度为5m及直径为1.3m的护筒。
其中设置护筒内径大的原因包括两方面：其一，能贮存充足的泥浆；其二，利用钻杆提取桩孔时，能保证筒内的水压保持不变，从而确保孔壁泥皮的安全、稳定。
此外，设置护筒单边的铡隙为210mm，能有效防止回转斗在升降期间刮拉或者碰撞护筒，从而确保护筒孔口的牢固、稳定。
钻进期间，操作人员通常仅凭自身经验测定钻孔的定位，该方式不仅加大了测量工作的难度，而且易于产生疲劳，测量精度不高，不利于钻孔直径的准确定位。
加上采用传统的施工工艺，在影响施工进度、降低施工效率的同时，护筒的埋设时间也较为冗长，一般需要2至4个小时。
而选取具有告诉旋转、自动定位功能的钻进施工，不但能精确测量其钻孔的定位，降低工作强度，而且还能确保孔桩的质量，有效减少了护筒直径过大而造成的不良效果。
桩基础工程施工论文(3篇)
第1篇摘要：桩基础作为一种重要的基础形式，广泛应用于各种建筑工程中。
本文从桩基础施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行探讨，以期为桩基础工程施工提供理论依据。
一、引言桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，其作用是将建筑物的荷载传递到深层稳定地基上，保证建筑物的稳定性和安全性。
桩基础施工质量直接影响建筑物的使用寿命和安全性，因此，对桩基础工程施工技术的研究具有重要意义。
二、桩基础施工准备工作1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告，结合设计要求，编制合理的桩基础施工方案。
施工方案应包括桩基础类型、桩径、桩长、桩间距、施工工艺等内容。
2. 施工现场准备：施工现场应平整、排水畅通，确保桩基础施工顺利进行。
同时，应准备好施工所需的材料、设备、工具等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握桩基础施工技术，提高施工质量。
三、桩基础施工工艺1. 钻孔灌注桩施工：钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。
2. 挖孔桩施工：挖孔桩施工主要包括孔位放样、挖孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。
3. 预制桩施工：预制桩施工主要包括桩体制作、运输、吊装、接桩等工序。
四、桩基础施工质量控制1. 材料质量控制：严格选用合格的桩基础施工材料，如钢筋、混凝土、桩体等，确保材料质量满足设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制桩基础施工过程，确保施工质量。
如钻孔过程中要保证孔位、孔径、孔深等符合设计要求；混凝土浇筑过程中要保证混凝土的坍落度、强度等符合设计要求。
3. 桩基础检测：施工完成后，对桩基础进行检测，确保其承载力、桩身完整性等符合设计要求。
五、结论桩基础工程施工技术是建筑工程中的重要环节，对施工质量有着直接的影响。
通过合理的施工方案、施工工艺和施工质量控制，可以有效提高桩基础工程施工质量，保证建筑物的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，应根据工程特点和地质条件，灵活运用桩基础施工技术，确保工程顺利进行。
全回转钻机咬合桩施工技术研究
全回转钻机咬合桩施工技术研究摘要：本文以工程实际为例，分析咬合桩施工技术的具体应用，在此过程中，将全回转钻机可驱动套管制作成360°回转，同时执行压入套管、挖掘工作，即使在不使用缓凝剂的情况下，也可实现对混凝土强度的控制，还能避免单桩成桩时间过长，素桩混凝土强度过高，而出现无法进行荤桩咬合施工的问题。
关键词：全回转钻机；咬合桩；绕流管涌前言：全回转钻机有着较大的扭矩与压入力，能够有效切削岩层，且套管本身起着护壁的作用，因此，实际作业时，不需再执行回填块石或另下护筒等工作。
当前，我国所运行的全回转钻机可应用于深度为120m的桩基施工作业中。
1工程概况某海底隧道建设工程的沉管预制场有东、西两个坞室，内部长度为480m，南侧宽约75m，北侧宽为135m，基坑开挖深度约17m，咬合桩支护长度为1m，最长桩约20m。
项目位于临海回填区，地质环境复杂，回填区下方为岩石，上方回填土由素填土、粉煤灰等土质构成，其中，素填土中含有大量碎石，而粉煤灰层表现出饱和、松散的特点，当周边发生剧烈振动时极易液化，岩面平整度较差，且溶沟、溶槽、溶洞较发育。
因地质环境复杂，现决定将咬合桩施工方案设计为“超缓凝型混凝土+全套管全回转钻机”形式。
2技术原理咬合桩排列方式设计成两个素混凝土桩之间设置一个钢筋混凝土桩相咬合，施工时，先执行素桩施工，借助素桩为超缓凝型混凝土的特性，实现荤桩施工时，软切割素桩镶嵌部分，从而达到荤桩与素桩的咬合，以此提高灌注荤桩整体防渗性能，并打造出整体连续的基坑支护结构[1]。
3技术应用全回转钻机成桩期间，可对地下岩层与障碍物进行直接清除，为保证一次成桩，并适用于施工平面多变的几何图形或各种弧形基坑，本工程应用的咬合桩施工技术如下：3.1快速定位由于钻机体积、重量较大，且钻机精准就位的时间较长，为提高钻机就位效率，便研发出快速定位装置。
装置结构如下：首先，科学连接全回转钻机与钻机定位盘，以此构成一个整体，并借助锁链达到稳固连接效果。
浅谈建筑施工中的回转钻孔灌注桩技术
浅谈建筑施工中的回转钻孔灌注桩技术发表时间：2020-08-07T02:42:58.839Z 来源：《新型城镇化》2020年4期作者：寇江超[导读] 回转钻孔灌注桩技术又称正反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
这项技术有适应性广、成孔可靠的特征，往往在实际施工过程中由于施工队伍的质量意识淡薄或者操作工人技术水平参差不齐，直接影响桩的成桩质量就，影响基础承载力给后续结构施工使用都带来了重大隐患。
寇江超中国建筑第二工程局有限公司北京 100000摘要：回转钻孔灌注桩技术又称正反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
这项技术有适应性广、成孔可靠的特征，往往在实际施工过程中由于施工队伍的质量意识淡薄或者操作工人技术水平参差不齐，直接影响桩的成桩质量就，影响基础承载力给后续结构施工使用都带来了重大隐患。
面对高热化竞争的建筑业市场环境，唯有质量过硬成为企业生存发展的不二法则，就需要施工单位能够充分认识到钻孔灌注桩技术的重要性，通过精细化管理，工艺水平显著提升进而进一步的确保工程质量。
关键词：建筑施工；回转钻孔；灌注桩引言在建筑工程质量的提升下，钻孔灌注桩技术被大量使用在建筑施工当中，这一技术具备诸多优势，可以显著延长技术设备的经济寿命。
因为钻孔灌注技术对施工人员具有较高的技术要求，从而应当对其进行考核，有助于提升专业施工人员的技术能力。
回转钻孔灌注桩在技术方面的含量，合理选用符合现场条件的施工材料进行泥浆的配置，确保回转钻进的施工工艺，确保灌注桩成桩质量。
1钻孔灌注桩施工的技术要点 1.1控制定位测量钻机就位前，需对施工作业环境进行场地平整，保障施工场地地面的无杂质。
准确测设桩身具体位置，使得钻孔定位偏差符合设计要求。
施工现场铺设枕木并用水准仪超测校正，保证钻机平稳、牢固。
采用挖掘机在桩位埋设钢板焊接成形圆护筒，护筒钢板厚度选择。
内径比孔口大 100-200mm，埋深控制在 1.5-2.0 米，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池。
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浅谈全回转钻机桩基施工
中铁九局五公司张正伟
摘要：昆明枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。
黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。
下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。
不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。
特殊岩土为软土和岩溶。
桩基成孔困难，桩基质量难以保证。
为保证桩基顺利成孔，确保桩基质量、节约成本实现工期目标。
本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。
关键词：全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工
桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。
这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析，选择一个最优化的桩基施工方案。
新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段,长昆客专云桂客车环线引入昆明枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于昆明市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区，水源点下游水渠与线路斜交。
桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥（铁路中心里程HYD1K2+162.5）、云桂动右线黑龙潭特大桥（铁路中心里程NYD1K2+833.5）三座特大桥组成，三座特大桥错孔布置。
黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土，在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。
下伏基岩为泥岩夹页岩及
砂岩、灰岩。
不良地质为岩溶，特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等～强烈发育。
特殊岩土为软土和岩溶。
钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层，易塌孔，成孔困难，桩基质量不易保证。
为保证桩基施工顺利进行，采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。
全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下：
一、全回转钻机特点
全回转钻机具有以下特点：
1、低噪音，无振动；
2、对周围土体扰动最小；
3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置；
4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置；
5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构
6、为去除孤石、钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等，适用任何地层。
7、具有较大的扭矩。
二、全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机施工桩基的工艺
1、施工准备
组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
2、全回转钻机下16m-28m穿过<12-1>软土层的钢护筒。
2-1、测量放样平整场地
施工测量人员按设计对桩位初步放样，然后对场地进行平整压实。
再进行桩位具体放样。
2-2、全回转钻机就位
具体桩位放样后，进行全回转钻机反力平台及反力支架就位。
确保反力平台位置准确，全回转钻机对位安装在反力平台上。
全回转钻机采用液压装置调平后，施工测量人员复核桩位。
准备下钢护筒。
2-3、全回转钻机钻进钢护筒
80T履带吊吊起底节护筒（长度4m，直径大于设计桩径20cm）
安装在全回转钻机夹紧及回转装置中。
全回转钻机通过液压夹紧装置和液压下压装置将钢护筒夹紧旋转下压钢护筒入土钻进。
采用履带吊提吊抓斗方式，对护筒内软土进行抓出。
螺栓连接安装钢护筒、全回转钢护筒钻进与抓斗出土交替进行。
见流程图4
流程图4:
3、旋挖钻机钻桩
全回转钻机将钢护筒钻进穿过软土层进入岩层后，移开全回转钻机。
旋挖钻机继续进行桩基钻进直至钻进到设计标高处。
4、桩基钢筋笼安装
旋挖钻钻进成孔后，进行桩基成孔检验及钢筋笼验收，合格后采用25T汽车吊安装桩基钢筋笼。
5、桩基水下混凝土灌注
5-1、全回转钻机回位
桩基钢筋笼安装验收合格后，桩位平整全回转桩基回位，为桩基水下混凝土浇筑工程中拆卸钢护筒做准备。
5-2、接水下混凝土灌注导管及水下混凝土浇筑
全回转钻机回位后，继续用25T汽车吊安装水下混凝土灌注用的导管。
导管安装完成后，桩基沉渣验收，合格后采用混凝土汽车泵进
行混凝土灌注。
在水下混凝土面超过护筒底8m-16m（至少超过1个节段的钢护筒接头）时，采用全回转反转的方式拔出一节段的钢护筒拆除。
拆除时采用80T履带吊与25T汽车吊配合固定住钢护筒和水下灌注混凝土的导管，通过倒换钢丝绳的方式固定住水下混凝土导管，拆除钢护筒节段。
5-3、最终拆除钢护筒及全回转钻机移位
拆完灌注中节段的钢护筒后继续浇筑水下混凝土，在浇注混凝土时全回转钻机的楔块夹紧剩余部分节段的钢护筒，避免钢护筒下沉，造成不必要的损失。
在桩基混凝土灌注完成后（一般为设计桩顶标高高3m，避免拆护筒时混凝土面下沉造成桩基长度不足的质量问题）拆除混凝土灌注导管后，再全部拔出及拆卸剩余的全部钢护筒。
并将其移到下一桩位施工。
三、全回转钻机施工工效
根据以往施工经验，全回转每10米转进时间如下：
四、施工机械及材料
五、全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻施工桩基的注意事项。
1、全回转钻机，由于需要设备较多，发生费用较多。
一般用在软土层或流沙层较厚，易塌孔不易成孔需采用钢护筒作为护壁的特殊地质条件下。
2、混凝土灌注是要严格控制混凝土塌落度与初凝时间，混凝土
初凝时间要大于6h以上。
同时要控制其水下混凝土灌注时间，一般
不要超过3h。
这是由于全回转钻机在拔出拆卸钢护筒时地层与护筒
内会出现空隙，这部分空隙需要通过混凝土的回落填充，如混凝土塌落度太小、流动性差或灌注时间太长，会导致混凝土的密实性较差，尤其钢筋笼周围的混凝土。
造成桩基检测时桩基质量不太好。
3、注意混凝土桩基超管高度即灌注混凝土面超出设计桩顶标高
的高度。
一般不小于3m，这是由于钢护筒拔出拆卸时混凝土会回落，如超灌过小会出现接桩的问题。
全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻施工桩基在昆明铁路枢纽黑龙
潭桥区软土层特殊地质条件桩基施工中取得了较好的成果，对于桩基质量、成本控制的综合绩效、工期的实现起到了关键的作用。
其中采用全回转钻机施工的桩基第三方超声波检测都为：Ⅰ类桩。
这说明在某些特殊地质条件如桩身穿过软土层较厚（桩身穿过软土层10m以上）或桩身穿过流沙层需要下钢护筒的等特殊环境下采用全回转钻机下
钢护筒配合旋挖钻机施工具备噪声低、成桩质量高、综合成本低、进度相对快的优点。
参考文献：1、《基础工程施工手册》第三章第三节水下混凝土的浇筑
2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》第六章桩基础
3、《基础工程（高等教育出版社）》
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《桩基工程手册（桩和桩基础手册）》。